有哪些
1. 真空泵啟動(dòng)前檢查
2. 真空泵運(yùn)行操作
3. 真空泵維護(hù)保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)程
目的和意義
真空泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時(shí)保障工作人員的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)真空泵前，務(wù)必檢查油位是否在標(biāo)線范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專(zhuān)用潤(rùn)滑油。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，確保無(wú)短路或漏電風(fēng)險(xiǎn)。
- 確認(rèn)真空泵周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好，以便散熱。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中指示，正確接通電源，啟動(dòng)真空泵。
- 觀察真空泵運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動(dòng)，如有立即停機(jī)檢查。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，保持真空泵的入口管道暢通無(wú)阻，避免吸入雜質(zhì)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理真空泵表面及進(jìn)氣口的灰塵和污物。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換濾芯和潤(rùn)滑油。
- 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 故障處理：
- 若真空泵出現(xiàn)故障，應(yīng)立即斷電，不可強(qiáng)行操作。
- 根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參考手冊(cè)進(jìn)行初步診斷，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡，防止油濺傷。
- 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下打開(kāi)泵體，以防受傷。
- 在泵運(yùn)行期間，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生意外。
6. 書(shū)寫(xiě)要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：
- “真空泵啟動(dòng)后，需要確保其運(yùn)行穩(wěn)定，否則可能造成機(jī)器損壞，因此，如果聽(tīng)到異常響動(dòng)，應(yīng)當(dāng)即刻停機(jī)。”
- “維護(hù)時(shí)，記得檢查油位，如果油量不足，應(yīng)當(dāng)‘及時(shí)’添加，而并非‘過(guò)度’加油?！?/p>
以上操作規(guī)程旨在為真空泵的使用者提供一個(gè)基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。務(wù)必理解并遵守規(guī)程，以確保設(shè)備和人員的安全。
真空泵操作操作規(guī)程范文
第1篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1、檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén)，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度：潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油，夏季宜用60#機(jī)械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開(kāi)針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐?rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油，夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5、開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)、三通閥門(mén)并使泵和大氣暢通。
6、旋開(kāi)汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤(pán)動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無(wú)故障方可開(kāi)車(chē)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門(mén)使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無(wú)沖擊聲，否則應(yīng)立即停車(chē)。
4、檢查冷卻水水溫不得超過(guò)40℃。
三、停車(chē)
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開(kāi)啟泄水旋塞，并在停車(chē)10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。
3、嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門(mén)有無(wú)泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)1000-1500小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無(wú)阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動(dòng)。
第2篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤(rùn)滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.檢查各種閥門(mén)管道是否良好。
4.試車(chē)前應(yīng)先將大罐壓力閥門(mén),解除閥門(mén)關(guān)閉,然后再用手扳車(chē)5~10轉(zhuǎn)后方可開(kāi)車(chē)。
5.開(kāi)車(chē)后先打開(kāi)油門(mén),然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉油門(mén)和真空泵進(jìn)氣閥再停車(chē),然后關(guān)閉水門(mén),切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 丙烷真空泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周?chē)碾s物；
3、檢查機(jī)泵潤(rùn)滑脂；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤(pán)車(chē)2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開(kāi)泵的進(jìn)出口；
2、按啟動(dòng)按鈕啟泵抽真空；
3、檢查泵體及電機(jī)溫度正常，真空度能否達(dá)到20.27kpa；
4、做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥；
3、做好記錄。
第4篇 mh-2真空泵操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)：
1、開(kāi)車(chē)前先檢查真空泵各處的緊固情況，看是否有松動(dòng)的地方，如果有，要等緊固以后才能開(kāi)機(jī)；
2、用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵的皮帶輪，檢查傳動(dòng)部位是否正常；
3、打開(kāi)進(jìn)氣管上的放空閥；
4、打開(kāi)真空泵冷卻水管路，看是否暢通；
5、啟動(dòng)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵轉(zhuǎn)向是否一致；
6、關(guān)閉放空閥，注意油位、冷卻水情況；
7、緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，注意真空表壓力，直到工作壓力穩(wěn)定一段時(shí)間；
8、關(guān)好油箱蓋，禁防雨水雜質(zhì)侵入，當(dāng)油被水分乳化失效時(shí)，應(yīng)更換新油，陳油統(tǒng)一保存，以便廢油再生；
二、停車(chē)：
1、先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的進(jìn)氣閥，與真空系統(tǒng)隔斷；
2、然后關(guān)閉電機(jī)，并打開(kāi)放空閥讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)；
3、最后再停止冷卻水。
第5篇 旋片式真空泵操作規(guī)程
1、第一次使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)方向是否正確，裝上三角皮帶。
2、啟動(dòng)泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn)，將存留在汽缸內(nèi)的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號(hào)油，泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。
4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，黏度過(guò)大，水分過(guò)
多，油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換新油。
5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。
第6篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過(guò)額定電壓（380v）±5%；電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。
1.3檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。
1.4盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。
1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。
1.6打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
2、啟動(dòng)
2.1打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動(dòng)：
①不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)；
②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動(dòng)。
3、運(yùn)行作業(yè)
3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。
①灌泵作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿(mǎn)油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車(chē)油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，可重復(fù)上述操作，重新引油。
②抽罐車(chē)底油作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén)，將罐車(chē)內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開(kāi)真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí)，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門(mén)后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。
3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：
①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。
②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷（＞60kpa）下運(yùn)行。
③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。
④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。
⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
4、停泵
4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥），打開(kāi)進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。
4.2關(guān)閉所有閥門(mén)，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫(xiě)作業(yè)記錄，切斷電源。
5、注意事項(xiàng)
5.1發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。
5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。
