有哪些
探水操作規(guī)程
一、前期準備
1. 確定探水位置：根據地質資料和鉆孔布置，確定需要進行探水作業(yè)的地點。
2. 設備檢查：確保探水設備完好，包括鉆機、泥漿泵、鉆桿、鉆頭等，保證其正常運行。
3. 安全設施：設置安全警示標志，配備必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
二、探水作業(yè)流程
1. 鉆孔定位：準確標定鉆孔位置，確保鉆孔方向符合設計要求。
2. 鉆進作業(yè)：啟動鉆機，按照預定速度和深度進行鉆進，注意觀察鉆進過程中的異常情況。
3. 泥漿循環(huán)：保持泥漿循環(huán)，以便于鉆孔冷卻、清除碎屑，并監(jiān)測地下水動態(tài)。
4. 探測水情：通過鉆孔內的測斜儀、壓力計等設備，實時監(jiān)測地下水位變化和壓力狀況。
5. 遇水處理：若發(fā)現(xiàn)鉆孔內水位上升，應立即停止鉆進，采取封堵措施防止水涌出。
三、后期處理
1. 鉆孔封堵：完成探水后，對鉆孔進行封堵，防止地下水滲透。
2. 數(shù)據分析：收集探水數(shù)據，進行分析評估，為后續(xù)工程提供依據。
3. 清理現(xiàn)場：整理設備，清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原貌。
目的和意義
探水操作規(guī)程旨在確保地下水資源的合理利用和保護，預防因施工不當引發(fā)的水源污染或水患事故。通過對地下水的探測，可以了解地質結構，評估地下水的分布、儲量和水質，為礦山開采、工程建設等提供科學依據，保障工程安全和環(huán)境可持續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉探水設備操作及應急處理程序。
2. 嚴禁在未做充分準備的情況下進行探水作業(yè)，以免發(fā)生安全事故。
3. 在鉆進過程中，應密切關注地下水動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即報告并采取應對措施。
4. 保護環(huán)境，避免泥漿泄漏，遵守相關環(huán)保法規(guī)。
5. 作業(yè)結束后，需做好設備保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
以上探水操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作時需結合具體地質條件和工程需求進行調整。務必遵守相關規(guī)定，確保人員安全和作業(yè)效率。
探水操作規(guī)程范文
第1篇 探水鉆機操作規(guī)程
1、開鉆前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無松動情況,檢查變速箱內、油箱內的油位,不足時予以補充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點動電機,檢查電機旋轉方向、送水器轉動是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉動。
2、每次變速、接通絞車或斷開絞車時,必須首先關閉電動機。
3、手動卡盤卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進油缸相碰。
4、在運轉過程中有不正常的聲音、震動、發(fā)熱及漏油情況,應立即停車檢查。
5、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時,不允許立軸回轉。
6、外露的轉動與滑動表面在每班開鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號機械油。
7、在每次拆裝卡盤時,都應在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動表面涂一層黃干油。
8、油泵用油要保證清潔、無雜質,并按期更換。
9、當油箱內的油溫超過70°時應停車冷卻,待油溫下降后再繼續(xù)工作。
10、在每次搬遷前,拆下回轉器及油管后應使用絲堵將油口堵住。
11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。
第2篇 探水鉆:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經過專業(yè)技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4.鉆機操作設二名司機,一名負責操作鉆機,另一名負責加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調一致。
5.操作鉆機時,人員應站立在鉆機機架的側面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.4 mpa),電源及相應的配套設備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調節(jié)高度并預緊,立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置,即可調整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調整鉆孔的傾角;通過轉盤調整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉,慢慢前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉,并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后,方可用正常旋轉和進給速度鉆進。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉,鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉,將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉,防止鉆桿丟在孔內),當螺紋完全松開后,停止旋轉,可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉手把置于中位,停止旋轉,將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉并后退,當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退,關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后,停止轉動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調節(jié)節(jié)流閥,降低推進速度,減少負荷;當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。
第3篇 探水鉆安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經過專業(yè)技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4.鉆機操作設二名司機，一名負責操作鉆機，另一名負責加裝鉆桿，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調一致。
5.操作鉆機時，人員應站立在鉆機機架的側面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風（需壓風排渣風壓>;0.4 mpa），電源及相應的配套設備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
（3）根據鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調節(jié)高度并預緊，立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置，即可調整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調整鉆孔的傾角；通過轉盤調整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉，慢慢前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，方可用正常旋轉和進給速度鉆進。
（3）加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉，防止鉆桿丟在孔內），當螺紋完全松開后，停止旋轉，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉手把置于中位，停止旋轉，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉并前進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉并后退，當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退，關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后，停止轉動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
5.觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。
