粉塵操作規(guī)程15篇

有哪些

粉塵操作規(guī)程

一、粉塵的分類與識別

1. 無機(jī)粉塵：包括金屬粉塵（如鋁、鐵）、礦物粉塵（如石英、煤炭）等。

2. 有機(jī)粉塵：如木材、棉麻、面粉、塑料等。

3. 混合性粉塵：上述兩類粉塵的混合物。

二、粉塵的產(chǎn)生源

1. 生產(chǎn)過程中物料破碎、研磨、攪拌等操作。

2. 儲存、運輸、裝卸過程中的飛揚。

3. 設(shè)備磨損產(chǎn)生的微粒。

三、粉塵的控制措施

1. 密閉作業(yè)：盡可能減少粉塵暴露環(huán)境。

2. 通風(fēng)排塵：設(shè)置局部排風(fēng)或全面通風(fēng)系統(tǒng)。

3. 個人防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

4. 定期清潔：清掃作業(yè)場所，降低積塵。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率：控制粉塵有助于保持設(shè)備良好運行狀態(tài)，減少停機(jī)時間。

2. 保障員工健康：減少職業(yè)?。ㄈ鐗m肺?。┑陌l(fā)生。

3. 確保安全生產(chǎn)：防止粉塵爆炸事故，維護(hù)工廠安全。

4. 符合法規(guī)要求：遵守環(huán)保法規(guī)，避免因粉塵排放超標(biāo)而引發(fā)的罰款。

注意事項

1. 粉塵操作人員應(yīng)接受防塵知識培訓(xùn)，了解粉塵的危害及預(yù)防措施。

2. 定期檢查和更換防塵設(shè)備，確保其有效運行。

3. 在粉塵濃度高的區(qū)域工作時，務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備。

4. 不得在粉塵作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

5. 作業(yè)結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，避免粉塵積累。

6. 對于特殊粉塵（如易燃易爆粉塵），需采取更嚴(yán)格的防爆措施。

7. 確保通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8. 設(shè)立粉塵監(jiān)測點，定期檢測粉塵濃度，超標(biāo)時立即采取處理措施。

9. 在粉塵可能引發(fā)爆炸的環(huán)境中，安裝防爆裝置，如防爆燈、防爆開關(guān)等。

10. 遵守應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生粉塵事故，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

以上粉塵操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整和完善。

粉塵操作規(guī)程范文

第1篇 粉塵清掃作業(yè):安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結(jié)合崗位實際,特制訂本操作規(guī)程。

1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前,必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護(hù)用品。

2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運行狀況,確認(rèn)設(shè)施無異?，F(xiàn)象時,開啟除塵設(shè)施,除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機(jī)。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時,要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),安排人員對除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理,確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵,必須采取有效措施進(jìn)行清理,杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴(yán)禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理,并做好記錄;對管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個星期清理,每月清運,并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。清掃時,應(yīng)避免二次揚塵,不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。

8.離開崗位后,要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣,要對身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理,并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位,避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣,堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作,對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

第2篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程

1.基本要求

1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當(dāng),會產(chǎn)生揚塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。

1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護(hù)用品。

1.3嚴(yán)格執(zhí)行粉塵清掃時間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴(yán)重應(yīng)立即停止設(shè)備處理;每班作業(yè)結(jié)束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。

1.4清掃粉塵時應(yīng)注意避免二次揚塵,最好使用負(fù)壓式清掃,嚴(yán)禁 使用壓縮空氣吹掃。

1.5除塵系統(tǒng)停止運行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時, 極易引發(fā)粉塵爆炸,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進(jìn)行清理作業(yè)。

1.6清掃應(yīng)使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。

1.7有限空間的清掃作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的相關(guān)規(guī)定。

2.范圍

2.1為保證人身、設(shè)備和生產(chǎn)安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設(shè)備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。

2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責(zé)要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。

3.概念

3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進(jìn)行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時用電、臨時線路等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求

4.1動火作業(yè)安全防火基本要求

4.1.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進(jìn)入受限空間、高處等進(jìn)行動火作業(yè)時，還必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。

4.1.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。

4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設(shè)備上、噴吹管道上等設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其設(shè)備停止運行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮氣置換、清掃，并將儲罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達(dá)不到燃燒和爆炸的前提下，方可準(zhǔn)許動火作業(yè)。

4.1.4動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。

4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬。

4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護(hù)人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進(jìn)行工作。如無能力排除應(yīng)立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：

4.2.1進(jìn)入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。

4.2.2臨時用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設(shè)備上、制粉設(shè)備上。

4.3職責(zé)要求

4.3.1動火作業(yè)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。

4.3.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，負(fù)責(zé)動火安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。

4.3.3應(yīng)在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.4動火人

4.4.1應(yīng)逐項確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實情況。

4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進(jìn)行動火作業(yè)。

4.4.3應(yīng)隨身攜帶《動火證》。

4.5監(jiān)護(hù)人

4.5.1負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

4.5.2應(yīng)堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。

4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。

4.5.4應(yīng)在動火作業(yè)完成后，會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.5.5監(jiān)火人由動火單位負(fù)責(zé)派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設(shè)備所在單位應(yīng)巡檢監(jiān)督設(shè)備情況，定時與動火單位溝通有無異常。

4.6作業(yè)崗位區(qū)域負(fù)責(zé)人

4.6.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)動火安全措施落實情況的監(jiān)督，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。

4.6.2檢查、確認(rèn)《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應(yīng)及時制止動火作業(yè)。對于崗位違紀(jì)吸煙或者他人吸煙的應(yīng)立即制止，進(jìn)行安全風(fēng)險告知。

4.6.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.7安全檢查人員

4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，由車間按考核細(xì)則規(guī)定作安全考核扣分處理。

4.7.2如造成人身設(shè)備事故和財產(chǎn)損失，車間責(zé)任人員進(jìn)行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴(yán)重的由公司安全管理部門處理。

4.8動火分析人

4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.9動火作業(yè)的審批人

4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認(rèn)人。

4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。

4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

5.《動火證》的管理

5.1辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項。

5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護(hù)人交代安全注意事項后，方可批準(zhǔn)開始作業(yè)。

5.3《動火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴(kuò)大使用范圍。

5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車間，不按時上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。

5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負(fù)責(zé)。

6.考核

6.1凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的扣責(zé)任單位50-500元。

6.2情節(jié)嚴(yán)重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

熔煉車間

2018年8月15

第3篇 粉塵車間安全操作規(guī)程

1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責(zé)和權(quán)限：

4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、

第4篇 粉塵安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識：

1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運動件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型：

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機(jī)具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。

6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。

第5篇 粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程

一、工人上工前的準(zhǔn)備和注意事項

生產(chǎn)工人在上班進(jìn)入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長衣、長褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴(yán)禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔?，男工人不?zhǔn)赤膊、穿短褲，女工人不準(zhǔn)穿裙進(jìn)入生產(chǎn)車間。當(dāng)氣溫超過32℃時，或氣候突然反常、打雷、刮大風(fēng)時，應(yīng)停止有藥工序的操作。

二、原料粉碎

原料粉碎要在單獨工房進(jìn)行，粉碎前應(yīng)備好消防水，全面檢查粉碎設(shè)備，認(rèn)真清掃粉塵，篩選機(jī)械雜質(zhì)，嚴(yán)禁將未篩選物料直接倒入粉碎機(jī)內(nèi)，篩選時不得使用鐵質(zhì)等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機(jī)械的電源開關(guān)必須有起動器裝置，做到單料專人、氧化劑和還原劑必須分類專機(jī)操作，當(dāng)室內(nèi)空氣中粉塵濃度過大時，應(yīng)

停機(jī)降塵，粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行，人員未離開機(jī)房，嚴(yán)禁開機(jī)，進(jìn)出料時，必須停機(jī)斷電，添料或出料，應(yīng)停機(jī)1 0分鐘以上，散熱后再起動機(jī)器。

三、配制與混合

1、篩選。在配制與混合藥物時，先從原材料庫領(lǐng)出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開啟物料包裝封口，然后進(jìn)行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房內(nèi)備用。

2、配制。將篩選好的單料按需要進(jìn)行單獨稱量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標(biāo)識卡，稱量時嚴(yán)禁使用鐵秤砣。

①煙火藥的混合

煙火藥混合應(yīng)單棟工房內(nèi)一人操作?；旌锨芭浜孟浪?，消除人體所帶靜電?；旌蠒r，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀?；旌虾煤笥门潘⑺巹┹p輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時，不要離容器太高，以避免對藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r運入中轉(zhuǎn)間，不可滯留，混合時不能使用尼龍篩、鐵制篩。

②黑火藥的混合

黑火藥與效果藥的混合基本方法和應(yīng)注意的事項大體上與煙火藥相同，但在混合時嚴(yán)禁用扒子扒藥物，在撮藥物時，嚴(yán)禁將塑料撮來回推動，以防磨擦。

③笛音劑、爆炸(開包)藥的混合

笛音劑和開包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時，必須做到一人單獨操作，備好消防水。混合用的容器、篩子、墊子均要求有明顯標(biāo)識的專用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量。禮花彈開包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質(zhì)，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，混合結(jié)束及時送走，嚴(yán)禁滯留，及時用水清洗工作臺板和地面。

上述藥物混合后，及時入庫待用。

四、造粒

造粒有機(jī)械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機(jī)械造粒工房每間定機(jī)一臺。開機(jī)后操作人員正面站立，認(rèn)真觀察機(jī)械運行情況，操作時要戴感熱性通強(qiáng)的手套。造好的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移。機(jī)械運轉(zhuǎn)時藥物溫升超過20度時，應(yīng)停機(jī)將亮珠掏出攤開散熱。干亮珠進(jìn)罐必須停機(jī)。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應(yīng)先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過

5kg，制成的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移，面膠變酸不可再用，造粒沒有結(jié)束，嚴(yán)禁離人，嚴(yán)禁留存藥物過夜。

操作時，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。

造粒結(jié)束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。

五、壓(打)藥柱

壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺上墊好導(dǎo)電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質(zhì)或木質(zhì)，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限領(lǐng)1.5kg，操作時用酒精濕潤。嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，嚴(yán)禁蹲在地上操作，嚴(yán)禁超員操作，機(jī)械壓藥柱必須嚴(yán)格清掃粉塵，防止機(jī)械螺絲松動，裝拆機(jī)械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機(jī)械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機(jī)，對準(zhǔn)模具來回空壓一次，四柱打好潤滑油，沖濕地面，每次只準(zhǔn)壓一盤，不許存放藥盒在工作臺上，操作人員應(yīng)離工作臺1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉(zhuǎn)移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯位、移動。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機(jī)械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺面。

六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒

操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺墊好防靜電膠墊，使用銅質(zhì)操作工具，站立操作。嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領(lǐng)o.2kg。操作時必須做到輕打、細(xì)敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時轉(zhuǎn)移，工作臺上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時清除工作臺和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴(yán)禁用掃帚直接清掃工作間，嚴(yán)禁將廢紙、廢藥堆積存放。

七、裝內(nèi)筒亮珠及開包藥

裝內(nèi)筒亮珠及開包藥操作前的準(zhǔn)備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開包藥以手工裝藥為宜，裝入開包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴(yán)禁扮打，領(lǐng)用開包藥，不得正好過250kg。蓋紙墊時，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。

八、裁切引火線

裁切引火線應(yīng)在單間工房內(nèi)一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線工房內(nèi)的引火線停滯量按藥量計算不超過5 kg，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計算不得超過o.5kg，嚴(yán)禁超量裁引。磨刀石應(yīng)遠(yuǎn)離裁引火線位置。裁切結(jié)束，藥粉和引火線頭應(yīng)及時清理。

九、盆藥組裝

組裝盆花時，必須在工作臺上進(jìn)行，嚴(yán)禁在地面上組裝，領(lǐng)取的內(nèi)筒餅子必須嚴(yán)格控制數(shù)量，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。領(lǐng)用的引線必須有專用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專用工房內(nèi)專人操作，嚴(yán)禁在組裝車間裝填，車間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專用容器。操作結(jié)束后，及時清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴(yán)禁在組裝車間剪引，嚴(yán)禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺上。

十、裝球

禮花彈裝球是操作中較危險的工序之一，必須謹(jǐn)慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準(zhǔn)備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時先領(lǐng)好亮珠和炸藥，領(lǐng)藥量以裝球個數(shù)計算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個，球徑大于25cm的每人每次裝填1個，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。裝藥時，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強(qiáng)行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準(zhǔn)備與上述基本要求相同，但必須嚴(yán)格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。

十一、爆竹

生產(chǎn)爆竹絕對禁止使用氯酸鉀作氧化劑。

第6篇 粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程

1.本安全操作規(guī)程適合電焊、數(shù)控火焰切割、火工、打磨、裝配、沖砂作業(yè)崗位

2.必須遵守本公司?安全技術(shù)操作規(guī)程總則?規(guī)定。

3.作業(yè)人員要參加上崗前的體檢和定期體檢。必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全知識和技能，對使用的工具及操作過程產(chǎn)生的危害應(yīng)有基本了解，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品制度。

4.作業(yè)前按規(guī)定必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡，并扎好袖口、領(lǐng)口。女工戴好工作帽。打開通風(fēng)除塵設(shè)備并檢查設(shè)備、夾具是否良好。

5.濕式作業(yè)：工作場地灑水，保持空氣濕度，對不能采取濕式作業(yè)的場所，應(yīng)采用密閉抽風(fēng)除塵辦法，防止粉塵飛揚。

6.作業(yè)時, 人員要背向電風(fēng)扇風(fēng)向, 清除漆未屑時, 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉塵。

7.電動工具的機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)蓋及固定螺栓等）不準(zhǔn)擅自拆除。

8.砂輪機(jī)外殼、手柄無裂縫或破損；保護(hù)接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護(hù)器完好無損；插頭、插座完整無損；開關(guān)動作正常、靈活，有無缺陷、破裂

9.堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。

10.要保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng)，工作量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安裝抽風(fēng)設(shè)備。在尚無排風(fēng)凈化裝置的地域必須進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)戴好雙層口罩和防護(hù)眼鏡，并每隔一小時到戶外通風(fēng)一次。

11.發(fā)現(xiàn)電源線纏圈打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或打磨機(jī)強(qiáng)行拉動。

12.如電源線在工作中受損或斷裂，切勿觸摸導(dǎo)線，馬上拔出插頭。

13.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)各種設(shè)施設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可離開崗位。

第7篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程

一、適用范圍:

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程:

1、使用環(huán)境

儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。

2、全塵測定

(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。

(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。

(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預(yù)置,粉塵濃度較高的場所一般預(yù)置2~5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。

(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。

(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。

4、開機(jī)后,設(shè)置采樣時間儀器默認(rèn)采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設(shè)定為99小時59分,按“確定”鍵確認(rèn)開始取樣。

5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當(dāng)采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作,工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。

7、采樣完成,工作時間到了設(shè)定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。

8、“關(guān)機(jī)”,關(guān)閉采樣器。

9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。

三、注意事項

1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機(jī)前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機(jī)內(nèi),損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應(yīng)保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第8篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié)適用條件

第一條本章適用于公司井上下對產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測操作。

第二節(jié)上崗條件

第二條必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。

第三節(jié)安全規(guī)定

第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)時段進(jìn)行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進(jìn)行。監(jiān)測周期如下：

第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進(jìn)行監(jiān)測。

第八條進(jìn)行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。

第九條在變更工作面時也必須測定1次。

第四節(jié)操作順序

第十條進(jìn)行監(jiān)測前首先檢查設(shè)備是否完好。

第十一條佩戴防塵口罩。

第十二條對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點進(jìn)行粉塵采樣。

第十三條離開產(chǎn)塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進(jìn)行保護(hù)。

第十四條對粉塵進(jìn)行鑒定分析。

第十五條將監(jiān)測結(jié)果告知從業(yè)人員。

第9篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護(hù)用品。

2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運行狀況，確認(rèn)設(shè)施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴(yán)禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。

8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

第10篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責(zé)和權(quán)限:

4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任(班組長)負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實施定置管理;

5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第11篇 粉塵:安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識:

1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運動件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型:

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機(jī)具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報警器正常。逐項認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備,照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障,嚴(yán)禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機(jī)具,檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠;機(jī)械設(shè)備異常,應(yīng)立即向上級報告,等候處理。

4. 檢查勞動防護(hù)用品,佩戴好防護(hù)眼鏡,護(hù)耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風(fēng)機(jī),通風(fēng)5分鐘后,方可做作業(yè)準(zhǔn)備。

6. 調(diào)試打磨機(jī)械,磨料(砂輪)選型準(zhǔn)確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè):

a. 管道溫度報警器報警;

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;

c. 打磨機(jī)具異常聲響,電機(jī)表面溫升異常;

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開,等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi),亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后,應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關(guān),關(guān)閉門窗,方可離開崗位下班。

第12篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)除塵設(shè)施必須運行良好。

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。

(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。

(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

(5)操作工在操作時必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護(hù)用品。

(6)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

(7)按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

(8)生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。

(9)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

(10)應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。

第13篇 粉塵崗位操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進(jìn)入崗位操作前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護(hù)用品。

2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施，確認(rèn)設(shè)施無異常現(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.崗位操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

6.生產(chǎn)和粉塵清理清運期間嚴(yán)禁吸煙。

7.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，對管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

8.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。

9.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

10.保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

第14篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程

1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責(zé)和權(quán)限：

4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第15篇 防爆粉塵采樣器操作規(guī)程

一、適用范圍：

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程：

1、使用環(huán)境

儲存溫度：-40℃～+60℃；工作溫度：0～40℃；相對濕度：≤95%；環(huán)境大氣壓：80kpa～110kpa。

2、全塵測定

（1）用鑷子取出干凈的濾膜，除去兩面的襯紙，先放在天平上稱重并記錄，壓入濾膜夾，然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。

（2） 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點，需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架，使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

（3） 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上，并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。

（4）采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預(yù)置，粉塵濃度較高的場所一般預(yù)置2～5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

（1）玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡，除去表面污漬，經(jīng)清水漂洗后，再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

（2）用潔凈的小刮刀沾取少量硅油，涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開，使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高，數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象，所以捕集板涂硅油的工作，應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行，并保證其不受污染，實驗表明，捕集板上涂硅油控制在0.5～5mg范圍內(nèi)，粉塵捕集效果將是不受影響的。

（3） 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板，放在天平上稱重并做好記錄備用，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時，將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出，安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上，用金屬卡環(huán)壓緊，再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。

（4） 將潔凈的φ40mm濾膜，除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄，壓入濾膜夾，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時，將裝好濾膜的濾膜夾取出，安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上，最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段，即告安裝完畢。

4、開機(jī)后，設(shè)置采樣時間儀器默認(rèn)采樣時間為15分鐘，按功能鍵“?、?”，可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時，最大可設(shè)定為99小時59分，按“確定”鍵確認(rèn)開始取樣。

5、開始采樣，儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小，使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣，當(dāng)采樣器工作的時候，如果需要暫停采樣，只需要按一下“取消”鍵，就可以暫停了，如果需要繼續(xù)采樣，只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作，時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作，工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時，而不會重新計時。

7、采樣完成，工作時間到了設(shè)定時間的時候，系統(tǒng)會自動停止工作，表明用戶工作完成。

8、“關(guān)機(jī)”，關(guān)閉采樣器。

9、“充電”，儀器在使用前應(yīng)給儀器充電，避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。

三、注意事項

1、儀器如2個月以上不工作，電池組會自行放電，應(yīng)給電池充電，否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中，務(wù)必在開機(jī)前安裝好濾膜，防止塵粒吸入機(jī)內(nèi)，損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應(yīng)保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入，且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。