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有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備：確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好無損，包括壓力表、安全閥、操作手柄等。
2. 工件定位：正確放置工件于工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)固且對準(zhǔn)模具。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程，調(diào)整好速度控制。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行操作。
5. 實(shí)施操作：操作員需密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，適時(shí)操作手柄進(jìn)行壓制。
6. 完成后處理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
壓力機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。通過明確的操作步驟，可以確保每個(gè)環(huán)節(jié)都得到合理控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的工作環(huán)境，降低因錯(cuò)誤操作引發(fā)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓力機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作手套等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，切勿強(qiáng)行操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備額定能力進(jìn)行操作。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識，共同營造安全的生產(chǎn)環(huán)境。
以上壓力機(jī)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的操作流程，但實(shí)際情況中，操作員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活調(diào)整，確保每一次操作都是安全、準(zhǔn)確的。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)操作技能，是提升生產(chǎn)效率和保障安全的重要途徑。
壓力機(jī)操作操作規(guī)程范文
第1篇 600kn壓力機(jī)操作規(guī)程
接好電源線，打開測力柜右下側(cè)總電源開關(guān)，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應(yīng)的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗(yàn)參數(shù)，確認(rèn)。
根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
開動(dòng)油泵擰開送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺(tái)板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，按測力儀清零鍵，清零。
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試件垂直夾 好。
按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。
打開回油閥得卸力。
取下斷裂后的試件。
第2篇 固定式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa～0.55mpa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)
“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī)，應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī)，應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī)，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第3篇 1000kn壓力機(jī)操作規(guī)程
接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。
根據(jù)試件規(guī)格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時(shí)調(diào)度緩沖手輪。
根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口袋裝入上下鉗口座內(nèi)。
開動(dòng)油泵擰開送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺(tái)板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾 好。
按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥，進(jìn)行加力試驗(yàn)，試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。
打開回油閥卸力后，將從動(dòng)針拔回零點(diǎn)。
取下斷裂后的試樣。
第4篇 可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)‘啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動(dòng),模具有無裂紋或松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。
(6)及時(shí)清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)盤表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第5篇 壓力機(jī)操作工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、粉塵：是指能夠懸浮于空氣中的固體微粒，本崗位可能產(chǎn)生的粉塵為加工過程中產(chǎn)生的鐵及其化合物粉塵。
2、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的，不受歡迎的聲音。影響人們工作學(xué)習(xí)休息的聲音都稱為噪音。本崗位的噪音危害主要來源于機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的摩擦、動(dòng)力電機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)、運(yùn)動(dòng)原件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的聲音等。
二、本崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查
檢查交接班記錄，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
檢查油箱內(nèi)儲(chǔ)油量是否充足，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑正常。
檢查沖模安裝是否可靠，刃口有無損壞。
電器線路要保證安全可靠。
空行程運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)離合器 、制動(dòng)器及操作機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。
檢查氣管是否有裂縫漏氣現(xiàn)象，氣閥是否靈敏可靠。
檢查氣壓表安全閥是否正常，防護(hù)罩是否牢靠。
檢查壓力機(jī)基坑內(nèi)有無垃圾、污水、油污。
班后清掃及清潔
擦拭壓力機(jī)各部，內(nèi)外清潔，無黃袍，無油污。
擦拭各導(dǎo)軌面并注油。
清掃地面垃圾，成品半成品擺放整齊，設(shè)備附件擺放整齊。
做好工作記錄。
檢查氣包內(nèi)是否有積水，如存有積水應(yīng)及時(shí)排除。
檢查氣管是否有漏氣閥門是否完好。
查看工裝是否有裂縫。
查看三角帶、皮帶輪是否完好可靠。
工作場地保持干凈，成品半成品附件擺放整齊，工作臺(tái)不許擺放工具及其他雜物。
2、定時(shí)保養(yǎng)
每周定期拆卸防護(hù)罩，擦洗機(jī)床內(nèi)部，清潔無油污，無黃袍。擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面，有無研傷并注油，更換或者維修磨具時(shí)必須用木塊將滑塊牢靠撐起，并檢查補(bǔ)齊螺母螺釘。
設(shè)備的整體保養(yǎng)
在一個(gè)月內(nèi)整體保養(yǎng)。
各傳動(dòng)曲軸、齒輪、軸瓦、升降螺桿及皮帶輪要保持工作正常。
保證制動(dòng)器、離合器操作機(jī)構(gòu)安全可靠，根據(jù)情況修整或更換。
拆裝壓板清洗檢查滑塊及導(dǎo)軌有無研傷，清洗進(jìn)行修正。
電氣系統(tǒng)線路正常，安全可靠，剎車靈敏，各操作按鈕齊全可靠。
各潤滑導(dǎo)軌面潤滑正常，手動(dòng)泵供油正常。
調(diào)整設(shè)備精度，滿足工藝要求。
氣管氣閥壓力表安全閥是否正常。
第6篇 開式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真做到:
1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個(gè)行程,只準(zhǔn)用人工扳動(dòng)飛輪進(jìn)行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動(dòng)設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點(diǎn)位置上。
第7篇 2000kn壓力機(jī)操作規(guī)程
使用前必須進(jìn)行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接。
要求被測試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。
按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷實(shí)驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。
第8篇 曲柄壓力機(jī)操作規(guī)程
1、安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí)，應(yīng)采用寸動(dòng)沖程。壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
2、工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于3．92mpa(40kgf／cm2)時(shí)，不得開動(dòng)壓力機(jī)。檢查曲柄壓力機(jī)的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動(dòng)器及防護(hù)裝置是否安全完好。
3、為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁在該設(shè)備上超負(fù)荷工作。
4、電機(jī)啟動(dòng)后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。
5、曲柄壓力機(jī)的腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或別物誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
6、大量生產(chǎn)，壓力機(jī)長時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。
7、工作結(jié)束，要使曲柄壓力機(jī)滑塊落到下死點(diǎn)位置，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。
第9篇 大噸位曲軸壓力機(jī)操作規(guī)程
1、穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機(jī)各緊固部分有無松動(dòng)、模具有無裂紋、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，安全防護(hù)和緊急剎車裝置是否完好。
3、按壓力機(jī)的潤滑圖要求潤滑。
4、打開壓縮空氣管路，并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5、調(diào)整或換模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，利用輪慣性及微動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
6、在模具固定后，利用輪慣性及微動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)整一個(gè)行程后再開車。
7、在沖壓幾個(gè)零件后，應(yīng)再緊固一次模具，以防由于震動(dòng)而使模具產(chǎn)生移位。
8、沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度，以防沖床卡死。
9、機(jī)床工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機(jī)各緊固部分及導(dǎo)軌面，在緊固部分中應(yīng)特別注意和機(jī)床后部傳動(dòng)軸瓦部分，以免機(jī)床劇烈震動(dòng)而使螺絲松動(dòng)。
10、兩人以上工作時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時(shí)必須通知其他人。
11、工作時(shí)必須精神集中，壓力機(jī)下行程時(shí)，嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
12、機(jī)床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時(shí)，必須立即停車修理，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、零件及廢料堆放整齊，不許亂扔亂放。
14、工作間隙較長時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
15、結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)。
第10篇 可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)‘啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí)，要利用起重機(jī)械以確保安全，調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，安全防護(hù)裝里是否良好，離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常，上、下鎖位是否變動(dòng)，模具有無裂紋或松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。
(6)及時(shí)清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)盤表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第11篇 dye-2000型式壓力機(jī)操作規(guī)程
1、 儀器通電預(yù)熱一段時(shí)間后,先按“復(fù)位”鍵,使儀器進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點(diǎn),再按:“組號”,輸入在組號(如:組號偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進(jìn)行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動(dòng)消除。
3、 當(dāng)該組試樣中全部的試件試驗(yàn)完成后,按“截面”輸入編號,再輸入試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗(yàn)。
5、 試驗(yàn)完畢后,清除上,下壓板雜物,關(guān)閉送油閥,關(guān)閉電源。
第12篇 煤礦壓力機(jī)操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，有無漏油、油路堵塞現(xiàn)象，操作手柄是否靈活;
2、操作時(shí)，操作者應(yīng)站在壓力機(jī)的一側(cè)，觀察物件是否傾斜，否則不得施加壓力，停止操作;
3、工件應(yīng)平放在壓力機(jī)上，墊實(shí)不得傾斜，兩側(cè)應(yīng)用同厚同材質(zhì)的物件墊實(shí);
4、發(fā)現(xiàn)壓不動(dòng)或異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;
5、中間需要用加長圓鋼頂壓時(shí)，圓鋼兩頭必須平齊并在圓鋼上焊一把手，不得用手直接把持;
6、在壓軸承等工件時(shí)，應(yīng)輕壓，以防壓崩傷人;
7、在壓力機(jī)下面應(yīng)墊一木塊，接住壓掉物品;
8、工作結(jié)束時(shí)關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生
第13篇 電動(dòng)壓力機(jī)操作規(guī)程
1 在使用時(shí)必須有熟練工作人員操作,使用前要上下空車運(yùn)轉(zhuǎn)一次如無異常,方可使用。
2 壓工件時(shí),必須把零件墊平放正,不得有任何歪斜現(xiàn)象。
3 被壓件的高低,必須墊合適,不要過低或過高。否則會(huì)造成絲桿脫落或頂壞。
4 工作進(jìn)行中,不準(zhǔn)將手放在頭或胎具下扶工作,以免發(fā)生事故,工作完后,切斷電源,清掃衛(wèi)生。
第14篇 臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1、工作前必須穿好工作服，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品后方可操作。
2、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。產(chǎn)品、工具放置要穩(wěn)固，不得伸出工作臺(tái)外，以免震動(dòng)或碰撞導(dǎo)致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時(shí)，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經(jīng)安全部門充許，任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。
7、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及清潔、潤滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過程，應(yīng)考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動(dòng)方式認(rèn)真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]設(shè)備及輔助設(shè)施的完好情況，觀察床體、夾具應(yīng)無開裂現(xiàn)象；夾具、壓板等各緊固部分應(yīng)緊固，螺絲應(yīng)無松動(dòng)或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無破損，各開關(guān)、按鈕、信號燈等電器應(yīng)靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產(chǎn)品裝夾必須穩(wěn)固，確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動(dòng)壓制開關(guān)。
2、活塞下行時(shí)，嚴(yán)禁修正工件位置或?qū)⑹稚烊電A擠區(qū)內(nèi)，放入或取出小的零部件時(shí)應(yīng)采用輔助工具。
3、工作中設(shè)備或工裝出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)通知相關(guān)維修人員維修。
四、工作后
1、關(guān)閉總電源、氣源，徹底清掃設(shè)備和周圍場地，按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應(yīng)對清掃檢測臺(tái)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好交接班工作。
設(shè)備動(dòng)力部
第15篇 nyl-2000壓力機(jī)操作規(guī)程
1.在油口將潔凈n46#機(jī)油加入油箱。
2.接通電源后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(電源電壓為380v、50hz)
3.關(guān)閉回油閥,將速度閥手柄逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),令活塞上升離開缸試。
4.放好試件,調(diào)正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當(dāng)試件還未接觸上壓板時(shí),可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)節(jié)速度閥以調(diào)整速度。
6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗(yàn),打開回油閥時(shí),速度一定要慢,過快會(huì)壞回油表。
7.根據(jù)被動(dòng)針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。
8.當(dāng)采用800kn彈簧時(shí),根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當(dāng)采用2000kn彈簧時(shí),根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動(dòng)針(紅針)撥回零點(diǎn)位置,以便下一次試驗(yàn)。
10.試驗(yàn)機(jī)要定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。
