有哪些
1. 設備檢查
2. 操作啟動
3. 泵送作業(yè)
4. 緊急情況處理
5. 停機與清潔
6. 維護保養(yǎng)
目的和意義
砼泵，即混凝土泵，是建筑工地上不可或缺的設備，用于高效輸送混凝土。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、有效地使用砼泵，提高施工效率，降低工程成本，同時防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故。
1. 設備檢查：確保設備各部件完好，避免因機械故障導致的生產中斷。
2. 操作啟動：正確啟動泵送系統(tǒng)，減少設備磨損，延長使用壽命。
3. 泵送作業(yè)：合理控制混凝土流量，保證工程質量，防止堵塞。
4. 緊急情況處理：快速響應，及時解決突發(fā)問題，保障現(xiàn)場安全。
5. 停機與清潔：規(guī)范停機程序，防止余料硬化，保持設備清潔，利于下次使用。
6. 維護保養(yǎng)：定期維護，預防潛在故障，確保設備長期穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。
3. 啟動前，檢查液壓油位、冷卻水及潤滑狀況，不足時及時補充。
4. 泵送過程中，注意觀察壓力表，異常時立即停止作業(yè)。
5. 遇到管道堵塞，不可強行泵送，應按規(guī)程清理。
6. 停機后，及時清理殘留混凝土，防止堵塞管道。
7. 定期更換磨損件，如活塞、切割環(huán)等，保持設備良好工作狀態(tài)。
8. 工作完畢，斷開電源，做好設備防雨防曬措施。
9. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應急預案進行處理。
10. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，禁止酒后作業(yè)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保砼泵的高效、安全運行，提升施工效率，為建筑項目的順利進行提供有力保障。操作人員應時刻保持警惕，將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和責任心對待每一項操作。
砼泵操作規(guī)程范文
第1篇 砼泵安全操作規(guī)程
(1) 液壓系統(tǒng)卸荷閥起動壓力必須按使用說明書調正至規(guī)定值。
(2) 進料斗上必須裝有完整的防護棚欄。
(3) 各指示儀表必須靈敏可靠，指示正確。
(4) 作業(yè)前必須將泵送設備停放在水平位置，并楔緊輪胎，防止泵車偏移造成翻車。
(5) 隨機須配備金屬網籃，以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。
(6) 泵車料斗注料最低位置應在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將砼從集中料斗中吹出傷人。
(7) 高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應經常檢查外，一般在補充新管時，應首先裝在泵機出口處。
第2篇 砼泵機安全操作規(guī)程
一、泵送設備放置應與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設線路慶合理，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。
三、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應上垂直管架設的前端裝接長度不少于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少是傾斜高代差的五倍，否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大，必要時，應在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標號及配合比應滿足泵機可泵性要求。泵送時，料斗內的物料應高于汲入口高度，防止汲入空氣傷人。
五、風力大于六級及以上時，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。
七、泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
九、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
十、支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉 物件。
十一、當布料桿處于全部伸出并支固，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
十二、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應時行反泵使砼返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應衛(wèi)5~10分鐘（冬季3~5分）泵送一次。若停止較長時間再泵送時，應反泵一、二次，然后正泵送料。泵送時料斗內應保持一定量的砼，不得吸空。
十四、應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。
十六、作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全都輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
十八、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關、調節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。
第3篇 砼泵機安全操作規(guī)程（7）
砼泵機安全操作規(guī)程(七)
一、泵送設備放置應與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設線路慶合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。
三、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應上垂直管架設的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高代差的五倍,否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大,必要時,應在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標號及配合比應滿足泵機可泵性要求。泵送時,料斗內的物料應高于汲入口高度,防止汲入空氣傷人。
五、風力大于六級及以上時,泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
七、泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
九、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
十、支腿應全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
十一、當布料桿處于全部伸出并支固,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
十二、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應時行反泵使砼返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時間再泵送時,應反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時料斗內應保持一定量的砼,不得吸空。
十四、應保持水箱內儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。
十六、作業(yè)后,必須將料斗內和管道內的混凝土全都輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
十八、將兩側活塞運轉到清洗室,并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關、調節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。
