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切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
切割工作是一項高風險的工業(yè)活動，涉及到各種機械設(shè)備和材料，包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位切割工必須了解其使用的切割設(shè)備的性能、操作方法和安全特性。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防火服，以防止飛濺物、噪音、粉塵和熱輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物質(zhì)，并確保良好的通風條件。
4. 設(shè)備檢查：在每次使用前檢查切割設(shè)備，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
5. 切割材料準備：正確固定待切割材料，避免滑動或倒塌。
6. 操作控制：遵守慢速啟動、逐漸加速的原則，避免突然動作導致失控。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并演練緊急停止和滅火程序，以便在意外發(fā)生時迅速應(yīng)對。
目的和意義
該規(guī)程旨在降低切割作業(yè)中的事故風險，保護工人的生命安全，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和材料浪費。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防火災(zāi)、爆炸、切割傷害等嚴重事故，確保工作場所的安全和穩(wěn)定，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵照制造商的指導進行操作。
2. 在切割過程中，嚴禁離開工作崗位，以防未預(yù)見的危險發(fā)生。
3. 切割完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并將工具歸位。
4. 若發(fā)現(xiàn)身體不適，如眼疲勞、耳鳴等，應(yīng)立即停止工作并報告。
5. 對于新入職員工，必須經(jīng)過嚴格的培訓和考核，合格后方可上崗。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后進行切割作業(yè)。
8. 在切割薄板或特殊材料時，需采取額外的安全預(yù)防措施。
這些規(guī)程的實施需要每位切割工的積極參與和持續(xù)遵守，唯有如此，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記這些規(guī)定，以實際行動保障自身和他人的安全。
切割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止狀態(tài)并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。
6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設(shè)備。
10.調(diào)整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。
第2篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程
3.1.1做好操作前的準備工作。
3.1.2檢查防護、吸塵設(shè)備完好狀況。
3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。
3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。
3.1.5保持工作地點無油紗雜物,防止火花引燃。
3.1.6嚴禁切割鋁合金。
3.1.7工作完畢切斷電源。
3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。
4.更改記錄
第3篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。
2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。
3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。
4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。
5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。
6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。
7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風良好處，嚴禁在油污、煙火、高溫等處。
8、電、氣焊不準在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。
9、點火動作要快，發(fā)生回火時迅速關(guān)閉塞門。
10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時，禁止向臉上作試驗。
11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。
12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準亂放在地上。
13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。
14、風管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。
15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。
16、調(diào)節(jié)風門用的工具嚴禁油污，瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標志。
17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量;
•工作時不準擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準超負荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;
•計算機為機床關(guān)鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
