脫硫操作規(guī)程15篇

有哪些

脫硫操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好無損，各部件運行正常。

2. 原料準備：確認原料硫化物含量及性質(zhì)，符合工藝要求。

3. 運行參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝流程設(shè)定反應(yīng)溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 啟動與運行：按照步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以保持高效脫硫。

5. 廢物處理：妥善處理脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，如石膏等。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。

7. 安全措施：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。

目的和意義

脫硫操作規(guī)程的實施旨在：

1. 提高脫硫效率：通過規(guī)范操作，確保硫化物有效去除，達到環(huán)保標準。

2. 保障設(shè)備壽命：正確操作可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。

3. 確保人員安全：嚴格遵守規(guī)程能降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全。

4. 節(jié)約成本：避免因操作不當導致的能源浪費和維修費用。

5. 符合法規(guī)要求：遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律糾紛。

注意事項

在執(zhí)行脫硫操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：

1. 佩戴個人防護裝備：操作時需戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。

2. 遵循啟動順序：切勿跳過設(shè)備預(yù)熱、檢查等步驟，以防損壞設(shè)備。

3. 實時監(jiān)控：密切關(guān)注儀表數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整或報告。

4. 不得擅自更改參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響脫硫效果。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

6. 記錄與報告：詳細記錄操作過程和結(jié)果，定期向上級匯報，以便分析優(yōu)化。

7. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理廢棄物，避免滑倒等安全事故。

8. 培訓與學習：定期進行操作培訓，提升技能，了解最新的工藝和技術(shù)。

以上脫硫操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導，確保脫硫工作的安全、高效和合規(guī)。請每位員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。

脫硫操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程

1、工作前首先確認脫硫工藝各自動化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開動平車前確認運行區(qū)域是否有人或雜物。

2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認好使后方可使用。

3、操作時，必須鐵包到位，下槍時先送氮氣再送噴吹料，槍頭達到工藝要求深度馬上降防濺裝置進行保護。

4、噴吹完畢提槍時，先提防濺罩注意操作防止過卷。槍提出液面后先關(guān)閉氮氣，將槍提到位鎖定。

5、試槍時，要控制粉劑損失，防止外揚粉劑造成燃燒發(fā)生火災(zāi)。

6、噴吹時不得在槍孔處向下觀測了望，以防噴槍失控滑落傷人。

7、操作臺上不準放置與工作無關(guān)的物品，嚴禁腳踏和坐臥操作臺。

8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進行其他操作。

9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)鐵水及爐渣濺溢嚴重，應(yīng)停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。

10、在扒渣工操作過程中，主控工嚴禁操作噴槍和鐵水包車，同時做好監(jiān)護。

11、如因換槍或其他原因需降槍時，必須確認好鐵水包車在吊包位，并通知爐坑人員不要動車。

第2篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1．鐵水罐進出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2．噴吹前必須確認鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮氣壓力。

3．噴吹過程中如罐體擺動異?；蚬蘅趪姙R嚴重時，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4．對噴槍進行維護前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時采用點動。落槍入槍架座時應(yīng)平穩(wěn)落實，運槍路線附近不得站人。

5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護。

6．貯料區(qū)域嚴禁有火種或有水。

7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9．使用噴槍必須干燥，嚴禁使用潮濕的渣罐。

10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認耳軸掛牢，操作人員站位安全。

11．脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進行監(jiān)護。

第3篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責

2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標的規(guī)定。

2.1.1.2負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.1.1.3負責調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負責開停及正常運行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時檢查項目

1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時檢查項目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時檢查項目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。

2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責

2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動電動機，當泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。

3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。

第4篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程

1、工作前認真檢查扒渣機機械，傳動、耙頭、耙桿，風壓是否正常，確認無誤后方可操作。

2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進行扒渣。

3、渣罐必須干燥、潔凈。

4、扒渣操作時要穩(wěn)、準，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機設(shè)備。

5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。

6、扒渣操作前要確認渣罐在接渣位置，且事先確認渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機扒渣板粘渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。

7、扒渣前確認噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。

8、更換扒渣板時，人員要站在安全位置，扒渣機大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。

第5篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動設(shè)備運行

（1）確定循環(huán)水池達到水位標準：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風機。

2、設(shè)備運行過程中

每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；

（5）投堿時,應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；

3、設(shè)備發(fā)生故障時

首先查找故障原因，個人能解決時應(yīng)馬上采取措施；個人不能解決的，應(yīng)及時通知除塵器負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設(shè)備運行進行維修時,應(yīng)先停引風機,最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意：本除塵器嚴禁無供液情況下運行

第6篇 煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程

1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標，達到環(huán)保要求，需要對煤氣脫硫。

2、脫硫方法：

煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和亨昆合脫硫(即先溫法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量，機理是在脫硫塔內(nèi)，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應(yīng)達到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達到飽和時，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復雜的。

3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上，在線工作的有一個塔、二個塔……多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作：

⑴、? 先檢查安全水封水位高度，必須達到規(guī)定水位。

⑵、? 再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

⑶、? 檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)。

⑷、? 即將進塔的煤氣溫度必須保持在25℃—35℃之間。

⑸、? 操作人員要熟悉人線的脫硫塔串連時，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。

人線前(即進、出口閥門或水封全部關(guān)閉)打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但吹掃時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。

⑹、? 關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門，稍開煤氣進口閥或水封，用煤氣置換，并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗，煤氣中含氧量達標后，開大煤氣進氣閥或水封，逐小關(guān)閉放散管上 的閥門，脫硫塔人線工作。

⑺、? 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。

第7篇 脫硫工段操作規(guī)程

一、工藝流程

1、煤氣的工藝流程

脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風機加壓后，從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦爐使用等。

2、溶液的工藝流程

由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。

3、硫回收工藝流程

懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經(jīng)離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脫硫過程中的反應(yīng)原理

1、脫h2s的化學反應(yīng)吸收過程

h2s+na2co3???? nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反應(yīng)過程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反應(yīng)過程

2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s

hcn+na2co3???? nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3

三、崗位職責

1? 負責所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。

2、負責所屬設(shè)備的日常維護工作以及定時給設(shè)備加油潤滑。

3、負責消防器材的保管，嚴禁隨意挪作他用。

4、負責機后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。

5、經(jīng)常與焦化廠鼓風機取得聯(lián)系，保證風機機后煤氣壓力。

6、負責對備用設(shè)備進行盤車。

7、隨時與化驗室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。

8、根據(jù)懸浮硫的化驗結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。

9、負責所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決，如有困難及時聯(lián)系車間。

10、負責對檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場異物。

11、負責定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，不存死角。

12、每小時應(yīng)記錄一次各點的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。

四、基本操作參數(shù)

1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3

2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；

出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。

3、溶液總堿度：10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化劑含量15-25ppm

6、懸浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3

9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺

11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺

12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa

14、脫硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa

16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃

17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃

18、電機軸承溫度<65℃，高壓電機軸承溫度<90℃

19、高壓電機定子溫度<150℃

五、正常操作

1、溶液循環(huán)泵開車操作

1.1啟動泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進行盤車，檢查電機、泵是否缺油，機封冷卻管路是否暢通。

1.2 確認循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。

1.3通知電工送電。

1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。

1.5排氣結(jié)束后,啟動電機按扭。

1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達到使用要求。

2、溶液循環(huán)泵停車操作

2.1按停車按扭進行停車。

2.2關(guān)閉進出口閥門。

2.3長時間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。

3、脫硫塔正常開車操作。

3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。

3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。

3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。

3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。

4、再生塔開車操作

4.1確認循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。

4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。

4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。

4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。

4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。

5再生塔停車操作

5.1停溶液循環(huán)泵。

5.2?？諌簷C壓縮空氣。

5.3長時間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.

6、催化劑的使用

使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:

6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。

6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。

6.3加入催化劑。

6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進行補加。

6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。

7、空壓機的正常操作。

7.1檢查空氣壓縮機內(nèi)潤滑油的潤滑情況。

7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應(yīng)及時進行排查。

7.3打開空壓機出口閥門。

7.4啟動空壓機。

7.5待空壓機正常運轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

8、鼓風機的正常啟動操作

8.1檢查鼓風機潤滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時補上同類型、同標號的潤滑油。

8.2盤車360°，檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時排除。

8.3打開鼓風機冷凝液退液管,將風機內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知廠調(diào)度,準備啟動羅茨鼓風機。

8.5通知電工送電合閘。

8.6通知焦化廠鼓風機做好風機啟動準備工作。

8.7打開鼓風機出口閥門,同時打開鼓風機進口閥門少許。

8.8啟動鼓風機,注意鼓風機電機電流變化情況。

8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。

8.10每小時記錄該運行鼓風機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。

9、鼓風機的停車操作

9.1通知廠調(diào)度室,準備停羅茨鼓風機。

9.2通知焦化廠鼓風機司機做好風機停車準備工作。

9.3點擊風機停車按鈕。

9.3.1脫硫塔過煤氣時,應(yīng)打開交通管閥門及進出口閥門;

9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關(guān)閉鼓風機進出口煤氣閥門。

9.4關(guān)閉風機潤滑油冷卻水閥門。

9.5通知電工拉閘停電。

六、特殊操作

1、突然停電：

1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準備工作。

1.2關(guān)閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。

1.3恢復dcs系統(tǒng)微機變頻器頻率回零工作。

1.3打開鼓風機交通閥門,做來電準備工作。

2、突然停水

2.1若鼓風機油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時應(yīng)及時停機。

第8篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.

2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.

班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

3、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).

4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時，操作人員應(yīng)站在上風向,不得在下風向操作和休息,防止發(fā)生中毒.

5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場,到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.

6、當堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時,應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴重時應(yīng)立即去醫(yī)院治療.

7、硫磺不能堆積儲存太多,存放時間不能太長,以防硫磺發(fā)生自燃.

8、各設(shè)備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內(nèi).

9、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.

10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.

12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

13、嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.

14、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風口。

15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷.

17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處

19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品

20、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

21、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識

22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩

第9篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導下，負責脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標。

2、負責把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進行維護；

六、開工操作

1、開工準備：

（1）檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；

3、操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；

?

一、崗位職責

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導下，負責脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標。

2、負責把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進行維護；

六、開工操作

1、開工準備：

（1）檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；

3、操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；

第10篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無損。

2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機,然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機,當明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時,應(yīng)按上述順序增加開機1-2次;

4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機,再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機。

二、注意事項:

1、設(shè)備運行過程中,隨時檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,尤其電機溫升、風機振動應(yīng)無異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。

3、當氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導風機,并注意適時關(guān)機。

第11篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險源

崗位危險源一覽表

序

號

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險源

1

脫硫除塵器

作業(yè)

脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕

高空墜落

否

2

夜間巡檢除塵器照明不夠

跌傷、摔傷

否

3

巡檢除塵器上下樓梯時滑倒

跌傷、摔傷

否

4

防護不當,吸入含硫煙氣

刺激呼吸道

否

2.適應(yīng)范圍

適用于脫硫除塵器的的操作和維護。

3.作業(yè)前的檢查工作

3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;

3.2 檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;

3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;

3.4 檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現(xiàn)象;

4.作業(yè)中的操作及注意事項;

4.1啟動水泵向除塵器供水;

4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);

4.3 除塵器運行中,水質(zhì)清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;

4.4 每小時對綜合水池進行一次ph值測定,ph值在6-9之間;

4.5 當ph值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);

4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;

4.7 當除塵器出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動備用鍋爐,;

4.8 鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。

4.9 停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;

5.作業(yè)結(jié)束后的工作

5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;

5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,保持清潔;

5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;

第12篇 脫硫安全操作規(guī)程

1、啟動各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉(zhuǎn)子。

2、在運行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。

3、保證脫硫效果，及時補加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。

4、運行人員24小時輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達標的范圍之內(nèi)。

5、加強和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運行人員必須與鍋爐運行人員保持時刻聯(lián)系，在脫硫的投運或者退出時都要和鍋爐運行人員保持聯(lián)系。

6、操作室門窗不能封閉太嚴，注意通風，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。

8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動泵。

9、嚴格遵守各項安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。

10、嚴防so2含量超標，密切注視so2表的指示，分析要及時、準確，在so2含量過高的情況下，可以適當增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。

第13篇 煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程

(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標,達到環(huán)保要求,需要對煤氣脫硫。

(二)脫硫方法:

煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應(yīng)達到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達到飽和時,必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復雜的。

(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上,在線工作的有一個塔、二個塔…多個塔,至少有一個塔脫線再生,具體操作:

1、先檢查安全水封水位高度,必須達到規(guī)定水位。

2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時,各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)

4、即將進塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。

5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前(即進、出口閥門或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。

6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗,煤氣中含氧量達標后,開大煤氣進氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。

7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。

第14篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補水閥門，啟動堿液罐攪拌機；

2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機、星型卸料器與倉壁振動器；

3.打開曝氣池氧化羅茨風機與攪拌機，將石灰制成漿液待用；

4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；

5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動水泵，開啟水泵出口閥門；

6.打開循環(huán)池攪拌機，啟動堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達到9時，啟動脫硫塔對應(yīng)循環(huán)泵；

7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動風機，待風機運行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；

8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動，選擇準備啟動的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。

9.待濃密池溢流槽開始溢流時，打開濃密池中心刮吸泥機及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池，啟動渣漿池攪拌機；

10.調(diào)節(jié)壓濾機液壓站至使用壓力，啟動壓濾機；

11.當渣漿池液位達到規(guī)定值時啟動渣漿泵；

12.將壓濾機脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。

13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風機，進出口電動蝶閥，待進口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴禁停主風機同時停循環(huán)泵。

14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進口溫度不超過80℃，嚴禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。

第15篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；

b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機械設(shè)備；

c)廢脫硫劑應(yīng)在當天運到安全場所妥善處理；

d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；

e）末經(jīng)嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。

2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；

b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進行防腐處理；

c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；

f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。

3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)進氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;

b)進氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;

c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；

d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;

e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴禁明火;

g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;

h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.

5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;

b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應(yīng)站在上風側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負壓

6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;

b)解吸塔負壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；

c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風側(cè)操作，防止中毒。