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鋼化操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

鋼化操作規(guī)程

有哪些

鋼化操作規(guī)程

1. 原材料準備:確保選用符合標準的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃,檢查其平整度和透明度。

2. 切割與磨邊:根據(jù)設(shè)計尺寸精確切割,隨后進行磨邊處理,消除切割產(chǎn)生的毛刺。

3. 清洗:使用專業(yè)的玻璃清洗設(shè)備,去除玻璃表面的污漬和微粒。

4. 彎曲(如需):對于弧形玻璃,需在加熱前進行預(yù)彎。

5. 加熱:將玻璃送入鋼化爐,控制溫度至620-650℃,確保均勻加熱。

6. 冷卻:迅速將加熱后的玻璃移出,通過強制對流風冷系統(tǒng)使其快速均勻冷卻。

7. 檢驗:使用專業(yè)設(shè)備檢驗鋼化玻璃的應(yīng)力分布、厚度和抗沖擊性能。

8. 包裝與儲存:合格產(chǎn)品進行包裝,存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)。

目的和意義

鋼化操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出安全、耐用、符合質(zhì)量標準的鋼化玻璃。其重要性體現(xiàn)在:

1. 提高安全性:鋼化玻璃破碎后形成鈍角顆粒,減少對人體傷害的風險。

2. 增強強度:鋼化處理后的玻璃強度是普通玻璃的3-5倍,能承受更大的風壓和沖擊。

3. 節(jié)約成本:雖然初期投入較高,但因其耐久性,長期來看降低了更換和維修成本。

4. 環(huán)保:鋼化玻璃的回收利用率高,符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 加熱和冷卻過程中,溫度和速度的控制至關(guān)重要,過快或過慢都可能導致質(zhì)量問題。

3. 清洗環(huán)節(jié)不可忽視,任何殘留物都可能影響鋼化效果。

4. 檢驗環(huán)節(jié)需嚴格,不合格產(chǎn)品不得出廠。

5. 存儲時注意防潮,避免因濕氣導致玻璃表面腐蝕。

6. 在彎曲過程中,預(yù)彎角度要準確,防止鋼化后形狀偏差。

7. 鋼化玻璃不可再切割,以免破壞其內(nèi)部應(yīng)力平衡,引發(fā)自爆。

8. 工作中保持良好的通風,避免熱處理產(chǎn)生的有害氣體積聚。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保生產(chǎn)流程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

鋼化操作規(guī)程范文

第1篇 鋼化線:安全操作規(guī)程

1、 必須經(jīng)過培訓合格并取得操作資格的人員才能對設(shè)備進行操作,嚴禁其他工作人員對設(shè)備進行操作。

2、 設(shè)備開動前必須對設(shè)備進行全面的檢查,包括各段的輥輪的運轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤滑情況,傳動帶是否有缺失等。

3、 設(shè)備進行鋼化處理前,必須仔細檢查核對參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時間以及在風柵的降溫時間。

4、 鋼化處理時,向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴重損壞。

5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。

6、 輥輪運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部分或更換安裝傳動帶。

7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,風柵會自動升降,嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵。

8、 風機運轉(zhuǎn)時,嚴禁站在風機入口處。

9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護人員不得觸摸其他部位。

10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時,必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時,操作人員應(yīng)遠離出片臺出片端。

11、鋼化爐開始運轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時,必須按下控制臺上的直流開關(guān),否則當發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進行。

12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時,除非緊急情況,嚴禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。

13、在未停止電加熱時,嚴禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時,必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時由專業(yè)人員或指定人員進行更換。

14、在鋼化爐上實施電焊時,必須關(guān)掉計算機電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計算機系統(tǒng)和引起電線著火。

第2篇 鋼化線安全操作規(guī)程

1、 必須經(jīng)過培訓合格并取得操作資格的人員才能對設(shè)備進行操作,嚴禁其他工作人員對設(shè)備進行操作。

2、 設(shè)備開動前必須對設(shè)備進行全面的檢查,包括各段的輥輪的運轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤滑情況,傳動帶是否有缺失等。

3、 設(shè)備進行鋼化處理前,必須仔細檢查核對參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時間以及在風柵的降溫時間。

4、 鋼化處理時,向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴重損壞。

5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。

6、 輥輪運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部分或更換安裝傳動帶。

7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,風柵會自動升降,嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵。

8、 風機運轉(zhuǎn)時,嚴禁站在風機入口處。

9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護人員不得觸摸其他部位。

10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時,必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時,操作人員應(yīng)遠離出片臺出片端。

11、鋼化爐開始運轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時,必須按下控制臺上的直流開關(guān),否則當發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進行。

12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時,除非緊急情況,嚴禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。

13、在未停止電加熱時,嚴禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時,必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時由專業(yè)人員或指定人員進行更換。

14、在鋼化爐上實施電焊時,必須關(guān)掉計算機電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計算機系統(tǒng)和引起電線著火。

第3篇 鋼化爐安全操作維護規(guī)程

1. 鋼化爐升溫前,必須檢查電爐絲、主傳動以及相關(guān)部件,確認無誤后方可升溫,升溫過程中必須有人值班看護。

2. 鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整,嚴禁他人亂調(diào)。

3. 要進爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力,嚴禁超大或超小,以免損壞設(shè)備。

4. 調(diào)整弧度時,必須專人指揮、專人操作計算機,以避免誤操作,造成人員傷害。

5. 提升上風柵時,一定要倍加小心,以免拉斷鏈條,損物傷人。上風柵升起后,需進入上風柵下工作時,必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人,以保證安全。

6. 需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時,一定要先停車再工作,嚴禁在以上部件轉(zhuǎn)動情況下,用手操作,以避免事故發(fā)生。

7. 由于突然停電,計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因,造成主傳動停轉(zhuǎn)后,一定要先用手動把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來,并使陶瓷輥子保持轉(zhuǎn)動,以避免損壞陶瓷輥子。

8. 運行當中,要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)隱患。

9. 鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時必須有專人值班,每半小時檢查一次,檢查項目有:溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常;主傳動是不正常,打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常,控制柜是否有異常的聲音和氣味。

10. 將爐體升起擦陶瓷輥道時,必須插好安全銷子并作好相應(yīng)安全措施后方可進入爐膛內(nèi)工作。

11. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,必要進度通知專業(yè)人員檢修。

12. 鋼化爐常用緊急故障處理方法:

“sm”系列鋼化爐在生產(chǎn)過程中,玻璃要不停的往復(fù)運動,但會出現(xiàn)以下幾點故障。

1. 炸爐: 在生產(chǎn)過程中,尤其是較厚玻璃,會出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂,一但出現(xiàn)炸,須立即停止主傳動,用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體,檢查有無破碎玻璃。

2. 主傳動異常: 電爐在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)主傳動異常,一般都是編碼器或鏈條異常,這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。

3. 停電: 鋼化爐在生產(chǎn)過程中,如遇到停電時,按如下方法處理:

1) 迅速將玻璃搖出爐體。

2) 如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時,用模板輕輕挑動,不要用力敲打。

3) 如果玻璃挑不出來,須立即降溫,等溫度降下來再用刀片刮除,或做其它處理。

4 死機: 在生產(chǎn)過程中,也會出現(xiàn)一些死機情況,一般有兩種情況:

1) 一種死機是玻璃剛進爐,主傳動停止轉(zhuǎn)動,說明玻璃超長.

2) 加熱時間不計時,處理方法:立即將玻璃搖出爐體,斷電、重新啟動計算機。

5 加熱系統(tǒng)異常: 一般會在加熱控制板失靈時出現(xiàn),造成溫度上升, 這時需要斷電,打開錐閥,并手搖主傳動保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動,通知維護人員對設(shè)備進行全面檢查。

6. 爐門打不開加熱玻璃出不來: 因空壓機問題導致后爐門打不開等故障應(yīng)迅速:

1) 爬上爐頂,用人力打開后爐門,使玻璃迅速排出,防止粘爐。

2) 時間緊迫時,可打開冷卻錐閥同時升爐體,停主傳動,手動搖出爐內(nèi)玻璃,確認爐內(nèi)無玻璃后降爐體。

鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法

一、 鋼化電爐輥道擦洗條件

1、 玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑

2、 玻璃窩爐粘在輥道上

3、 生產(chǎn)時間長,輥道臟

二、 使用材料和工具

1、400---600號的水砂紙

2、去離子水、

3、四氯化碳(液體)

4、吸塵器

5、扁鏟

三、 擦洗方法

1、 爐子溫度降至室溫,升起爐體,插上安全銷

2、 用堅硬的和不變形的木板架(寬度400mm-500mm),架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上,木板架不能著力在下爐體的兩邊,這樣會壓壞輥子。

3、 操作工爬在木板架上進爐內(nèi)作業(yè)

4、 若是炸爐或窩爐,首先清理輥道上的玻璃,不能用蠻力去做,要沿著輥子表面去剔除,粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥子是不轉(zhuǎn)的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥子清理

5、 底部的碎玻璃若壓壞熱電偶,須請電工修復(fù)

6、 清理完后,是陶瓷輥道向一個方向轉(zhuǎn)動,用手把水砂紙握在輥道上,左右滑動,把表面的臟東西打掉,用力均勻適中

7、 每一根都要打磨一邊,至表面光滑,手感為準。

8、 每一根打磨程度要均勻一致,不能相差太多

9、 損壞嚴重的輥子可以裝在進爐端

10、 擦完后用吸塵器清理底部

11、 先用軟水擦洗輥子,再用四氯化碳擦至干凈

12、 拔取安全銷,合上爐體 洛陽北??蛻舴?wù)中心

2004年8月

第4篇 鋼化爐安全操作規(guī)程

1.操作者必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、加工范圍,工作前,穿好勞動用品。

2.計算機必須由專人操作,禁止非本工段人員、新來或者外來人員私自操作計算機,調(diào)整工藝參數(shù)。

3.嚴禁在計算機內(nèi)加裝各種軟件,刪除或者修改內(nèi)部文件,嚴格執(zhí)行計算機開關(guān)機操作程序

4.工作前,對爐子進行全面檢查:

(一)各種防護罩以及防護設(shè)備是否齊全,靈敏度是否可靠

(二)對分集器、三聯(lián)體過濾器進行排放水。檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。各路壓力表指示值是否正常

(三)氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

(四)風機機殼、集風箱有無開焊、漏風現(xiàn)象。地腳固定螺絲有無松動,聯(lián)軸器減震墊是否破損。

(五)操作開關(guān)、光眼、限位開關(guān)、爐門氣缸是否靈敏可靠

(六)各部位電機的油位、溫升、運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(七)傳動鏈條有無松動、脫節(jié)現(xiàn)象。

(八)各部位固定螺絲有無松動、斷裂。

(九)檢查風機各部位的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。嚴禁進風門開啟時啟動風機,經(jīng)常檢查風機啟動運轉(zhuǎn)聲音、軸溫是否正常,當軸承溫度溫升超過環(huán)境溫度40℃,最高不大于70℃或風機有劇烈的震動和撞擊,軸承溫度迅速上升等現(xiàn)象時,必須緊急停車檢修。

(十)檢查各部位風扇冷卻系統(tǒng)是否正常。

(十一)主傳動陶瓷輥軸有無活動,陶瓷輥有我不轉(zhuǎn)現(xiàn)象,手搖風柵傳動轉(zhuǎn)動是否輕松、靈活。

(十二)觀察爐體其他部件是否存在異常情況存在,如發(fā)現(xiàn)異常及時查明情況原因。

5.升溫前要對加熱系統(tǒng)進行全面檢查。并向爐內(nèi)灑適當硫磺粉。

6.升溫時應(yīng)該設(shè)定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應(yīng)保溫1小時后放可生產(chǎn)。嚴禁一次設(shè)定溫度過高,損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關(guān)掉主傳動。

7.溫度升夠后,檢查四根變弧鏈條,松緊度是否一致。

8.根據(jù)工藝要求,進行手動調(diào)弧,保證每個變弧螺絲松緊一致,受力平衡,負責會造成變弧螺絲彎曲變形。

9.根據(jù)工藝卡要求,調(diào)整好各工藝參數(shù)(溫度、時間、風壓等)

10.對未經(jīng)磨邊、有炸口、玻璃質(zhì)量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準進爐。

11.經(jīng)檢查無問題后,按程序開車進玻璃。

12.根據(jù)玻璃成型情況,繼續(xù)調(diào)整參數(shù),直至生產(chǎn)出合格的玻璃。

13.轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,根據(jù)生產(chǎn)情況,經(jīng)常分析產(chǎn)品質(zhì)量,對風柵、儀表等進行監(jiān)視,調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

14.玻璃一旦在風柵里破碎,嚴禁把手或者身體伸進風柵內(nèi)清理碎玻璃。

15.維修或者更換方綸繩時,應(yīng)把上風柵升起,插上安全肖,斷電后方可進入風柵。禁止在生產(chǎn)期間進入風柵下部地坑內(nèi)。進入維修時應(yīng)帶護目鏡和安全帽,防止玻璃扎傷。

16.禁止直接踩踏風柵、上下片臺傳動輥和陶瓷輥,應(yīng)鋪設(shè)木板,牢固可靠后,方可進行進修。

17.當遇到玻璃未出爐情況時,當班班長或工段長應(yīng)該果斷、冷靜、合理的安排人員處理事故,使事故影響盡量減少。一般應(yīng)該盡快處理出爐。(打開后爐門,手搖主傳動,將玻璃搖出,避免沾爐,若沾棍子嚴重不能搖出,此時應(yīng)將被沾接的棍子的傳動頂輪降下,使其它棍子轉(zhuǎn)動,然后降溫冷態(tài)處理)

18.定期對爐子進行檢修,檢修爐子,應(yīng)采用低壓照明設(shè)備。為確保人身安全,風機的維護必須在停車時進行。

19.在檢修上部爐絲時,爐內(nèi)人員應(yīng)帶護目鏡和手套。修爐后,要清理現(xiàn)場、材料以及工具,不得將異物遺失在爐內(nèi),并填好修爐記錄。

20.工作時操作者不的擅自離崗,做與本工作無關(guān)的事情。

21.當發(fā)生機械、電器故障時,必須立即停車檢查及時修復(fù)。本工段不能解決時,應(yīng)馬上通知維修人員處理。

22.變頻器維修,參數(shù)的調(diào)整必須由專業(yè)人員、其他人員不得隨意亂動,對較大的變頻器斷電后,須經(jīng)一段時間放電完畢后,方準進行維修。

23.在打開上、下部加熱總電源時,加熱控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置。關(guān)閉總電源時,應(yīng)先關(guān)閉加熱控制開關(guān),再關(guān)閉加熱空氣開關(guān),簡直帶負荷拉合閘。

24.工作時,不許閑聊、打鬧,不準飲酒后上班。禁止機器開啟時離開工作崗位。

25.工作成品和半成品要碼放整齊,不準站用安全通道。

26.下班后,將工具、量具擦凈放好,搞好設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生,認真填好交接班記錄,好好交接班工作。

27.交接班時,接班人員要詳細了解上班溫度控制和生產(chǎn)情況。

28.設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)中,禁止進行關(guān)閉上位機主頁面,在打開主頁面操作。

鋼化操作規(guī)程4篇

有哪些鋼化操作規(guī)程1.原材料準備:確保選用符合標準的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃,檢查其平整度和透明度。2.切割與磨邊:根據(jù)設(shè)計尺寸精確切割,隨后進行磨邊處理,消除切割產(chǎn)生的毛刺。3.清洗:使用
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