有哪些
壓延操作規(guī)程
壓延是一種重要的金屬加工工藝，主要用于制造薄片、帶材和管材。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的原料，如金屬板或棒材，確保其純凈度、硬度和尺寸符合壓延要求。
2. 預(yù)處理：對(duì)原料進(jìn)行切割、矯正和表面處理，去除氧化皮和雜質(zhì)，保證表面光潔。
3. 加熱：根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，可能需要將原料加熱到特定溫度，以提高塑性。
4. 壓延過程：通過一系列連續(xù)或間斷的壓延機(jī)，逐步減小材料厚度，形成所需的形狀和尺寸。
5. 冷卻和定型：壓延后的材料通常需要快速冷卻，以保持其形狀和尺寸穩(wěn)定性。
6. 后處理：可能包括矯直、清洗、涂油和包裝等，以保護(hù)材料表面并方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
目的和意義
壓延操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。其主要目標(biāo)如下：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保每一步都精確無誤，從而提高產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。
2. 降低廢品率：通過規(guī)范操作，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。
3. 保障員工安全：明確的操作步驟和安全規(guī)定能防止工傷事故的發(fā)生。
4. 提升生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化流程，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
5. 維護(hù)設(shè)備：正確的操作方法可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進(jìn)行加熱和冷卻過程時(shí)，需遵守?zé)崽幚硪?guī)范，防止過熱或過冷導(dǎo)致材料性能下降。
3. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，確保個(gè)人安全。
4. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)潛在問題，防止故障發(fā)生。
5. 注意材料的熱處理狀態(tài)，避免因溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致的變形或開裂。
6. 在壓延過程中，密切關(guān)注產(chǎn)品變化，如有異常立即停止并調(diào)整。
7. 嚴(yán)格遵守清潔和潤滑制度，防止雜質(zhì)引入和設(shè)備磨損。
8. 妥善處理廢料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
壓延操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，才能確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高質(zhì)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
壓延操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲壓延卷取安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品、勤打掃設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。
2、開車前檢查行吊檢查卷軸。牽引裝置、冷卻裝置、安全裝置是否正常。
3、換卷時(shí)注意吊車前后是否有人，防止滑落傷人。
4、檢查工器具、卡片是否與生產(chǎn)的簾布相符。
5、巻取時(shí)簾布偏歪小于3毫米，簾布與卷軸中心歪值小于4毫米，簾布溫度小于45度。
6、換卷時(shí)遞頭平直，兩邊一致，以免簾布左右張力不均。
7、在卡片上注明生產(chǎn)日期、簾布規(guī)格、長度、卷號(hào)、操作人姓名，按先后順序放入簾布存放架。
第2篇 內(nèi)襯層壓延聯(lián)動(dòng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1冷喂料擠出機(jī)開機(jī)前，檢查機(jī)頭是否吻合牢固，喂料口及兩輥壓延機(jī)內(nèi)是否有雜物。
2用液壓小車搬運(yùn)膠托時(shí)要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。
3機(jī)頭各部位要按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，生產(chǎn)時(shí)要小心熱水管道，防止?fàn)C傷。
4型輥更換要專人操作，吊車要遵守吊車安全操作規(guī)程，必須吊牢，多人操作要配合好。
5操作者喂料時(shí)不準(zhǔn)戴手，手不準(zhǔn)伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機(jī)處理，不能用手去取。
6開機(jī)前必須檢查機(jī)械、電氣、線路和安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠，剎車是否失靈。
7主機(jī)啟動(dòng)前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開車。
8測(cè)量膠片厚度時(shí)，要集中精力，防止手卷入壓傷。
9控制系統(tǒng)應(yīng)由專人（主手）操作，經(jīng)常觀察整條線運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。
10卷取部位要注意各部位的防護(hù)罩是否符合安全規(guī)定，運(yùn)行時(shí)冷卻輥前后不許有人走動(dòng)或摸輥。
11開機(jī)前檢查吊車是否安全可靠，裝卸卷軸或方杠時(shí)，要吊準(zhǔn)、吊穩(wěn)、掛牢，多人操作要注意安全，互相照應(yīng)。
12膠片在運(yùn)輸帶上引頭時(shí)，要有專人操作，身體和部位要離開運(yùn)輸帶30cm以上，防止卷入。
13在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問題，必須停機(jī)處理。
14冷喂料擠出機(jī)移動(dòng)輥道應(yīng)無雜物，保證清潔、干凈。
15擠出移出或移進(jìn)時(shí)，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入擠出機(jī)移動(dòng)輥道。
第3篇 鋼絲簾布?jí)貉訖C(jī):安全操作規(guī)程
1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后,方可布排鋼絲,去濕機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理他人不得開動(dòng),錠子房嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。
2布排鋼絲要戴手套,并檢查錠子架是否牢固,安放錠子位置準(zhǔn)確,不能松動(dòng)。
3搬錠子時(shí)腿要呈半蹲式,防止扭腰,換錠子時(shí)應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時(shí),精力集中防止剌傷,劃傷,鋼絲跳線應(yīng)停車戴手套整理。并有人監(jiān)護(hù)。
5鋼絲張力調(diào)整或接頭,應(yīng)先發(fā)出信號(hào),停車進(jìn)行,主機(jī)前后操作人員要密切配合。
6壓延主機(jī)開車前檢查機(jī)械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠,安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)通知前后輔機(jī)各崗位人員,經(jīng)檢查和觀察無危險(xiǎn)后方可開車。嚴(yán)禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機(jī)前后走動(dòng)。
8嚴(yán)禁用手向輥筒間塞填膠料,塞填時(shí),必須使用木棒。
9不準(zhǔn)用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠,需用清理時(shí),必須用鐵鉤。
10測(cè)量簾布厚度時(shí),手要離開托輥60厘米以上,以防手卷入。
11用手測(cè)量輥溫時(shí),操作工必須在主機(jī)前用手掌試上下輥底部,手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。
12當(dāng)主機(jī)發(fā)生任何故障時(shí),如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等,都應(yīng)停機(jī)處理,嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊處理。
13刺破膠氣泡時(shí),必須用長柄錐子,身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時(shí),要精力集中,以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(jī)(或開機(jī))墊入,第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末,嚴(yán)格用手直接墊入。
15簾布跑偏時(shí),禁止戴手套整理,整理時(shí)離開輥布卷60厘米以上。
16嚴(yán)禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布,主、副手必須相互配合,引頭完后,手必須離開卷軸,方可開車,防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督,裝、卸方杠和卷軸時(shí),注意周圍情況,防止傷人。上卷軸要牢固,防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時(shí),兩人要密切配合,以防傷人,電剪刀必須安有漏電保護(hù)裝置,防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時(shí),要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應(yīng)嚴(yán)格按照吊車使用操作規(guī)程。
第4篇 鋼絲壓延設(shè)備安全操作規(guī)程
1、 按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。女工要將長發(fā)盤入帽內(nèi)。
2、 開機(jī)前認(rèn)真檢查各安全設(shè)施是否靈敏可靠,設(shè)備有無異常。
3、 開啟鋼絲包裝時(shí)防止暴跳劃傷和鋼絲頭劃傷。
4、 設(shè)備在運(yùn)行過程中,身體各部位嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部位。
5、 喂膠時(shí)手不得伸入擠出機(jī)喂料口內(nèi),正確使用搗教棒。
6、 更換纏繞盤時(shí),必須打手動(dòng)狀態(tài),并防止被纏繞盤劃傷或砸傷。
7、 在纏繞時(shí)操作者要與纏繞盤保持安全距離。
8、 設(shè)備在自動(dòng)位置時(shí),手禁止放在纏繞盤上,防止刀片割傷手。
9、 下班后,關(guān)閉風(fēng)、水、電,打掃設(shè)備衛(wèi)生。
第5篇 纖維壓延機(jī):安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、設(shè)備開車前,要認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置及剎車裝置,確認(rèn)靈敏可靠,方可開機(jī)啟動(dòng)。
3、測(cè)輥溫時(shí),要使用儀器測(cè)溫,同主操手操作,禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手摸測(cè)溫。
4、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)簾線與轉(zhuǎn)動(dòng)輥間進(jìn)入雜物或簾線打折等故障時(shí),嚴(yán)禁用手追取必須停機(jī)處理。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
6、吊運(yùn)鋼絲簾布大卷時(shí),吊鉤兩頭要鉤牢,嚴(yán)防脫落傷人,電動(dòng)葫蘆要垂直吊,不準(zhǔn)斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第6篇 壓延工安全操作規(guī)程
1. 開車前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng),開車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2.嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。
3.壓延工作時(shí),應(yīng)有專人操作機(jī)床,別人不得亂動(dòng),送料,接料人員要配合好。
4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋,以防發(fā)生事故。
5. 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油,擦洗機(jī)床,關(guān)閉電源,打掃衛(wèi)生。
第7篇 壓延工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng),開車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2.嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。
3.壓延工作時(shí),應(yīng)有專人操作機(jī)床,別人不得亂動(dòng),送料,接料人員要配合好。
4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋,以防發(fā)生事故。
5.操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油,擦洗機(jī)床,關(guān)閉電源,打掃衛(wèi)生。
第8篇 纖維壓延卷取:安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品、勤打掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,保持良好的工作環(huán)境。
2、開車前檢查行吊檢查卷軸。牽引裝置、冷卻裝置、安全裝置是否正常。
3、換卷時(shí)注意吊車前后是否有人,防止滑落傷人。
4、檢查工器具、卡片是否與生產(chǎn)的簾布相符。
5、卷取時(shí)簾布偏歪小于3毫米,簾布與卷軸中心歪值小于4毫米。
6、換卷時(shí)遞頭平直,兩邊一致,以免簾布左右張力不均造成打折。
7、在卡片上注明生產(chǎn)日期、簾布規(guī)格、長度、卷號(hào)、操作人姓名,按先后順序放入簾布存放架。
第9篇 鋼絲壓延機(jī):安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、設(shè)備開車前,要認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置及剎車裝置,確認(rèn)靈敏可靠,方可開機(jī)啟動(dòng)。
3、測(cè)輥溫時(shí),要使用儀器測(cè)溫,同主操手操作,禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手摸測(cè)溫。
4、壓延機(jī)在生產(chǎn)過程中,禁止用手指撥動(dòng)鋼絲,以防割破手指和割斷手指,必要時(shí)挑鋼絲應(yīng)用工具,防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)鋼絲與轉(zhuǎn)動(dòng)輥間,布卷與轉(zhuǎn)動(dòng)輥間卷進(jìn)雜物或墊布打折等故障時(shí),嚴(yán)禁用手追取必須停機(jī)處理。
6、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、在操作中如調(diào)整鋼絲或鋼絲刺汽泡時(shí),應(yīng)用專用工具,并注意防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷進(jìn)衣服。
8、卷取鋼絲簾布時(shí)或調(diào)整墊布時(shí)不準(zhǔn)戴手套,同時(shí)注意手與轉(zhuǎn)動(dòng)輥距離要保持20厘米的安全距離,防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運(yùn)鋼絲簾布大卷時(shí),吊鉤兩頭要鉤牢,嚴(yán)防脫落傷人,電動(dòng)葫蘆要垂直吊,不準(zhǔn)斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)壓延工安全操作規(guī)程
1. 開車前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng),開車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2.嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。
3.壓延工作時(shí),應(yīng)有專人操作機(jī)床,別人不得亂動(dòng),送料,接料人員要配合好。
4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋,以防發(fā)生事故。
5. 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油,擦洗機(jī)床,關(guān)閉電源,打掃衛(wèi)生。
第11篇 纖維壓延卷取安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品、勤打掃設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。
2、開車前檢查行吊檢查卷軸。牽引裝置、冷卻裝置、安全裝置是否正常。
3、換卷時(shí)注意吊車前后是否有人，防止滑落傷人。
4、檢查工器具、卡片是否與生產(chǎn)的簾布相符。
5、卷取時(shí)簾布偏歪小于3毫米，簾布與卷軸中心歪值小于4毫米。
6、換卷時(shí)遞頭平直，兩邊一致，以免簾布左右張力不均造成打折。
7、在卡片上注明生產(chǎn)日期、簾布規(guī)格、長度、卷號(hào)、操作人姓名，按先后順序放入簾布存放架。
第12篇 壓延機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前,必須檢查輥縫中是否有異物,確實(shí)無誤后,才能啟動(dòng)主機(jī)。
2. 啟動(dòng)前,必須檢查電機(jī)是否降到了最低速度。
3 .入布頭時(shí),應(yīng)先發(fā)出信號(hào),通知接布,得到回應(yīng)后,方可入布,主機(jī)前后人員要密切配合,入布人員不準(zhǔn)戴手套,必須使用慢速入布。
4. 帆布?jí)貉訒r(shí),不準(zhǔn)任何人在干燥筒和壓延機(jī)間的布上來回跳動(dòng),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 帆布?jí)貉訒r(shí),不準(zhǔn)任何人在干燥筒和壓延機(jī)的帆布上傳遞物料。
6. 膠料跳動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手指去推,要用拳頭推,防止手指軋進(jìn)。
7. 卷取布跑偏時(shí),不準(zhǔn)戴手套,手拉時(shí)要離布卷60厘米以外。
8. 發(fā)生不打褶或其他情況,必須停車處理。
第13篇 鋼絲壓延機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、設(shè)備開車前，要認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置及剎車裝置，確認(rèn)靈敏可靠，方可開機(jī)啟動(dòng)。
3、測(cè)輥溫時(shí)，要使用儀器測(cè)溫，同主操手操作，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手摸測(cè)溫。
4、壓延機(jī)在生產(chǎn)過程中，禁止用手指撥動(dòng)鋼絲，以防割破手指和割斷手指，必要時(shí)挑鋼絲應(yīng)用工具，防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)鋼絲與轉(zhuǎn)動(dòng)輥間，布卷與轉(zhuǎn)動(dòng)輥間卷進(jìn)雜物或墊布打折等故障時(shí)，嚴(yán)禁用手追取必須停機(jī)處理。
6、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、在操作中如調(diào)整鋼絲或鋼絲刺汽泡時(shí)，應(yīng)用專用工具，并注意防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷進(jìn)衣服。
8、卷取鋼絲簾布時(shí)或調(diào)整墊布時(shí)不準(zhǔn)戴手套，同時(shí)注意手與轉(zhuǎn)動(dòng)輥距離要保持20厘米的安全距離，防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運(yùn)鋼絲簾布大卷時(shí)，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴(yán)防脫落傷人，電動(dòng)葫蘆要垂直吊，不準(zhǔn)斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第14篇 四氟膜材壓延機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機(jī)準(zhǔn)備：檢查各潤滑點(diǎn)，潤滑油是否充分；檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性，當(dāng)按下緊急停車按鈕時(shí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停轉(zhuǎn)，制動(dòng)電路制動(dòng)，輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)不得超過1/4～1/3周長。
2、機(jī)器各部分經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輥筒速度應(yīng)由低到高逐步提高，輥筒軸承、減速機(jī)溫升不大于20℃，空運(yùn)轉(zhuǎn)電流不大于電機(jī)額定電流的50%，整臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有顯著的震動(dòng)與過大的燥聲，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，直到各部份正常為止。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試車應(yīng)從輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)開始（以不超過過額定率的50%為限），在8小時(shí)內(nèi)逐次增加到負(fù)荷，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輥筒軸承溫長小于50℃，減速機(jī)溫升不大于60℃，主電機(jī)功率不超過額定值，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)各部份正常后，方可投入正常生產(chǎn)。
4、啟動(dòng)順序
（1）、潤滑啟動(dòng)：合上斷路器，按下正常啟動(dòng)開關(guān)，運(yùn)行指示亮。
(2)、主機(jī)啟動(dòng)：主機(jī)必須在潤滑起動(dòng)后方可起動(dòng)，接下主機(jī)控制柜上的正常啟動(dòng)按鈕，根據(jù)需要按下正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)直動(dòng)按鈕，調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)起動(dòng)。停車時(shí)先將主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定緩慢調(diào)至零位后再按下主機(jī)控制柜上的正常停止。
（3）、調(diào)整輥距：根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
（4）、輥溫設(shè)定：壓輥采用內(nèi)加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內(nèi)。
（5）、調(diào)整車速：壓延滾筒為兩輥，呈ⅰ型排列，其線速度為：3~5米/分鐘，生產(chǎn)過程中可按按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整車速。
（6）、電柜通風(fēng)冷卻：將電柜通風(fēng)開關(guān)旋至開的位置，電柜冷卻機(jī)通電工作，電柜通風(fēng)降溫。
二、注意事項(xiàng)
1、冷卻必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行，避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調(diào)距裝置時(shí)兩端調(diào)節(jié)間距不可相差過大，避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機(jī)設(shè)備和人事事故時(shí)，采用的緊急措施，正常停車時(shí)不要用它，以免影響機(jī)器壽命，保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)特殊工藝處理；表面鍍硬質(zhì)鉻，堅(jiān)而脆，要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油（脂）的質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)充更換新的潤滑油（脂）。
6、機(jī)器在正常使用情況下，每年需進(jìn)行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。
第15篇 壓藥機(jī)（壓延期藥）技術(shù)安全操作規(guī)程
1、操作中要做到思想集中,注意輕拿輕放,嚴(yán)禁磨擦、,沖擊。
2、工作臺(tái)面,壓藥機(jī)房,禁止整瓶擺放延期藥,必須保管在專門鐵箱或柜內(nèi)。
3、工作臺(tái)面,壓藥機(jī)上的浮藥應(yīng)隨時(shí)注意打掃干凈。
4、除規(guī)定模具外,所用其他工具,禁止使用黑色金屬,并禁止存放其他黑色金屬工具,暖汽片上,嚴(yán)禁烘烤一切物品。
5、操作臺(tái)所設(shè)安全防護(hù)裝置,不準(zhǔn)隨便拆卸。
6、生產(chǎn)中電器發(fā)生故障,不準(zhǔn)帶電檢查。
7、嚴(yán)格控制工房存藥量,工房存藥不準(zhǔn)超過一公斤,壓藥機(jī)臺(tái)面存藥不準(zhǔn)超過二盒(100)發(fā)。
8、工作后收檢好產(chǎn)品,打掃好衛(wèi)生,清除易燃物品,關(guān)好電、汽開關(guān)、門窗。
