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篩分機操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):97

篩分機操作規(guī)程

有哪些

篩分機操作規(guī)程

篩分機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備,主要用于物料的分級、除雜和篩選。本規(guī)程旨在規(guī)范篩分機的操作流程,確保生產(chǎn)效率和安全。

目的和意義

1. 提升生產(chǎn)效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作,可以減少設(shè)備停機時間,提高篩分效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:正確操作能保證篩選出的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),降低次品率。

3. 保障操作安全:避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害,維護工作環(huán)境的安全。

注意事項

1. 操作前檢查:

- 檢查篩分機各部件是否完好,緊固件是否松動,如有異常應(yīng)立即修復(fù)。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,電壓穩(wěn)定。

- 檢查篩網(wǎng)是否清潔,無堵塞,如有雜物需清理干凈。

2. 啟動與運行:

- 啟動前,確保無人在設(shè)備周圍,按下啟動按鈕后,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),無異響。

- 加料應(yīng)均勻,避免一次性投入過多物料導(dǎo)致篩分不均。

- 運行過程中,定期檢查篩網(wǎng)磨損情況,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。

3. 停止與維護:

- 停機前,先停止進料,待篩面上物料基本排空后再切斷電源。

- 定期潤滑保養(yǎng),確保軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部位潤滑良好。

- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,保持設(shè)備清潔,預(yù)防物料硬化堵塞。

4. 應(yīng)急處理:

- 如遇設(shè)備異常,應(yīng)立即停機,切勿強行操作,及時報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)電氣故障,必須斷電處理,禁止帶電操作。

- 作業(yè)中若發(fā)生物料飛濺,應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備并采取防護措施。

5. 個人防護:

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品,如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。

- 不得穿寬松衣物,防止被運動部件纏繞。

6. 培訓(xùn)與記錄:

- 新員工上崗前須接受操作培訓(xùn),掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

- 每日操作前后,填寫設(shè)備運行記錄,記錄設(shè)備狀態(tài)、故障及處理情況。

篩分機操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守,通過規(guī)范化操作,我們能夠確保生產(chǎn)流程的順暢,提升產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障每一位工人的安全。希望大家共同努力,實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篩分機操作規(guī)程范文

第1篇 篩分機械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。

三、在檢修篩子時,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。

八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時嚴(yán)禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。

十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復(fù),以防孔洞掉人。

十二、進入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護。

十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報告》。

十四、檢修完畢,清點工具清理現(xiàn)場。

十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。

十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。

第2篇 滾筒篩分機安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前認(rèn)真檢查配電箱及各種安全防護裝置是否完好。

第三條作業(yè)中:

1、按順序開啟滾筒篩分設(shè)備。

2、隨時觀察機械運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)故障時,要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護。

3、機械運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清除機械設(shè)備上的雜物。

4、監(jiān)護機械作業(yè)時,篩分人員應(yīng)站在安全位置,防止煤塊墜落傷人。

5、用叉車或裝載機移動下料斗和滾筒篩分機時,要設(shè)專人指揮,確保安全移動。

6、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時傷人。

第四條作業(yè)后:

1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。

2、用專用工具清除機械設(shè)備上的煤炭和雜物。

第3篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前,認(rèn)真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認(rèn)正常后,再通知中控室進行空負(fù)荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。

第三條作業(yè)中:

1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。

2、要認(rèn)真對機械設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。

3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。

4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的煤炭和雜物。

5、當(dāng)煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設(shè)有專人監(jiān)護。

第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。

第4篇 篩分機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查篩板是否牢固,有無變形。

3、檢查進出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。

4、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、待設(shè)備上無物料時,方可停車。

2、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、運行中,注意觀察篩分機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。

2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。

3、篩分機運行中應(yīng)均勻給料。

4、檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。

5、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報調(diào)度并進行處理。

6、注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度。

四、特殊情況的處理

發(fā)現(xiàn)篩分機篩板破損或篩下粒度超限等情況時.及時匯報調(diào)度并進行處理。

五、安全注意事項

1、篩分機運行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。

2、篩分機應(yīng)空載啟動,不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3、清理篩面、處理事故或檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。

4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。

5、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。

第5篇 篩分機安全操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、崗位工必須確認(rèn)集控啟停信號,熟知本崗號與上下崗號的工藝流程。

3、認(rèn)真檢查振動篩篩面壓條、篩幫螺栓是否松動,如有丟失、松動的,立即匯報調(diào)度,經(jīng)處理后方可使用。

4、當(dāng)聽到開機信號后,人員離開轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)過程中注意觀察設(shè)備運行情況,如有異常立即停機,并匯報調(diào)度,經(jīng)相關(guān)人員處理后,方可使用。

5、待篩分機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可給料,并保證給料均勻,控制好篩分質(zhì)量,及時清理篩面。清理篩面過程中,人員要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽,如發(fā)現(xiàn)堵塞,立即停機,匯報調(diào)度后,方可處理。

7、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生清掃工作。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施:

1、清理篩面時停電處理。

2、清理篩底時系安全帶。

第6篇 篩分機操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、崗位工必須確認(rèn)集控啟停信號,熟知本崗號與上下崗號的工藝流程。

3、認(rèn)真檢查振動篩篩面壓條、篩幫螺栓是否松動,如有丟失、松動的,立即匯報調(diào)度,經(jīng)處理后方可使用。

4、當(dāng)聽到開機信號后,人員離開轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)過程中注意觀察設(shè)備運行情況,如有異常立即停機,并匯報調(diào)度,經(jīng)相關(guān)人員處理后,方可使用。

5、待篩分機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可給料,并保證給料均勻,控制好篩分質(zhì)量,及時清理篩面。清理篩面過程中,人員要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽,如發(fā)現(xiàn)堵塞,立即停機,匯報調(diào)度后,方可處理。

7、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生清掃工作。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施:

1、清理篩面時停電處理。

2、清理篩底時系安全帶。

第7篇 移動式沙石篩分機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修本機械;

2. 嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者或酒后操作本機械;

3. 操作人員必須正確穿戴勞動保護用品;

4. 開機前必須對設(shè)備進行全面檢查,排除障礙物,確認(rèn)設(shè)備上無人、無工具或異物時方可開機,開機前必須按鈴示警;

5. 工作前,先進行空載運行,檢查各部位正常后,方可進行篩分作業(yè);

6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生和接觸運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)坐在皮帶上休息、乘涼、閑談;

7. 當(dāng)電氣設(shè)備自動跳閘后,若原因不明,嚴(yán)禁再次啟動,待維修人員進行處理后,才能再次投入運行;

8. 必須按生產(chǎn)流程順序進行停車,即先停止喂料,振動篩、皮帶機必須將料卸空,方可停止振動篩和皮帶機,盡量避免下次帶負(fù)荷啟動;

9. 篩沙機檢修時,必須將全部機械停穩(wěn)后,方可進行;

10. 停機檢修時,必須切斷電源,并在操作盤上掛“禁止合閘”標(biāo)志牌;

11. 對設(shè)備內(nèi)部進行檢查必須兩人以上,并配備低壓照明;

12. 交接班時,交接人員須對設(shè)備運行、維修、維護情況進行交底。

第8篇 篩分機司機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

(一)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

(二)掌握篩分機的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。

(三)掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。

(四)嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

(五)上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備

(一)檢查篩板、入料、排料溜槽及篩下溜槽是否通暢或損壞變形。

(二)確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

(三)檢查設(shè)備是否送電;根據(jù)調(diào)度員安排選擇就地或集控開車方式。

三、運行中的操作

(一)就地開車時,接到調(diào)度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

(二)運行中,注意觀察篩分機的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。

(三)運行中應(yīng)均勻給料。

(四)檢查篩分機是否有異聲、溫度是否正常。

(五)檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。

(六)檢查篩板粘堵是否嚴(yán)重或是否有塊煤限下率超限等情況。

四、特殊情況的處理

(一)發(fā)現(xiàn)篩分機篩板破損或粒度超限等情況時,及時匯報調(diào)度并進行處理。

(二)發(fā)現(xiàn)篩分機篩板粘堵嚴(yán)重或塊煤限下率超限等情況時,及時匯報調(diào)度并進行處理。

五、停車操作

(一)就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上物料拉凈后停車。

(二)集控開車時,由調(diào)度進行集中控制停車。

(三)停車后,應(yīng)進行整機巡視,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理和匯報。

(四)利用停車時間按“四無、“五不漏要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

(五)按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

六、安全注意事項

(一)開車時嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。

(二)清理篩面、處理故障或檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度,篩分機停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。

(三)篩分機應(yīng)空載啟動,不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(四)發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。

(五)操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。

第9篇 篩分機械安裝維護操作規(guī)程

基本規(guī)定

機上人員必須了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知本機安全技術(shù)操作規(guī)程。

起動機器前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作。

機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。

機器經(jīng)較長時間停用,在使用前必須對電氣設(shè)備進行絕緣試驗。對機械部分進行全面檢查保養(yǎng)。所有電動機座,起動設(shè)備等金屬外殼,必須接地接零。

共振篩

開機前認(rèn)真做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機。

起動后觀測上下篩箱振動是否平穩(wěn),各點振幅相差不得超過2mm,發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)停機處理。

共振篩運行正常后才能下料。給料必須均勻,不得偏載或過大的沖擊。

電動機不得超載運行,超過額定最佳電流值時,必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。

認(rèn)真做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機。開機前必須以手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸數(shù)轉(zhuǎn),察看偏心軸、篩子彈簧是否正確靈敏可靠,起動設(shè)備是否在“停止”位置。

起動后做好檢查工作。發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率下降振幅減小等異常規(guī)象應(yīng)停機處理。

振動篩運行正常后才能下料生產(chǎn),給料必須均勻,不允許偏載或沖擊,并經(jīng)常注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得用大錘打擊卡在篩網(wǎng)中的大石。

篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象,壓條螺絲必須壓緊,篩網(wǎng)損壞應(yīng)及時更換。

支承(或懸掛)彈簧、拉桿及鋼絲繩等受力應(yīng)均勻,發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)及時更換。

篩網(wǎng)上無料時才能停機,不允許重載起動或停機。

停機后應(yīng)清除篩網(wǎng)上的余料,擦拭機械。清理周圍雜物。

運行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動,螺旋彈簧和板彈簧斷裂及橡膠彈簧和緩沖器老化發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現(xiàn)象時,應(yīng)停機處理。

共振篩不得重載起動和重載停機。

篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象;篩網(wǎng)破損應(yīng)及時更換。

停機后清除篩網(wǎng)上的余料,做好機械擦拭和周圍雜物的清理工作。

篩分機操作規(guī)程9篇

有哪些篩分機操作規(guī)程篩分機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備,主要用于物料的分級、除雜和篩選。本規(guī)程旨在規(guī)范篩分機的操作流程,確保生產(chǎn)效率和安全。目的和意義1.提升生產(chǎn)效率:通
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