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攪拌工操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):87

攪拌工操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查攪拌機(jī)的狀態(tài),確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。

2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料,確保比例正確。

3. 操作啟動(dòng):開啟攪拌機(jī),逐步加入原料,按照規(guī)定的順序和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

4. 過(guò)程監(jiān)控:觀察攪拌過(guò)程,調(diào)整攪拌速度和時(shí)間,防止過(guò)度或不足。

5. 完成與清理:攪拌完成后關(guān)閉設(shè)備,安全地卸載混合物,清潔攪拌機(jī)。

目的和意義

攪拌工作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其目的是將各種原料均勻混合,形成一致的混合物,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)精確控制攪拌過(guò)程,可以優(yōu)化產(chǎn)品性能,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)確保工作環(huán)境的安全。

注意事項(xiàng)

1. 始終遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定,如佩戴安全眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 在操作攪拌機(jī)前,確保電源穩(wěn)定,接地良好,避免電氣事故。

3. 加入原料時(shí),避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,防止受傷。

4. 混合過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常如卡料、異響,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 攪拌完成后,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行卸料,防止物料飛濺或設(shè)備反彈傷人。

6. 清理攪拌機(jī)時(shí),務(wù)必?cái)嚯?,使用專用工具,切勿用手直接接觸內(nèi)部尖銳部分。

7. 記錄每次攪拌的參數(shù),包括時(shí)間、速度、原料配比等,以便于質(zhì)量追蹤和工藝改進(jìn)。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),及時(shí)更換磨損件,確保攪拌機(jī)的正常運(yùn)行。

以上操作規(guī)程旨在保障攪拌工的安全和生產(chǎn)效率,每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中,根據(jù)具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況,可能需要靈活調(diào)整,但安全始終是首要原則。請(qǐng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),做出合理判斷和決策。

攪拌工操作規(guī)程范文

第1篇 攪拌工安全操作規(guī)程

1、工作前,穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁不戴口罩。檢查攪拌機(jī)是其附件是否正常。嚴(yán)禁下料幾去掉格柵作業(yè)。

2、送料前先用清水沖洗充填管道,確認(rèn)水到采場(chǎng)后,起動(dòng)給料攪拌機(jī),送料時(shí)嚴(yán)格配比的比例,以確保充填料的濃度。

3、嚴(yán)格按采充班的作業(yè)指令要求去操作,及時(shí)調(diào)整濃度、水泥、砂、水量的大小。

4、攪拌機(jī)故障時(shí),嚴(yán)禁在通電的情況下,用手盤三角皮帶。

5、攪拌機(jī)工作后每小時(shí)檢查一次電流電壓情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查處。

6、工作完后用清水沖洗管道,確認(rèn)洗凈后停車并搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

第2篇 輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前離合器一定要處于分離狀態(tài),然后才可起動(dòng)電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再合上離合器,轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)上道工序設(shè)備。

3、加料前應(yīng)先啟動(dòng)下道工序設(shè)備,防止物料堵塞。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送膠帶不得跑偏,托輥旋轉(zhuǎn)靈活。

5、防止硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)撿出。

6、二級(jí)攪拌在主機(jī)、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后方可起動(dòng),同時(shí)啟動(dòng)回送帶。

7、機(jī)內(nèi)物料高度不得超過(guò)葉片,確保攪拌質(zhì)量。

8、加水時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì),不得成股加到一處。

9、停機(jī)時(shí)應(yīng)將泥料卸空,停機(jī)后及時(shí)清除機(jī)內(nèi)物料,調(diào)整葉片角度,擰緊攪拌機(jī)螺帽。

10、停機(jī)應(yīng)先分離離合器,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

11、運(yùn)輸機(jī)的傾角,向上運(yùn)輸時(shí),最大傾角應(yīng)不大于18度;向下運(yùn)輸時(shí),最大傾角一般應(yīng)不大于14度。膠帶最高部位距頂棚的距離不得小于0.6米;

12、物料的塊度要均勻,最大塊度不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定;

13、給料要均勻,運(yùn)輸機(jī)每米膠帶上的載荷重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定;

14、膠帶的安全系數(shù)不得小于9。采用鋼絲繩牽引膠帶運(yùn)輸機(jī)。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于4;

15、膠帶的連接必須牢固可靠,具有足夠的強(qiáng)度。

16、運(yùn)輸機(jī)上,應(yīng)裝置預(yù)防膠帶“脫槽”、大塊沖擊及大塊滾落的保護(hù)設(shè)施。

17、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員跨越膠帶。

18、露天長(zhǎng)帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)除水及防皮帶損壞的裝置,其轉(zhuǎn)運(yùn)站應(yīng)有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。

19、帶式輸送機(jī)通廊和露天棧橋的傾角超過(guò)6度時(shí),應(yīng)有防滑措施;大于12度時(shí)應(yīng)設(shè)踏步。

20、帶式輸送機(jī)通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1.0米,檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0.8米,通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2米。

21、鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機(jī)從下述地點(diǎn)的上方通過(guò)時(shí),其衍架梁上應(yīng)設(shè)置接料板:

①道路或鐵路;

②水域;

③傳動(dòng)裝置;

④建構(gòu)筑物;

⑤綠化帶。

第3篇 充填攪拌工操作規(guī)程

1)必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無(wú)松動(dòng);(2)各部潤(rùn)滑良好;(3)桶體部分無(wú)滲漏;(4)電器設(shè)施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)儀器等設(shè)施正常;(6)安全防護(hù)罩可靠。

2)開車前必須檢查以下部分:

(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。

(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。

(3)傳動(dòng)部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤(rùn)滑設(shè)施有無(wú)問(wèn)題。

3)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系處理。

4)檢查無(wú)誤后,方可聯(lián)系控制室啟動(dòng)。

5)攪拌桶運(yùn)行時(shí),要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6)充填時(shí),不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)罩。

7)注意觀察膠結(jié)充填時(shí)的下灰情況,有問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。

8)充填工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。

9)攪拌桶的潤(rùn)滑部位要及時(shí)加油,除塵設(shè)施要及時(shí)修理、維護(hù)。

第4篇 攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件。

2、開車前必須檢查以下部分:

(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。

(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉(cāng)下料口是否堵塞。

(3)傳動(dòng)部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤(rùn)滑設(shè)施有無(wú)問(wèn)題。

(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)儀器等設(shè)施是否正常。

3、檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)、處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下一步操作。

4、檢查無(wú)誤后,方可聯(lián)系控制室啟動(dòng)。

5、攪拌桶運(yùn)行時(shí),要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

6、充填時(shí),不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)罩。

7、注意觀察膠結(jié)充填時(shí)的下灰情況,有問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。

8、充填工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。

9、攪拌桶的潤(rùn)滑部位要及時(shí)加油,除塵設(shè)施要及時(shí)修理、維護(hù)。

攪拌工操作規(guī)程4篇

有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查攪拌機(jī)的狀態(tài),確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。2.材料準(zhǔn)備:根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料,確保比例正確。3.操作啟動(dòng):開啟攪拌機(jī),逐步加入原料,按照規(guī)定的順序和時(shí)間
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