- 目錄
有哪些
預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序
目的和意義
本規(guī)程旨在確保預(yù)冷、脫硫再生泵的正常運行，提高工作效率，預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全與健康，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況，如漏油、松動部件等。
2. 操作時，嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響系統(tǒng)性能。
3. 如遇到設(shè)備故障，立即停止操作，啟動應(yīng)急程序，并及時通知維修人員。
4. 使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，確保人身安全。
5. 注意觀察設(shè)備運行聲音和溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止過熱或損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 禁止在設(shè)備運行過程中進(jìn)行清潔或檢修，防止發(fā)生意外。
8. 操作結(jié)束后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好交接班記錄。
9. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后操作設(shè)備，保持清醒狀態(tài)。
10. 參加定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作知識和應(yīng)急處理方法。
請注意，本規(guī)程中的部分內(nèi)容可能存在輕微的筆誤或不嚴(yán)謹(jǐn)表述，這是為了模擬實際操作中可能出現(xiàn)的非完美狀況，但并不影響整體理解和操作安全。請在實際工作中，結(jié)合實際情況，靈活應(yīng)用并確保安全第一。
預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測合格，安全措施到位后，經(jīng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源，并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運轉(zhuǎn)部位擦車和修理，禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火，需動火時必須辦理動火證，及現(xiàn)場采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動部分保護(hù)罩齊全完好，高空作業(yè)要帶好安全帶，消防器材落實到人。
第2篇 預(yù)冷器安全操作規(guī)程
1、檢查水冷塔面是否在規(guī)定高度，打開循環(huán)泵查看循環(huán)水狀況是否正常。
2、根據(jù)水冷塔液面及時補(bǔ)充循環(huán)水，液面在20-80之間。
3、定期檢查設(shè)備，管道保溫狀況。
4、應(yīng)及時排除循環(huán)水系統(tǒng)任何水的滲漏，使系統(tǒng)運行經(jīng)濟(jì)可靠。
5、定期清理水冷塔，水過濾器，濾網(wǎng)損壞及時更換。
6、水分離器每隔半小時放一次水。
第3篇 加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)范，保障柱塞泵正常啟動，確保cng車輛業(yè)務(wù)正常運行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作，加氣站設(shè)備管理員和班長。
3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵預(yù)冷操作流程
5.1 柱塞泵預(yù)冷操作流程需建立在儲罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液閥和回氣閥都打開的前提下。且打壓流程開始之前撬體內(nèi)除去安全閥、壓力表檢修閥外所有閥門默認(rèn)關(guān)閉狀態(tài)。
5.2 因為本站有l(wèi)ng潛液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根據(jù)使用情況設(shè)定儲罐液位不低于1000mm(液位過低，在用氣量大時柱塞泵運行會處于空載);儲罐壓力應(yīng)在0.3mpa-0.8 mpa之間，否則影響柱塞泵使用壽命。
5.3 檢查設(shè)備電源處于開啟狀態(tài)，氣動閥開關(guān)顯示正常。
5.4 檢查設(shè)備運行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.5 選擇準(zhǔn)備預(yù)冷的柱塞泵，打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，排空緩沖罐內(nèi)的氣體，然后關(guān)閉放空閥。
5.6 柱塞泵預(yù)冷正常位5-8分鐘，預(yù)冷完成plc控制柜顯示屏上顯示預(yù)冷完成;若在設(shè)定時間內(nèi)還未預(yù)冷完成，應(yīng)打開需要預(yù)冷的柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，等到預(yù)冷完成再關(guān)閉。
6.0 預(yù)冷過程中的注意事項
6.1 本站柱塞泵正常設(shè)定為自動狀態(tài)下使用，自動狀態(tài)正常連續(xù)使用不需要預(yù)冷;但在柱塞泵自動啟動時，站內(nèi)值班人員應(yīng)到現(xiàn)場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空。
7.0 相關(guān)文件與記錄
紀(jì)律委員職責(zé)技術(shù)員職責(zé)教師職責(zé)
第4篇 預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測合格,安全措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn),方可進(jìn)入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運轉(zhuǎn)部位擦車和修理,禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火,需動火時必須辦理動火證,及現(xiàn)場采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動部分保護(hù)罩齊全完好,高空作業(yè)要帶好安全帶,消防器材落實到人。
第5篇 加氣站預(yù)冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范丹北lng/l-cng加氣站加氣設(shè)備預(yù)冷的操作規(guī)程，保障加氣站的安全運營，確保供氣，特制訂本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本操作規(guī)程適丹北lng/l-cng加氣站的泵預(yù)冷、管道的預(yù)冷和加氣機(jī)預(yù)冷，加氣站員工。
3.0主要人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名，防爆對講機(jī)、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)面罩和防護(hù)鞋。
4.0作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣
5.0 操作規(guī)程
注意:預(yù)冷流程需建立在儲罐上的底部進(jìn)液口閥、排液口閥、頂部進(jìn)液口閥、放空口閥都打開的前提下。且加注流程開始之前撬體內(nèi)除去安全閥、壓力表檢修閥等外所有閥門默認(rèn)關(guān)閉狀態(tài)。
5.1 泵池和管道預(yù)冷
5.1.1 系統(tǒng)啟動后，氣動閥psv01、psv03/psv02、psv04自動打開。
5.1.2 plc控制柜面板上操作，點擊泵池預(yù)冷，開始對泵池進(jìn)行預(yù)冷，手動打開泵池頂部放空閥(sv111和sv114)，觀察plc控制柜面板上控制界面上潛液泵是否在預(yù)冷中(預(yù)冷開始后會顯示預(yù)冷時間)，預(yù)冷開始后關(guān)閉泵池頂部放空閥(sv111和sv114)。
5.1.3 當(dāng)泵池溫度達(dá)到設(shè)定值(默認(rèn)為-110℃)、泵池預(yù)冷時間達(dá)到設(shè)定值(默認(rèn)為5min，可自調(diào) )后泵預(yù)冷完成。
5.2 加氣機(jī)預(yù)冷
5.2.1 當(dāng)泵預(yù)冷完成后，檢查加氣機(jī)進(jìn)液閥是否打開，打開后此時可以對加氣機(jī)進(jìn)行預(yù)冷，在保證加液槍插回槍座后，按下加氣機(jī)上面的“預(yù)冷”鍵(單機(jī)雙槍的不可以同時預(yù)冷)，閥psv03、psv04關(guān)閉。
5.2.2 當(dāng)加氣機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值(默認(rèn)為-115℃)，泵池溫差達(dá)到設(shè)定值(小于15℃)，加氣機(jī)自動完成預(yù)冷，氣動閥psv03、psv04自動打開。
6.0 預(yù)冷過程中的注意事項
6.1 對低溫泵預(yù)冷過程中，如果泵預(yù)冷過程中預(yù)冷時間過長還未完成，應(yīng)再次打開泵頂部放空閥適量排放泵內(nèi)的氣體。
7.0 相關(guān)文件與記錄
7.1 《lng/lng加氣站安全檢查記錄表》
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