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離心機司機操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

離心機司機操作規(guī)程

有哪些

離心機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,司機需對離心機進行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置和運行部件。

2. 啟動程序:確認設(shè)備無異常后,遵循正確的啟動步驟,逐步開啟離心機,并觀察設(shè)備運行狀況。

3. 操作控制:在離心機運行過程中,司機應持續(xù)監(jiān)控設(shè)備參數(shù),如轉(zhuǎn)速、負荷和溫度,確保其在正常范圍內(nèi)。

4. 加載與卸載:根據(jù)物料特性和工藝要求,正確裝載物料,離心完畢后安全地卸載。

5. 故障處理:遇到異常情況時,司機應立即停止設(shè)備,按照故障排除流程進行處理。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑和更換磨損部件,以保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

離心機司機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全,提高設(shè)備效率,防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時也有利于提升司機的操作技能和職業(yè)素養(yǎng),形成良好的工作習慣。

注意事項

1. 操作前務必熟悉離心機的性能和操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運行期間,嚴禁進行任何可能導致身體接觸設(shè)備的活動。

3. 裝載物料時,必須均勻分布,避免不平衡導致設(shè)備損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或其他異?,F(xiàn)象時,應立即停機,查明原因后再繼續(xù)操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、物料灑落引發(fā)安全事故。

6. 定期檢查安全防護設(shè)施,如防護罩、緊急停車裝置等,確保其功能完好。

7. 在離心機運行過程中,禁止進行任何可能影響設(shè)備穩(wěn)定性的調(diào)整。

8. 維修或保養(yǎng)時,務必切斷電源,掛上“正在維修,禁止操作”的警示牌。

9. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定,正確處理廢棄物,避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。離心機司機應始終保持警惕,確保自身和他人的安全,共同維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。

離心機司機操作規(guī)程范文

第1篇 沉降過濾離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。

2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。

2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。

第2篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。

3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術(shù)要求。

4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:

a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。

b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應符合要求,無漏油現(xiàn)象。

c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應靈活可靠。

d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。

e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。

5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。

3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。

2、停車順序為:主電機—油泵電機。

3、停車后還應進行以下工作:

a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。

b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。

c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。

4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。

5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。

2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。

4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。

5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。

6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。

7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。

四、特殊情況的處理

1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。

2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。

3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:

a、安全銷被剪斷。

b、產(chǎn)生強烈振動。

c、報警。

d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事項

1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。

2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。

3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。

第3篇 沉降過濾離心機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。

2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。

2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。

第4篇 煤泥離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開啟臺數(shù)和序號。

3、檢查潤滑系統(tǒng)油位,油位必須達到要求。

4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動,潤滑管路是否有異常,觀察門必須關(guān)嚴。

5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。

6、確認設(shè)備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、先開潤滑油泵,油壓正常后再開旋轉(zhuǎn)電機。

3、開車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。

4、設(shè)備正常運行30s后給料。

停車

1、待設(shè)備上無負荷60s后方可停主電機,再過30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。

2、停車后檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。

3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、設(shè)備運行后應密切注意入料、出料和運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報。

2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。

3、設(shè)備運行期間應及時了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過高,發(fā)現(xiàn)異常時,及時通知調(diào)度及有關(guān)人員。

4、經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常,潤滑油油壓是否達到要求。

5、注意觀察(主機)電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門的開度來調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過負荷運行。

6、入料停止2min后停止驅(qū)動電機,驅(qū)動電機停止1min后再停潤滑電機。

7、故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗,沖洗時間不能低于2min。

8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標必須達到工藝指標要求,運行中嚴防鐵器進入機內(nèi)。

四、特殊情況的處理

1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動聲音異常等現(xiàn)象時,必須及時停機處理,并匯報調(diào)度室和車間。

2、煤泥離心機因故障等原因帶負荷停車時,設(shè)備不能過負荷啟動,應排掉超負荷部分后,方可再啟動設(shè)備;在帶負荷運行前,應清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時間不少于2min。

五、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。

3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時,應立即停車并向調(diào)度匯報。

4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。

第5篇 煤泥離心機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開啟臺數(shù)和序號。

3、檢查潤滑系統(tǒng)油位,油位必須達到要求。

4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動,潤滑管路是否有異常,觀察門必須關(guān)嚴。

5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。

6、確認設(shè)備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、先開潤滑油泵,油壓正常后再開旋轉(zhuǎn)電機。

3、開車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。

4、設(shè)備正常運行30s后給料。

停車

1、待設(shè)備上無負荷60s后方可停主電機,再過30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。

2、停車后檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。

3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、設(shè)備運行后應密切注意入料、出料和運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報。

2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。

3、設(shè)備運行期間應及時了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過高,發(fā)現(xiàn)異常時,及時通知調(diào)度及有關(guān)人員。

4、經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常,潤滑油油壓是否達到要求。

5、注意觀察(主機)電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門的開度來調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過負荷運行。

6、入料停止2min后停止驅(qū)動電機,驅(qū)動電機停止1min后再停潤滑電機。

7、故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗,沖洗時間不能低于2min。

8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標必須達到工藝指標要求,運行中嚴防鐵器進入機內(nèi)。

四、特殊情況的處理

1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動聲音異常等現(xiàn)象時,必須及時停機處理,并匯報調(diào)度室和車間。

2、煤泥離心機因故障等原因帶負荷停車時,設(shè)備不能過負荷啟動,應排掉超負荷部分后,方可再啟動設(shè)備;在帶負荷運行前,應清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時間不少于2min。

五、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。

3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時,應立即停車并向調(diào)度匯報。

4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。

第6篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。

3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術(shù)要求。

4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:

a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。

b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應符合要求,無漏油現(xiàn)象。

c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應靈活可靠。

d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。

e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。

5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。

3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。

2、停車順序為:主電機—油泵電機。

3、停車后還應進行以下工作:

a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。

b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。

c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。

4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。

5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。

2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。

4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。

5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。

6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。

7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。

四、特殊情況的處理

1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。

2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。

3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:

a、安全銷被剪斷。

b、產(chǎn)生強烈振動。

c、報警。

d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事項

1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。

2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。

3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。

離心機司機操作規(guī)程6篇

有哪些離心機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在開始工作前,司機需對離心機進行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置和運行部件。2.啟動程序:確認設(shè)
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