有哪些
純水操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保純水系統(tǒng)設(shè)備完好無(wú)損，包括預(yù)處理單元、反滲透膜、紫外線消毒器及終端過(guò)濾器等。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：接通電源，檢查各閥門狀態(tài)，開(kāi)啟進(jìn)水閥，關(guān)閉排放閥。
3. 水質(zhì)監(jiān)控：定期檢測(cè)進(jìn)水和產(chǎn)水的電導(dǎo)率、toc（總有機(jī)碳）等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 運(yùn)行維護(hù)：監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，定期更換濾芯和反滲透膜。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查找原因并及時(shí)維修。
6. 系統(tǒng)清洗：根據(jù)使用頻率和水質(zhì)狀況，定期進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗。
7. 關(guān)機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
目的和意義
純水操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程中的水質(zhì)穩(wěn)定，滿足實(shí)驗(yàn)室、制藥、電子等行業(yè)對(duì)高純度水的需求。通過(guò)規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本。嚴(yán)格的水質(zhì)監(jiān)控能確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少因水質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致的實(shí)驗(yàn)誤差或產(chǎn)品缺陷。此外，規(guī)范操作也有助于保障操作人員的安全，防止因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢測(cè)水質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用專用的檢測(cè)工具，并遵循正確的測(cè)量方法。
3. 更換配件時(shí)，必須先關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 化學(xué)清洗過(guò)程中，需穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)。
5. 清洗設(shè)備后，確保所有閥門復(fù)位正確，避免影響下次開(kāi)機(jī)。
6. 遇到異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員解決。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在故障，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
本規(guī)程旨在為純水系統(tǒng)的日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、水質(zhì)條件等因素而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循安全第一的原則。
純水操作規(guī)程范文
第1篇 超純水機(jī)安全操作規(guī)程
7.7.1開(kāi)啟進(jìn)水球閥,接通電源,觀察系統(tǒng)各處是否滲漏,若有滲漏水應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水球閥后重新重裝。
7.7.2通過(guò)10~20秒后,接通電源打開(kāi)機(jī)箱后部電源開(kāi)關(guān),當(dāng)有原水時(shí),面板上的“進(jìn)水源”指示燈點(diǎn)亮。
7.7.3開(kāi)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,恒壓純水箱或pe純水箱達(dá)到高水位時(shí),增壓泵自動(dòng)停機(jī)。面板上的“水箱水滿”指示燈點(diǎn)亮,表明恒壓純水箱或pe純水箱已經(jīng)儲(chǔ)滿水。當(dāng)儲(chǔ)水箱水位降低時(shí),“水箱水滿”指示燈熄滅,表明壓力水箱或pe純水箱沒(méi)有滿水,增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)主機(jī)開(kāi)始工作,直到高水位時(shí)再自動(dòng)停機(jī)。
7.7.4純水取用,輕按“ro”按鈕,第二級(jí)增壓泵啟動(dòng)運(yùn)行,從主機(jī)前去水嘴即可取二級(jí)po純化水,出水量為該機(jī)額定制水量,同時(shí)本機(jī)控制面板上部的水壓在線監(jiān)測(cè)儀顯示此時(shí)管路內(nèi)的二級(jí)“ro”純水電導(dǎo)率,取按“ro”按鈕即可停止取水。
7.7.5超純水取用,輕按“up”按鈕則up取水閥打開(kāi),從主機(jī)前取水嘴即可取用超純水,同時(shí)本機(jī)控制面板上部的水質(zhì)檢測(cè)儀顯示此時(shí)管路內(nèi)超純水電阻率,再輕按“up”按鈕即可停止取用超純水。
第2篇 純水機(jī)安全操作規(guī)程
1.交換
1.1 先開(kāi)啟陽(yáng)床出水閥,再開(kāi)啟進(jìn)水閥,使清水從交換器地底部發(fā)一定流量進(jìn)入樹(shù)脂層,經(jīng)管道至陰床.
1.2 開(kāi)啟陰床進(jìn)水閥,再開(kāi)陰床出水閥,使陽(yáng)床出水從交換器底部以一定流量進(jìn)入陰床樹(shù)脂層,經(jīng)管道送至混床.
1.3 開(kāi)啟混床,使一級(jí)純水從交換器頂部以一定流量通過(guò)樹(shù)脂層,經(jīng)管道輸至純水箱.
2. 落 床
2.1 陽(yáng)床:樹(shù)脂失效后,關(guān)閉出水閥和進(jìn)水閥開(kāi)啟排氣閥,使樹(shù)脂層穩(wěn)定降落.
2.2 陰床:關(guān)閉陰床的進(jìn)水閥,開(kāi)啟排氣閥使樹(shù)脂層穩(wěn)定降落.
2.3 混床分層:樹(shù)脂失效后,開(kāi)啟混床的反洗進(jìn)水閥,上部排水閥充分反洗至樹(shù)脂全部拋起,然后關(guān)閉進(jìn)水閥,依靠陽(yáng)、陰脂的濕潤(rùn)密度差達(dá)到分層
3. 再 生
3.1 陽(yáng)床:落床后,開(kāi)啟再生液閥及交換器底閥,啟動(dòng)再生酸液泵調(diào)整流量,使酸至上而下經(jīng)樹(shù)脂層進(jìn)行再生反應(yīng)排出.(時(shí)間不少于30分鐘)
3.2 陰床:落床后,先開(kāi)啟再生液閥及交換器底閥,啟動(dòng)再生堿液泵,調(diào)整流量,使堿至上而下經(jīng)樹(shù)脂層后進(jìn)行再生反應(yīng)排出.
3.3 混床:先再生陰樹(shù)脂,開(kāi)啟進(jìn)堿閥及下部排水閥,啟動(dòng)再生堿液泵,調(diào)整好流量進(jìn)行再生.進(jìn)完堿后,關(guān)閉堿液泵及閥,啟動(dòng)一級(jí)純水,以再生時(shí)流速進(jìn)行置換至出水口的ph值在8-9.再生陽(yáng)樹(shù)脂,開(kāi)啟再生酸液閥及下部排水閥,用一級(jí)純水以再生時(shí)的流量置換出水ph 在5-6.
4. 排 空
4.1 陽(yáng)床:進(jìn)完酸后,關(guān)閉再生酸泵及再生液閥,開(kāi)啟排氣閥及交換底閥,使空氣進(jìn)入罐內(nèi)以再生時(shí)的流速排空。
4.2 陰床:進(jìn)完堿后, 關(guān)閉再生堿泵及再生液閥,開(kāi)啟排氣閥及交換底閥,使空氣進(jìn)入罐內(nèi)以再生時(shí)的流速排空
4.3 混床混合:先開(kāi)啟排氣閥,使液位放至樹(shù)脂層表面100-150mm處,然后開(kāi)閉閥,緩慢打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥,使陰、樹(shù)脂充分混合在一起(一般為2-5分鐘),混合完畢后,關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 清洗
5.1 陽(yáng)床:先開(kāi)啟排氣閥,再開(kāi)啟入口閥,起床清洗陽(yáng)床,使出水達(dá)到ph3-4即可.
5.2 陰床:開(kāi)啟排氣閥,再開(kāi)啟陰床進(jìn)水閥,起床清洗陰床,至出水ph8-9時(shí)止.
6. 注意事項(xiàng)
6.1 采用塑料管件,需防火.
6.2 設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí),應(yīng)打開(kāi)放氣閥.
6.3 每半年應(yīng)檢查柱內(nèi)樹(shù)脂,如有損失應(yīng)補(bǔ)加.
6.4 備用樹(shù)脂不能脫水,應(yīng)用8%食鹽水浸泡.
6.5 設(shè)備內(nèi)應(yīng)長(zhǎng)期保持有水.
6.6 過(guò)濾器每月應(yīng)反洗一次,以除雜質(zhì).
6.7 酸堿泵切忌空轉(zhuǎn).
6.8 倒酸時(shí)防止酸液飛濺上人。
第3篇 純水崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況，（如：機(jī)泵連軸器罩、電機(jī)風(fēng)扇罩） 確認(rèn)安全可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。
2、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開(kāi)關(guān)。電器開(kāi)關(guān)等電器各部件，要保證良好的密封性。
3、操作前應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。特別是使用酸、堿等腐蝕性物品時(shí)，一定要正確佩戴防酸堿的勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備，潤(rùn)滑油保證在正常范圍內(nèi)，及時(shí)清理油污。但機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)禁止接觸檢查和擦拭。
5、工作人員不要正對(duì)著蒸汽等中低壓閥門，避免閥門損壞給工作人員造成傷害。純水設(shè)備上的非金屬閥門要輕關(guān)輕開(kāi)，不準(zhǔn)使用工具進(jìn)行操作。
6、必須保持室內(nèi)照明充足，電燈必須使用防水燈罩并保證其牢固可靠，防止電線受潮短路。
7、地面保持清潔干燥，防止滑倒。
8、開(kāi)機(jī)1.檢查各壓力表是否歸零；2.擦干機(jī)器上尤其是電器設(shè)備和原件上的水跡。
9、在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)確保ro進(jìn)水符“ro進(jìn)水條件”參數(shù)，否則會(huì)造成逆滲透膜永久性不可恢復(fù)的損壞。
10、在操作過(guò)程中應(yīng)注意：泵后調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量打開(kāi)，用濃水調(diào)節(jié)閥和濃水回收閥來(lái)調(diào)整ro系統(tǒng)的壓力。從而達(dá)到調(diào)整純水和濃水之比例，調(diào)整產(chǎn)水量。系統(tǒng)內(nèi)壓力越高，產(chǎn)水量越大（在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整）。
11、設(shè)備高壓保護(hù)后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動(dòng)設(shè)備。
12、無(wú)論任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。否則會(huì)使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備損壞或危及操作者的安全。
13、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵（啟動(dòng)間隔應(yīng)大于15分鐘）。
14、水泵運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
15、水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
（1）突然發(fā)生異常聲響；
（2）軸承溫度過(guò)高；
（3）壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高（不超過(guò)10%）；
（4）電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
16、操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。
17、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第4篇 純水裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、純水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)一定要穿戴好防毒用具,并準(zhǔn)備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗。
4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。
5、正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),保持廠房?jī)?nèi)的空氣流通。
6、不得隨意調(diào)整陰床、陽(yáng)床再生中藥品的流量,避免離子損傷降低使用壽命。
7、純水水質(zhì)要堅(jiān)持每月化驗(yàn)一次。
8、當(dāng)原水水過(guò)濾器壓差超過(guò)0.07mpa時(shí),必須及時(shí)停機(jī)予以清掃或交換濾芯。
9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理,避免故障的擴(kuò)大。
10、中和槽內(nèi)的廢水在ph值達(dá)到(+7)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)行排放。
11、嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo),ph值控制在7~8范圍內(nèi),電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下,純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
第5篇 純水制備安全操作規(guī)程（3）
純水制備安全操作規(guī)程(三)
1、上班期間工衣穿戴整齊,進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴耳塞。
2、嚴(yán)格按照《純水操作說(shuō)明手冊(cè)》等作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員作業(yè)。
3、正常情況下,系統(tǒng)各部分置于自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)動(dòng),特殊情況由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行時(shí),必須遵循先開(kāi)出口閥再開(kāi)進(jìn)口閥,方可啟動(dòng)設(shè)備,避免系統(tǒng)超壓傷人。
4、由于本系統(tǒng)內(nèi)有高壓直流電和高壓水管,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工場(chǎng)內(nèi),若有需要,須由相關(guān)人員陪同,以免發(fā)生意外。
5、進(jìn)行5s工作時(shí),也要佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,嚴(yán)禁和壓力水沖洗地面,設(shè)備和管道表面,以防止水與帶電體接觸,遭電擊。
6、添加化學(xué)藥品時(shí)要注意作好個(gè)人防護(hù),佩戴好耐酸堿手套等相關(guān)防護(hù)用品。
7、對(duì)位置較高的管道,設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)或清潔工作時(shí),須系好安全帶,戴好安全帽及相關(guān)防護(hù)用品再進(jìn)行作業(yè),同時(shí)地面須有人監(jiān)督。
8、維修員在進(jìn)行相關(guān)維修保養(yǎng)工作前須先切斷電源,將相關(guān)閥門置于停機(jī)狀態(tài),并在相關(guān)位置掛警告牌。
9、由于本系統(tǒng)有大功率的電動(dòng)機(jī),拆卸和安裝時(shí),要綁扎牢固且使用手動(dòng)葫蘆升降,切不可蠻干,以免傷害身體。
10、裝配高壓泵時(shí),先要檢查泵體內(nèi)是是否有異物,啟動(dòng)高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性,防止高壓水柱傷人。
11、系統(tǒng)各閥門標(biāo)示牌應(yīng)齊全且對(duì)應(yīng)無(wú)誤,啟動(dòng)、停止系統(tǒng)前/后須檢查確認(rèn)各閥門處于相應(yīng)位置。
12、巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時(shí)不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時(shí)及時(shí)通知維修人員處理。
13、堅(jiān)持安全通道暢通,相關(guān)安全器材,標(biāo)識(shí)應(yīng)置于易取,醒目的位置,以便發(fā)生緊急情況時(shí)能第一時(shí)間撤離工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時(shí)不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時(shí)及時(shí)通知維修人員處理。
