有哪些
排水操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：在進行排水操作前，必須先檢查整個排水系統(tǒng)，包括管道、閥門、泵站等設備是否正常。
2. 安全措施：確保工作區(qū)域無安全隱患，如濕滑地面、裸露電線等，并穿戴好防護裝備。
3. 開啟閥門：根據(jù)需要，依次開啟相關閥門，控制水流方向。
4. 啟動泵站：在確認閥門狀態(tài)后，啟動排水泵，開始排水。
5. 監(jiān)控運行：在排水過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀況，確保無異常。
6. 清理與維護：排水結(jié)束后，對系統(tǒng)進行清理，檢查設備磨損情況，并進行必要的維護。
7. 記錄與報告：記錄排水操作的詳細過程，包括時間、流量、設備狀態(tài)等，以便日后參考。
目的和意義
排水操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證排水系統(tǒng)的正常運行，防止因操作不當導致的設備損壞、水體污染或人身安全問題。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保障安全：規(guī)范的操作可以降低事故風險，保護人員安全和設施完整。
2. 提高效率：遵循規(guī)程能確保排水工作的高效進行，減少不必要的停機時間。
3. 延長設備壽命：定期的檢查和維護能及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，延長設備使用壽命。
4. 環(huán)境保護：有效管理廢水排放，防止對環(huán)境造成不良影響。
5. 符合法規(guī)：遵守相關法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 在開啟閥門和啟動泵站時，需謹慎操作，避免過快或過猛導致設備損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并上報，不得擅自處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞管道。
5. 排水過程中注意觀察水質(zhì)變化，如有異常，應及時調(diào)整處理方式。
6. 維護時，務必斷電操作，防止觸電風險。
7. 記錄要詳實準確，便于追蹤問題和改進操作流程。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保排水作業(yè)的安全、高效。
排水操作規(guī)程范文
第1篇 排水疏通工安全操作規(guī)程
1、疏通作業(yè)時，應穿戴勞保用品，按照機具要求進行操作，注意通管機線路絕緣不好或漏電傷人。
2、接電源開關閘刀在保證人員與設備安全的情況下方可進行，并有專人看護。
3、專人專機維護公路，不允許違章操作，強鉆硬攔，損壞機件或造成人為的責任事故。
4、施工中與用戶協(xié)作配合好，爭取一次成功，保證質(zhì)量，節(jié)約材料，安全可靠。
5、施工過程中，注意電打火引起天燃氣爆炸，漏電傷人，破壞器具，環(huán)境、墻面污染等問題的發(fā)生。
第2篇 給排水鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前對所使用的工具進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2.處理設備故障時要與操作人員聯(lián)系好,認真執(zhí)行停送電牌制度。
3.在煤氣、電氣區(qū)域巡檢或處理設備故障時應兩人以上,并設專人監(jiān)護。
4.高處作業(yè)人員必須系好、掛牢安全帶,要高掛低用,行走時應將安全帶纏在身上不得拖著走。
5.在車間內(nèi)高處作業(yè)時要注意天車滑線,防止觸電。
6.對煤氣管道進行拆除或作業(yè)前必須將閥門關閉,將管道清理干凈,使管道內(nèi)殘余氣體低于爆炸下限后,方可作業(yè)。
7.在安裝拆卸高壓噴咀時應先將高壓柱塞泵停止運轉(zhuǎn),確認無誤后方可拆卸。
8.檢修設備拆下的零件應按次序放好不準亂丟放,作業(yè)場所要保持清潔,地面不準有油污。
9.在檢修高壓管道故障時,應先關閉閥門進行卸壓,當確認管道內(nèi)無壓后方可作業(yè)。
10.設備檢修完備后所有安全保護裝置必須復原避免意外事故發(fā)生。
11.更換煤氣防暴板時必須攜帶報警儀佩戴呼吸器。
第3篇 物業(yè)給排水設備設施操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導書
--物業(yè)給排水設備(設施)操作規(guī)程
1.0 目的
正確使用設備,保證供水正常。
2.0 適用范圍
適用于cc花園管理處的生活泵、雨水泵、污水泵及__和國土__分局的雨水泵、污水泵的操作。
3.0 職責
機電維修工負責給排水設備(設施)的操作巡查、記錄及異常情況的報告
4.0 工作程序
4.1 cc花園水泵操作
4.1.1 污水、雨水泵的操作
4.1.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關和接通操作面板上的控制回路電源開關,電源指示燈亮。
4.1.1.2把轉(zhuǎn)換開關撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.1.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關應撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
4.1.2水泵房生活水泵變頻加壓泵操作。
4.1.2.11#.2#.3#.4#變頻加壓泵僅供小區(qū)生活用水;
4.1.2.2 電源投入
a. 將1#-4#四個手動運行按鈕及鎖泵按鈕彈至停止位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關到停止位置。
c. 合上控制柜內(nèi)的空氣開關。此時,控制面板上的電源指示燈亮,漢字顯示停機狀態(tài)。
4.1.2.3 自動運行方式下的開機步驟
a. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關拔到自動位置;
b. 設定系統(tǒng)管網(wǎng)壓力,該步僅在剛投入使用或因供水系統(tǒng)有大的變化需要變更設定壓力時才進行(系統(tǒng)管網(wǎng)壓力定在5kg/cm2)經(jīng)設定后每次開機無需再進行此步驟.
c. 按動數(shù)碼開關+、-符號設定所需的管網(wǎng)壓力參數(shù)。設定至你所期望的壓力。
d. 按一下自動運行下的運行按鈕,系統(tǒng)即進入自動狀態(tài),此時,系統(tǒng)啟動相應的水泵運行指示燈亮。
e. 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)后,四臺泵進入循環(huán)運行狀態(tài),通過自動加泵和減泵來調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力,無需人工干涉。
4.1.2.4 自動運行方式下的停機步驟
a. 在系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)下,若需強制停機,按一下停止按鈕即可。此時,所有工頻、變頻運行的泵組立即停機,漢顯屏顯示在停機,10秒鐘后變頻運行的泵組停止運行,相應的運行指示燈滅。
b. 待所有的運行指示燈熄滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關撥到停止位置。
c. 注意:系統(tǒng)在自動運行狀態(tài)下停止時,一定要按停止按鈕使系統(tǒng)停止運行,切忌使用將轉(zhuǎn)換開關撥至停止位置的方式操作。
4.1.2.5 手動運行方式下的工機步驟
a. 確保手動運行下的運行/停止按鈕處于彈出(即停止)位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關拔至手動位置。
c. 按下手動運行下所需運行泵組的按鈕,此時該泵組啟動,相應的運行指示燈亮。
4.1.2.6 手動運行方式下的停機步驟:
a. 停單臺泵組時,只需彈出相應泵組的手動運行按鈕即可,此時相應的運行指示燈滅。
b. 若需整個系統(tǒng)停止運行,應彈出所有運行按鈕即可,此時相應的泵組全部停止。待所有的運行指示燈滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關撥到停止位置。
4.1.2.7 電源斷開:
a. 確認系統(tǒng)已經(jīng)信止運行。
b. 確認運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關已撥至停止的位置。
c. 斷開控制柜內(nèi)的電源空氣開關,此時控制面板上的電源指示燈滅。
4.2 __水泵操作
4.2.1 污水、雨水泵的操作
4.2.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關和接通操作面板上的控制回路電源開關,電源指示燈亮。
4.2.1.2把轉(zhuǎn)換開關撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.2.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關應撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
5.0 支持性文件
5.1《水泵使用手冊》(說明書)
5.2《給排水設計說明書》
第4篇 打設排水板安全操作規(guī)程
1、打設排水板施工前,應對施工現(xiàn)場進行整平,其高差應≤20cm。地基較差地段,還應鋪放荊芭、砂袋或墊木等。
2、兩臺排水板打板機間的安全距離,不小于2.5倍機身高度。
3、打設排水板施工前,應對打設機、樁錘及附屬設施進行檢查、維修和保養(yǎng),確保施工設備處于良好工作狀態(tài)。
4、施工人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須戴好安全帽。
5、當遇有大雨雪或風力≥7級天氣時,停止打設排水板作業(yè)。當風力≥8級時,對機架采取防風加固措施或?qū)C架放平。
6、施工人員在打設機架上作業(yè)時,必須遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80)的有關規(guī)定。
7、振動錘的電纜線,宜采用懸吊方式。易磨損的部位應采用耐磨絕緣材料進行包扎防護,并定期檢查。
8、安置打樁機架的施工場地和軌道鋪設,應符合安全技術(shù)要求。導軌連接良好并無明顯彎曲,導軌下方枕木間距≤100cm,必要時枕木下方要墊鋪鋼板,保證承載力。
9、排水板打設機在斜坡上行走時,其坡度不得大于設備的許用傾角。打設機不得在斜坡上回轉(zhuǎn)。
10、禁止作業(yè)人員在起吊的樁管或樁錘下穿行、站立。作業(yè)人員應站在安全的地方。
11、施插排水板時,施工班組必須制止無關人員進入各自施工區(qū)域。
12、打設排水板過程中應隨時注意套管的下沉情況,當發(fā)現(xiàn)下沉速度突然減緩、套管發(fā)生過量彎曲等現(xiàn)象時,應立即停止沉管。
13、打樁作業(yè)結(jié)束,應將樁管插入土壤內(nèi),不準將樁管懸吊在樁架上。
14、打設機不得停放在易受潮汐可能侵襲或易于積水的地方。
第5篇 住宅小區(qū)給排水系統(tǒng)安全操作規(guī)程
為確保水泵房的政黨安全運轉(zhuǎn)，特制定好下操作規(guī)程，應認真遵守，嚴格執(zhí)行。
1、當值員工必須熟悉本規(guī)程和運行管理規(guī)程，嚴禁盲目操作。
2、各操作人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡操作程序和操作方法，并確認無誤后，方可操作。
3、消防泵、生活泵、噴淋泵、加壓泵在一般情況下，選擇控制開頭放在自動位置，所有操作應標志簡單、明確、清楚。
4、在調(diào)試、維修有關設備時，必須在分管工程有關領導的批示下有人監(jiān)護才能進行，嚴禁盲目操作和擅自制度。
5、為防止錯誤操作，市電與備用電源的聯(lián)絡將采用電氣、機械雙重聯(lián)鎖，所有投入運行的聯(lián)鎖裝置未經(jīng)領導同意不得退出和解鎖。，功能選擇開關日常應放在自動位置。
6、水泵房全部設備的起動和停止應在控制屏上進行，嚴禁違章操作，并必須完成下列工作：
（1）啟動前需將控制功能選擇開關放在停機位置。
（2）將所需操作設備的主屏電源開關合上。
（3）把控制電源打開。
（4）完成上述工作后在控制屏上選擇啟動運行方式。
（5）停機時應與之相反。
7、要求當值員工必須全部掌握水泵房各管道的走向、閥門的作用和整個系統(tǒng)的聯(lián)絡運行及日常保養(yǎng)、維護工作。
第6篇 主排水司機操作規(guī)程
第1條 開泵前必須對變阻器,開關柜及機械進行檢查,必須盤車感覺靈活,一切正常完好才能充水開泵。
第2條 主泵充滿水后,關閉閘門,然后進行送電,送電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。
第3條 送電操作時,要注意儀表指示和信號指示,帶電機運轉(zhuǎn)不得超過15秒,連續(xù)起動不得超過2次。
第4條 水泵達到正常運轉(zhuǎn)時,要注意壓力表的指示,慢慢打開水泵閘門。
第5條 起動結(jié)束,要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電動機、泵軸瓦等部位檢查。發(fā)現(xiàn)異常應停泵檢查,通知維修工處理。
第6條 水泵運轉(zhuǎn)過程,司機必須精神集中,進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機處理。
第7條 停泵時,先把出水閘門和真空表關閉,然后停電把啟動器恢復到原位。
第7篇 供排水車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、范圍
本技術(shù)規(guī)程主要規(guī)定了供排水車間各崗位相關化工設備操作和化學藥劑投加的安全技術(shù)規(guī)程，適用于本車間轄區(qū)內(nèi)各裝置生產(chǎn)過程中的化學藥劑的投加和化工操作。
二、原水崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了原水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保原水站設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間原水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、原水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、原水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、原水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、31%鹽酸（hcl）
性狀：本品不然，具強腐蝕性，可致人體灼傷，對環(huán)境有害，對水體和土壤可造成污染，微黃色液體，比重1.19。
對人體危害：對皮膚粘膜以及全身中毒癥狀，均極輕微，很少會腐蝕牙齒，鹽酸蒸氣能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少發(fā)生嚴重的化學性炎癥現(xiàn)象。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸
2、亞氯酸鈉（naclo2）
性狀：白色粉末晶體，易溶解于水、與有機物接觸能引起爆炸。是一種高效氧化劑和優(yōu)質(zhì)漂白劑，相當于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。
用途：主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂白、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸。
3、二氧化氯（clo2）
性狀：紅黃色有強烈刺激性臭味氣體。
危害：二氧化氯具有強氧化性，空氣中的體積濃度超過10％便有爆炸性，但其水溶液卻是十分安全的。它能與許多化學物質(zhì)發(fā)生爆炸性反應，對受熱、震動、撞擊、摩擦相當敏感，極易分解發(fā)生爆炸。
二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對呼吸道產(chǎn)生嚴重損傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強烈刺激和腐蝕，長期接觸可導致慢性支氣管炎。
注意事項：
（1）接觸皮膚，可引起一般皮膚損傷。
（2）濺到眼里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴重傷害甚至失明。
（3）應遠離明火、火星或火源。
（4）是一種強氧化劑，與易燃易爆物質(zhì)接觸（包括皮革）能引起火災。
（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易著火。
（6）是一種危險性很大的物質(zhì)只有經(jīng)過正確培訓，并穿戴防護服的工作人員，才能在儲存或使用混合物的場所工作。
4、堿式氯化鋁（pac）
物化特性：
主要成份：al2o3≥29%
外觀：白色、淺灰色、淺黃色、棕褐色晶?；蚍勰?/p>
鹽基度：50-82.5%
存放部位：402凈化間
貯存量：通常為10噸
注意事項：pac應存儲在通風干燥的庫房內(nèi)，固體產(chǎn)品通常為一年。
（四）日常操作安全規(guī)程
1、402工號操作安全注意要點：
（1）開關所有閥門一定要緩慢，并密切注意壓力、流量變化及其振動情況。
（2）根據(jù)污泥沉淀池的液位，決定排泥閥開啟數(shù)目，根據(jù)清水池液位及排泥管出水水質(zhì)，決定排泥時間長短且在操作時必須先關后開。
（3）操作排泥電動閥門時，須反復開關幾次以便順利排泥。
（4）每半月應定期向底排管線中通入壓力水或壓縮空氣攪拌排泥一次。
（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池應定期進行清理。
2、402、403工號操作安全注意要點：
（1）在送外管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向管網(wǎng)注水，開始時泵出口閥門開度要小，注水要緩慢。
（2）402.403所有機泵啟動停運關系要明確。
（3）全廠突然失電，待電源恢復后，在請示調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)需要按先生產(chǎn)水后生產(chǎn)補水再消防水、生活水的順序盡快恢復供水。
（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（5）消防穩(wěn)壓泵、電動消防泵、柴油消防泵的開啟停必須按照公司規(guī)定，由調(diào)度通知或消防隊通知并匯報調(diào)度后方可進行開啟，平時加強日常維護保養(yǎng)和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級進行相關的處理，保證消防設施處于完好狀態(tài)。
3、clo2發(fā)生器操作安全注意事項:
（1）用水沖洗管線或反應器前，首先必須關閉所有原料供應閥門。
（2）計劃停車前，必須先用水將管線、反應器沖洗干凈，再按停車步驟進行停車。
（3）停車過程中，在停加壓泵前，首先關閉投加管線上的控制閥，在迅速停增壓泵，停加壓水源，以防水倒流進入反應器。
（4）由于原料具有潛在的危險，操作人員必須佩戴好個人防護用具，方可進行操作。
4、402、403機泵操作安全操作要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外送水，出口閥門一定要小，待管網(wǎng)沖滿水以后，漸漸開大出口閥門。
（4）切換備用泵時一定要先開備用泵再停計劃需要停的運行、泵。
三、404循環(huán)水崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了動力車間循環(huán)水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保循環(huán)水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于供排水車間循環(huán)水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、循環(huán)水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、循環(huán)水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、循環(huán)水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險化學藥品種類及特性
1、緩蝕阻垢劑（whs-01）
物化特性：
主要成份：有機磷、聚合物、銅緩式劑及助劑
外觀：無色或淡黃色透明液體。
ph（1%水溶液）：2-3
密度（20度時）：1.1-1.2g/cm3
存放部位：404加藥間
貯存量：通常是10噸
注意事項：
（1）能引起一般性皮膚損傷。
（2）濺到眼睛里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴重傷害。
（3）酸性藥劑慎防腐蝕。
2、硫酸（h2so4）
物化特性
主要成份：98%硫酸
外觀：無色透明液體，具有強烈的腐蝕性。
硫酸，分子式為h2so4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸 ，易溶于水，能以任意比與水混溶。注意事項：可以造成設備被腐蝕燒毀；與水發(fā)生劇烈反應；可釋放出爆炸性氣體氫氣；非?；顫姡慌c易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒；遠離明火、火星或火源；硫酸是危險物質(zhì)在，只有經(jīng)過培訓過的工作人員才能在儲存或使用硫酸的場所工作。
健康危害： 對皮膚粘膜>;等組織有強烈的刺激和腐蝕 作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難 和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。
口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
存放部位：404硫酸儲存間儲罐內(nèi)
貯存量：通常5噸
3、404鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐間、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站）。
存放位置：404鹽酸和亞氯酸鈉儲罐間
貯存量通常是各5噸
4、固體溴
物化特性：
主要成份：不明
外觀：白色粉末
存放部位：404藥品間
貯存量：通常為10噸
注意事項：固體溴為強氧化劑，注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗；固體溴為緩慢釋放的殺菌劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護用品。
（五）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、404機泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認真填寫404切換水泵操作步驟中的檢查和確認項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。
2、404工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復后，應按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復供水。
（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行匯報處理。
3、404塔池巡檢安全注意事項
（1）巡檢上下樓梯，嚴禁跑、跨下下樓梯，必須有一只手樓梯上下，防止高空墜落。
（2）雷雨雪天氣，上塔巡檢應盡量遠離避雷針，上下樓梯時小心防止雷電傷人的事故發(fā)生。
（3）現(xiàn)場開停風機時，要確認風機的現(xiàn)場控制開關絕緣按鈕是否完好無損，防止開關的絕緣橡膠因老化而造成觸電事故的發(fā)生。
（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
四、406污水處理崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了動力車間污水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保污水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間污水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、污水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、污水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、污水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、甲醇（ch3oh）
物化特性
主要成份：99%ch3oh
密度：0.79g/cm無腐蝕性，但有毒。
存放部位：4#sbr池頂甲醇加藥儲罐
貯存量：通常為1噸
注意事項：
（1）是一種易揮發(fā)液體，誤飲會中毒。
（2）與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒，應遠離明、火星或火源。
（3）甲醇毒性較大，直接接觸眼睛，可造成視網(wǎng)膜損害，攝入體內(nèi)可導致頭暈、惡心，嚴重者可致命。
（4）甲醇是一種危險性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用甲醇的場所工作。
2、氫氧化鈉（naoh）
物化特性
主要成份：naoh
密度：1.27g/cm具有很強的腐蝕性。
存放部位:406naoh加藥儲罐
貯存量:通常為10噸
注意事項：
（1）naoh在水中的反應為放熱反應，在進行稀釋時，一定要先加水后進堿。
（2）腐蝕性強堿，應避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若濺入眼睛須立即去醫(yī)院就醫(yī)處理，對大量濺出的naoh要先用小蘇打或硼酸進行中和，再用大量清水沖洗。
（3）naoh濺到地面會打滑，一定要打掃干凈，防止滑倒傷人。
（4）naoh是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
3、磷酸（h3po4）
物化特性
主要成份：75% h3po4
密度：1.58g/cm具有很強的腐蝕性。
存放部位:406加藥儲罐
貯存量:通常為1噸
注意事項：
（1）h3po4是腐蝕性強酸，應避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若大量濺出，要先用為nahco3或熟石灰進行中和，再用大量清水沖洗。
（2）h3po4是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
4、聚炳烯酰胺
物化特性
主要成份：（ch2chconh2）n
分子量：1300萬。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
注意事項
（1）陰離子型聚炳烯酰胺用于預處理，陽離子型聚炳烯酰胺用于污泥處理。
（2）使用濃度：0.1%
（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解時一定要緩慢邊進料邊攪拌。
（4）冬季由于溫度低會影響藥劑溶解度，需要提高溫度。
5、氯酸鈉（naclo3）
性狀：通常為白色或微黃色等軸晶體。在介穩(wěn)定狀態(tài)呈晶體或斜方晶體，味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強氧化作用，300℃ 以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機物混合受撞擊時易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結(jié)塊，有毒。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。
危害：本品粉塵對呼吸道、眼及皮膚有刺激性?？诜毙灾卸?，表現(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。本品助燃，具刺激性。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
6、406鹽酸儲罐、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站、循環(huán)水站）
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
7、葡萄糖（c6h12o6）
是一種多羥基醛，純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，結(jié)晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應用化工行業(yè)等領域，作為污水處理的一種營養(yǎng)劑應用。
健康危害：嚴禁食用，若不慎誤食，必須飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位:406sbr池頂或庫房
貯存量:通常為10噸
8、磷酸二氫鈉（nah2po4）
為白色結(jié)晶粉末，微吸濕，極易溶于水，潮濕空氣中易結(jié)塊。
用途：用于鍋爐水處理，電鍍、制革、焙粉、燃料助劑等。
健康危害：微毒類。對眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出氧化磷和氧化鈉煙霧。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具刺激性。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位：406加藥間
貯存量：通常為5噸
（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
406設備操作安全注意事項：
1、循環(huán)泵
1）、注意日常的巡檢，對于電流與振動的變化要認真觀察和記錄。
2）、注意循環(huán)泵葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確。
3）、對于控制室操作與現(xiàn)場操作的開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。
4）、現(xiàn)場坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
2、計量泵
（1）開泵前，要對液位、流量調(diào)節(jié)旋鈕的刻度進行檢查，要符合崗位操作規(guī)程的操作要求。
（2）對于管線的泄漏要及時檢查和處理，確保甲醇、氫氧化鈉、磷酸等泄漏。
3、攪拌機
（1）嚴禁空試攪拌機。
（2）注意觀察攪拌機的葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。
（3）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。
（4）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入罐內(nèi)，以避免損壞攪拌機的轉(zhuǎn)軸和葉片。
4、渣粑料機
（1）注意刮泥板的正確轉(zhuǎn)向。
（2）嚴禁空運轉(zhuǎn)。
（3）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入槽內(nèi)，以避免損壞攪拌機的轉(zhuǎn)軸和葉片。
（4）現(xiàn)場小的坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
5、泥漿輸送泵
（1）嚴禁在無液的狀態(tài)下運行。
（2）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。
（3）冬季停車期間，要將泵腔中的液體排出，以防止結(jié)冰。
6、脫水機
（1）濾布調(diào)節(jié)中，嚴禁用手直接拉扯濾布，防止夾傷。
（2）現(xiàn)場操作要注意安全著裝，佩戴勞動防護用品和安全帽（女同志要將頭發(fā)裝進安全帽內(nèi)）防止發(fā)生人身傷害事故。
7、鼓風機
（1）注意觀察風機的油位、電流、壓力以及振動情況，并做到詳細記錄。
（2）開車時，禁止全關出口閘閥。
（3）對于運行風機和備用風機的管道切換要認真確認，并做到詳細記錄。
（4）對于控制室操作和現(xiàn)場操作的開關位置，應做到詳細記錄，防止誤操作。
（5）正常運行時，注意風機的運行情況，若出現(xiàn)異常，依據(jù)有關規(guī)定和程序做緊急處理。
406工藝操作安全注意事項
1、嚴格按照崗位操作規(guī)程進行化學藥品的投加和給儲罐內(nèi)進料。
2、進行磷酸、氫氧化鈉的輸送作業(yè)時，應按規(guī)定穿戴好防腐蝕服裝和手套等勞動防護用品。
3、保持各藥品間空氣暢通，地面整潔，防止各種化學藥品泄漏。
4、按時檢查記錄各種化學藥品、藥劑罐的量和液位，嚴禁藥品罐溢流。
5、發(fā)現(xiàn)酸、堿、甲醇等泄漏時，應及時匯報，并進行緊急處理，對泄漏的地面進行大量清水沖洗。
6、進行各反應池取樣測定時，小心池子上暗井、管線、護欄，注意安全，應避免直接接觸各種活性污泥，防止微生物感染。
五、222脫鹽水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）范圍
本標準規(guī)定了動力車間脫鹽水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保脫鹽水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間脫鹽水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、脫鹽水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，考試合格并取得特種作業(yè)證，定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、脫鹽水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、脫鹽水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、氫氧化鈉（naoh）
性狀：為白色吸濕性固體，比重（20℃）2.13，熔點318.4℃，沸點1390℃，易溶于水同時放出熱量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。
氫氧化鈉具有腐蝕和刺激作用，它與酸類引起的灼傷有所不同，除使組織脫水外，且能液化脂肪，使局部產(chǎn)生溶解性壞死，對毛織物侵蝕極大。
對人體危害：皮膚接觸固體naoh,特別是潮濕的皮膚，能引起大面積灼傷，經(jīng)常接觸低濃度的naoh，會使指甲變薄或變脆，甚至整個指甲毀壞。naoh不論使固體、液體對眼睛的損害度都很嚴重，0.02％濃度的溶液就能使眼損傷，高濃度的naoh進入眼內(nèi)可在數(shù)分鐘內(nèi)使整個眼膜出現(xiàn)凝固性壞死堿液的灼傷特征表現(xiàn)為：眼膜和眼眶內(nèi)組織損傷，并很快導致視力喪失當誤服naoh溶液時，能使口腔、食道、胃粘膜出現(xiàn)潰瘍，嚴重時出現(xiàn)食道、胃粘膜裂散，導致致命的腸胃出血。
2、222鹽酸（同上404、402、406）
物化特性
主要成份：31%hcl，分子量：36.46
性質(zhì)：具有腐蝕性、刺激性。
外觀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻性酸味。
存放部位:222酸堿間鹽酸儲罐
貯存量:通常為20噸
3、次氯酸鈉（naclo）
性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。
健康危害： 經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。
燃爆危險： 本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
4、液氨（nh3）
性狀：有毒氣體，易燃、易爆、有毒，具刺激性，對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染；可壓縮成液體（沸點為－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸極限為15.7～27.4％，比空氣輕。
危害；低濃度的氨可以造成對粘膜的刺激作用，高濃度的氨除可使組織溶解性壞死，造成皮膚和上呼吸道粘膜化學性炎癥及灼傷外，還可引起肺充血、肺水腫或肺出血。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
5、亞硫酸氫鈉（nahso3）
性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。
危害： 對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應。可引起角膜損害，導致失明?？梢鹣淮罅靠诜饜盒?、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。對環(huán)境有危害，對水體可造成污。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
6、阻垢劑
物化特性：
主要成份：不明
外觀：微黃色液體
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
注意事項：注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗。阻垢劑為緩慢釋放的藥劑劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護用品。
（四）化學藥品的操作處置與儲存注意事項
1、操作注意事項：密閉操作，注意通風，操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，工作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，戴防護眼鏡、防酸堿服、手套等，遠離易燃易爆、可燃物品。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸，搬運時要輕裝輕卸，防止容器損壞，配備泄漏應急處理設備。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房，庫溫不超過30度。
（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、222設備操作安全注意事項
（1）啟動脫鹽水泵必須遵守離心泵的開啟規(guī)定。
（2）脫鹽水泵的啟停、調(diào)整送水量和壓力時，必須和調(diào)度室、鍋爐司爐工保持聯(lián)系。
（3）調(diào)整脫鹽水流量和壓力時必須緩慢進行操作，嚴禁快開快關造成壓力大幅度波動。
（4）卸酸堿時密切注意防止泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止卸車作業(yè)，及時匯報緊急處理。
（5）各種化學藥品輸送時，必須注意儲罐的液位，防止溢流。
（6）崗位人員操作化學藥品作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴防護用品、用具，以防傷人。
2、222機泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認真填寫222切換水泵操作步驟中的檢查和確認項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。
3、222工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復后，應按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復供水。
（4）加強uf、ro、精密過濾器的嚴密監(jiān)控，設備、管線、儀表等設施的日常維護和保養(yǎng)，巡檢罐區(qū)各裝置的設施是否完好，并記錄在案。
（5）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行匯報處理。
第8篇 水泵工操作規(guī)程（排水）
1、上班時禁止穿肥大的工作服,袖口應扣緊,長發(fā)須攏入工作帽中,嚴禁睡覺,不準離崗、串崗。
2、熟悉并嚴格執(zhí)行,《設備使用維護規(guī)程》。
3、開車前應認真檢查設備完好情況,聯(lián)軸節(jié)上的螺絲必須齊全、緊固,其表面不得粘有附著物,其防護罩必須安設穩(wěn)固,附近不得存放雜物。
4、水泵啟動后應待壓力表顯示適當壓力時,逐漸打開排水閥門,若啟動后電機發(fā)出異聲而不轉(zhuǎn),應立即斷電檢查,若啟動后壓力表讀書并不增加,應立即停機注引水。
5、遇意外停電時,應立即切斷電源,并急速關閉水泵出水閥門(無逆水閥時)。
6、運行中,水泵工應密切監(jiān)視壓力表及電流表、電壓表的顯示和電機、水泵運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障立即停機處理。
7、正常停車時,必須先關閉出水閥門在切斷電源,在停車情況下壓力表應指向零位。否則,應更換壓力表。
8、運轉(zhuǎn)中的水泵,嚴禁清掃和檢修,檢修時必須先停機并切斷電源,斷電時,必須在開關處懸掛“禁止合閘”的警示標志。
9、電氣設備發(fā)生故障時,必須找電工處理,電源開關操作地點,必須保持干燥,嚴禁濕手操作電源開關,操作高壓隔離開關時,必須戴絕緣手套,使用令克棒,并站在絕緣板上。
10、泵房內(nèi)的油料必須放在指定地點并加蓋,使用過的廢油、廢棉紗、抹布必須放在帶蓋的鐵桶中。
11、最大排水量超過正常排水量一倍以上的礦山,泵房內(nèi)必須至少保持一臺處于完好狀態(tài)的水泵和管道,若因水量增大或設備損壞,而失去備用時,必須立即向調(diào)度室報告。
12、泵房內(nèi)禁止閑人進入,具備合法手續(xù)的外來人員出入時,值班人員應做好登記,并嚴禁他人操作泵房設備。
第9篇 給排水設備操作規(guī)程
給排水設備操作規(guī)程
(一)生活水平泵操作規(guī)程
1、檢查控制柜電壓表是否指示正常位置。
2、檢查水池水位是否正常。
3、檢查水池液壓進水閥是否正常。
4、檢查水泵進出口閥門是否處于開合狀態(tài)。
5、仔細閱讀交班記錄。
6、泵組選擇開關每日輪換一次。
7、將恒壓泵開關打向自動(auto)位置,將主泵開關打向自動(auto)位置。
8、觀察電流是否正常,泵體是否有異聲。
9、待壓力升至設定壓力時,將其余副泵開關打向自動(auto)位置。
10、每次開啟主泵時應排氣。
11、嚴禁亂動其他開關和按鈕。
(二)污水泵操作規(guī)程
1、控制箱上轉(zhuǎn)換開關撥到手動位置。
2、按控制箱上啟動鈕,開啟水泵排水。
3、按控制箱上停止鈕,水泵停止排水。
4、將水泵控制箱上轉(zhuǎn)換開關撥到自動位置,水泵進入自動運行狀態(tài)
第10篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準備:
安裝前應認真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
1給水管道安裝
預制加工:
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。
多層住宅在首層設套管應加設立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管,其他層不設套管但設落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應煨彎,沿墻敷設。
消火栓及支管安裝:箱體應符合設計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應有加固措施。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;
2 排水管道安裝
預制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應隨時封蓋,粘接場所應通風良好,遠離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗,出口應用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。
地下埋設管道,根據(jù)圖紙要求的坐標、標高,預留槽洞或預埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應先用細砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當。
排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。
高層建筑排水立管宜暗設在管窿內(nèi),沿立管應設幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。
管道不宜設在熱源附近,當不能避免導致管道表面溫度大于60℃時應采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。
立管宜每二層設一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應一層設置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設計要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管日口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗:
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。
其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗:
衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。
通球試驗:
一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3,應采用體輕、易擊碎的空心球體進行,通球率必須達到100%。
主要試驗方法:
排水立管應自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第11篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程
總 則
工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業(yè)技術(shù)管理,關系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅持安全第一、預防為主的方針,加強施工安全管理,建立健全安全施工責任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。
各施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作全面負責。
第一章 施工安全保障
一、 施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作負有下列職責:
1、建立健全本單位安全施工責任制;
2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;
3、保證本單位安全施工投入的有效實施;
4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;
5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應急救援方案;
6、及時、如實報告施工安全事故。
二、 項目經(jīng)理對施工項目的施工安全負責。
三、 施工單位應為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設備、材料等,以確保施工過程中人員、設備的安全。
四、 施工單位應當對從業(yè)人員進行安全施工教育和培訓,加強從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識,保證從業(yè)人員具備安全施工知識,熟悉有關的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核,持證上崗。
五、 各施工單位必須配備專職安全員。
第二章 施工過程中的安全控制
第一節(jié) 開工前準備工作
在工程開工之前,施工單位技術(shù)人員應向參加施工的職工進行技術(shù)交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業(yè)應當采取哪些安全技術(shù)措施。并應說明其重要性和采取技術(shù)措施的必要性。
項目經(jīng)理應對施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進行全面考察和詳細了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設施時,要及時上報并聯(lián)系各相關單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。
第二節(jié) 溝槽開挖
一、開挖前準備
1、應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。
2、溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志,如設護欄等,晚間應加掛紅燈。
3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應預先進行加固以免發(fā)生倒塌事故。
4、在重要路口要分別設置車行便橋和人行便橋。便橋均應設置牢固可靠,符合安全要求。
5、危險作業(yè)區(qū)應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機動車輛通過的便橋均應懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標志。夜間應懸掛紅燈示警。
6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應邊開挖、邊下管,邊及時回填。
7、開挖前,施工管理人員必須向司機和班長進行詳細交底,交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、地下設施情況以及施工的安全技術(shù)要求等。
8、在有地下設施地段挖土時,原則上一律采用人工開挖,不允許機械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標志。
9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。
二、機械挖土
機械開挖應嚴格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。
機械挖土應遵守以下安全要求:
1、必須嚴格遵守挖土機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前,應先發(fā)出信號,在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不得進行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不準從事挖土作業(yè)。
2、挖土機械在架空輸電線路一側(cè)施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應小于下表的規(guī)定。
挖土機械臂桿與輸電線路的最小距離
輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60
最小距離(m)1.530.01(v-50)/3
3、遇有大風、雷雨、大霧的天氣時,機械不得在高壓線附近施工。
4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應與施工技術(shù)負責人和有關部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。
三、人工挖土
人工挖土應遵守以下安全要求:
1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在槽內(nèi)休息。
2、嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下溝槽。
3、挖土時,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。
4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。
5、應視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應采取有效的支撐措施。
6、溝槽開挖應直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。
7、遇砂層時,應先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當?shù)叵滤惠^淺時,除打好板樁外,還應降低地下水位才準下挖,嚴禁帶水挖掘。
四、堆土
1、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土,均應距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應考慮留出現(xiàn)場便道,以利施工和安全。
2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。
五、溝槽支撐
1、支撐前應將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。
2、支撐材料應直順堅實、符合要求,當土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進行計算確定。
3、支撐的支設程序是:先上后下,各結(jié)合部位應連結(jié)牢固。拆除時則應先下后上。更換支撐時,應先支設新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術(shù)人員進行指導。
第三節(jié) 管道安裝
一、管道施工的一般規(guī)定
1、施工前,必須對溝槽邊的現(xiàn)場通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。
2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。
3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。
4、在起重吊裝作業(yè)時,當桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應在施工時斷電。在架設、拆卸、收緊纜繩過程中,應注意四周帶電線路、設備情況,防止纜繩晃動回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應嚴格遵守起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。
5、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,都應設置足夠的照明設備。施工現(xiàn)場要有“減速慢行” 的交通指示標志,危險區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標志。夜間應設紅燈示警。
6、溝槽下管吊裝應有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區(qū)域應有明顯的標志,非施工人員禁止入內(nèi)。
二、給水管道水壓試驗
1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動時,應立即降壓進行檢修,嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。
2、試壓泵的安裝位置絕對不可設在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。
3、試壓管堵的位置應遠離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。
4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止。
5、試壓時應逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。
6、漏油的千斤頂嚴禁使用。
第四節(jié) 頂管施工
一、概述
頂管施工前,首先應組織有關人員認真熟悉設計圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、高程及有關的物理、化學性能、水源、電源等條件,編制施工組織設計。
1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結(jié)構(gòu)與規(guī)模、后背的結(jié)構(gòu)與安裝、坑底基礎的處理與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應做詳細計算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。
3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應設兩道牢固的防護欄。嚴禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時排水設施應保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設施,保證坑底的安全。
4、工作坑底的基礎結(jié)構(gòu),必須按照施工組織設計中的規(guī)定施工,確?；A的穩(wěn)定安全,對方木、導軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應檢查驗收,原土基礎要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。
5、基礎和導軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。
二、頂進作業(yè)
1、每班頂進作業(yè)開始之前,必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時研究處理,確認安全可靠后方可施工。
頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機電設備是否完好。
管子吊裝時前方及下方嚴禁站人。
2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴禁站人?？觾?nèi)上下吊運物品時,坑下人員應站在安全角落。
3、高壓油泵安裝使用時,應注意保護壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應立即停鎬檢查。
4、管前人工挖土,應視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時,最長也不得超過50cm。
5、頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進長度超過50m時,應有預防缺氧、窒息的措施。
6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內(nèi)。
第五節(jié) 附屬構(gòu)筑物的砌筯
一、 附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。
二、 應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。
三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在工作坑內(nèi)休息。
四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。
五、 地下水位較淺時,應有必要的降低地下水位或排水措施。
六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。
七、 必須做好管線及設備的保護工作,不得損壞其任何部件及防腐層。
八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。
九、 不得使管線承受附屬構(gòu)筑物砌體的重量。
第六節(jié) 焊接
一、 電焊
1、電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應停止焊接,進行檢查。
2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。
3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。
4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
二、氣割
1、氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青,嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。
2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應停止使用。
3、在焊接過程中,當乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣罐著火時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。
4、點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時,應先關乙炔閥再關氧氣閥。
5、對水管進行氧氣切割前,應把管道內(nèi)的水放掉,禁止對承壓管道進行切割。
第七節(jié) 施工用電
一、施工用電應嚴格按現(xiàn)場用電有關規(guī)定、標準執(zhí)行。
二、施工現(xiàn)場用電設備在5臺及5臺以上或設備總?cè)萘吭?0kw以上者,應編制臨時用電組織設計。
三、在施工現(xiàn)場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng),即電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。
四、架空線必須采用絕緣導線,各種電氣設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上,導線應無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。
五、照明裝置:
1、照明開關箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護接零。
2、照明開關箱(板)應裝設漏電保護器。
3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關,才能進入照明器,不得直接進入照明器。
4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。
六、在地下電纜保護區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關單位取得聯(lián)系,探明電纜準確位置及標高后,方可施工。
七、施工暫設的輸電線路必須按規(guī)定架設,閘箱應符合規(guī)定,防雨防潮。當需要維修設備、停止作業(yè)時,應拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設高度應符合規(guī)定.
八、碘鎢燈不得進入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護。
九、施工現(xiàn)場總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護裝置,漏電保護裝置必須保持靈敏,不得當作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護,工作零線和保護零線應分開。
十、電氣設備的使用
1、電氣設備安裝前,應對其進行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認良好后,方可安裝使用,嚴禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設備。電氣設備拆除后,要及時進行檢修。
2、切路機、風鎬、割管機、潛水泵以及電焊機的使用應嚴格按照說明書進行,必須做好接地或接零,且設備不得超負荷運轉(zhuǎn)。
3、各種電氣設備必須設置獨立的開關柜,柜內(nèi)的刀閘開關不得暴露。線纜必須采用絕緣導線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。
4、用同一臺變壓器供電的電氣設備,嚴禁同時采用接地和接零兩種保護方式。
第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)
一、在施工組織設計中,要有現(xiàn)場消防的措施,配備足夠的消防器具。
二、嚴格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對現(xiàn)場中的臨時設施和倉庫,更要嚴格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設專門的防火措施。
三、施工現(xiàn)場應有專人看管各種設備和工具,防止破壞和丟失。
第三章 安全事故的報告、調(diào)查、處理
一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場的有關人員應立即報告本單位負責人。
二、單位負責人接到事故報告后,應立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照有關規(guī)定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關證據(jù)。
三、施工單位負責人應積極配合公司進行事故調(diào)查,及時準確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責任,總結(jié)事故教訓,提出整改措施,并依據(jù)公司有關規(guī)定對事故責任者提出處理意見
第12篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設備的性能和工作原理。
2、水泵起動前，司機應對各部位進行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認無誤后，方可使用該泵。
3 起動主排水泵應按以下順序進行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機
①起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動機，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。
⑶操作閥門
水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運行。
4、主排水泵的正常停機：
⑴緩緩關閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動機的電源，電動機停止運行。
5、主排水泵運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應立即停機，匯報隊值班領導。
6、主排水泵司機班中應進行巡回檢查，每小時一次。并認真填寫記錄。
7、搞好設備及機房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運行過程中，司機應經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第13篇 排水管渠井下作業(yè)安全操作規(guī)程
【摘要】通過對下井疏挖作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責的分析，總結(jié)出下井疏挖作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。
【關鍵詞】下井疏挖作業(yè) 安全 操作規(guī)程
近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，重、特大事故時有發(fā)生，如中原鋼鐵公司“7·7”鋼水爆濺傷亡事故、空分集團有限公司“7·11”觸電死亡事故、西區(qū)污水處理廠“7·21”中毒窒息事故等，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，研究生產(chǎn)企業(yè)存在的安全管理問題，建立健全安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行施工，讓隱患得到消除，這對建設更加安全、幸福、美好的和諧社會至關重要。井下疏挖作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應該有一套完善的安全工作規(guī)程。為此，作者根據(jù)多年實際工作經(jīng)驗總結(jié)，就排水管渠井下作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容探討如下：
一、下井作業(yè)人員應提前準備好安全標志，檢查施工所用的機械設備、工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。
二、施工場地堆放的施工材料、工具等物品，不得影響行人車輛的交通安全。
三、夜間作業(yè)時，應設安全標志、架設紅燈，夜間除應按日間操作規(guī)程作業(yè)外，一般情況不得進入井內(nèi)作業(yè)。
四、下井作業(yè)時必須有施工負責人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。
五、下井作業(yè)前必須將相鄰上、下游4-5個井蓋打開，并設置安全標志，使井內(nèi)自然通風，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標，由施工負責人同意后，方可下井作業(yè)。
六、為保證施工作業(yè)人員安全，進入施工現(xiàn)場必須頭戴防護帽，身扣防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。
七、施工作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)。施工負責人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應給予經(jīng)濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應追究其刑事責任。
八、下井作業(yè)時，嚴禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。
九、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
十、井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
十一、井下作業(yè)所有電器設備必須是防爆型，包括燈、開關等。
十二、下井操作時，施工負責人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
十三、作業(yè)完畢后，應及時將井蓋還原，同時清理周圍堆放的廢棄物。
十四、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向施工負責人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。
十五、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十六、遇重大自然災害，及狂風暴雨等惡劣天氣，應盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
出現(xiàn)安全事故的單位，從來都不缺乏嚴厲甚至苛刻的安全規(guī)程。往往都是由于相關責任人安全意識的淡漠，不能嚴格按照相關規(guī)程遵守。因此從這個角度說，切實提高相關疏挖作業(yè)人員的安全意識、建立嚴格的安全責任追究制度及應急搶險預案制度意義更大。
我們的下井疏挖作業(yè)人員如果都能嚴格按照安全規(guī)程作業(yè)，井上人員及相關責任領導都以高度負責的態(tài)度認真對待每一次作業(yè)，下井疏挖工作一定會將安全事故降到最低。
第14篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。實習操作工應經(jīng)有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。
第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。
第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：
1.不得隨意變更保護裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設備時：
(1)一人操作，一人監(jiān)護。
(2)操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上
(3)電器、電動機必須接地良好。
3.在以下情況下，水泵不得投人運行：
(1)電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應嚴守崗位，不得離開泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
第9條應定期檢查防水閘門、配水閘門，關閉應符合要求。
四、操作準備
第10條水泵啟動前應對下列部位進行檢查：
1.設備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；
強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6.電控設備各開關手把應在停車位置。
7.電動機滑環(huán)與碳刷應吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機啟動要求，填充料的松緊應適當。
9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。
第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應選擇陽阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關的分水閥門（水泵出口閥門關閉不動）。關閉出水管閘閥，防止水泵帶負荷啟動。
第12條對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn)，泵組應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調(diào)度的大功率水泵應向地面變電所或有關管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準開泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設備，啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
(2)停機：關閉水泵出水口閥門→斷電停機。
2.無底閥水泵操作順序。
(1)啟動：啟動充水設備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，關閉充水設備，打開水泵排水閥門+正常排水。
(2)停機：關閉有關儀表閥門一→關閉水泵出水口閥門-→斷電停機。
六、正常操作
第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行：
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時，應先打開灌水閥和放氣閥，關閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關閉以上各閥，立即啟動水泵電機。
(2)采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應負壓的讀數(shù)上后，關閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當采用射流泵時，先關閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動水泵電動機。
(1)啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關，直接啟動電動機。
(3)繞線型電動機啟動時，應先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進人正常運行。
(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉(zhuǎn)，待電動機達到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。
3.待水泵電機電流達到正常時，關閉充水設備，啟動電動
(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水
泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運
行。
4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。
第17條工作泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機。
·1.關閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。
3,向地面變電所或機電調(diào)度匯報。
第19條水泵操作t班中應進行巡回檢查。
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：
(1)各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
(3)水泵填充料完好；密封松緊應適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。
(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表指示應正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護內(nèi)容：
1.軸承潤滑。
(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當油位低于規(guī)定時，應及時加油，保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。
(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。
.(3)更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動時間過長，電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進行：
(1)在時間允許時，先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門。
(2)拉開負荷開關，停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。
(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：
八、收尾工作
第22條檢食設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。
第15篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程（d450—60_5型）
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關規(guī)章制度,不得干與本職工作無關的事。
二、操作前的準備:
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查:
1)、各堅固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6)、電控設備各開關手把應在停車位置。
7)、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關)管道上有關分水閥門(水泵出水口閥門關閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強迫潤滑的泵組(ds450型)應先起動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行:
起動水泵應按以下順序進行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
(1)、起動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關,待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門,關閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機:
1)、應關閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機運行。
(2)、關閉水泵出水閥門。
(3)、上報主管領導,并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度,不進氣,滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應填入運行日志。
4)、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律:
1)、司機接班后不得睡覺,不得做與操作無關的事情。
2)、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護。
(2)、操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
5)、在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
