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加壓泵操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):49

加壓泵操作規(guī)程

有哪些

加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障排查與處理

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

目的和意義

加壓泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行,提高工作效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、能源浪費(fèi)及可能的人身傷害。通過規(guī)范的操作流程,可以保證加壓泵穩(wěn)定輸出,滿足工藝需求,延長設(shè)備壽命,同時(shí)也有利于環(huán)保和節(jié)能。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備:

- 檢查加壓泵的連接管道是否有泄漏,閥門是否處于正確位置。

- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地良好,電氣設(shè)備無異常。

- 檢查潤滑油位,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,但不可過量。

- 啟動前,手動盤車,確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整:

- 啟動后,密切觀察壓力表讀數(shù),確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意泵體溫度,過高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。

- 定期檢查泵的運(yùn)行聲音,異常噪音可能是故障的早期信號。

- 根據(jù)流量需求,適時(shí)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或閥門開度。

3. 故障排查與處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如壓力波動、噪音增大、振動異常等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 對于常見故障,如密封泄露,應(yīng)及時(shí)更換密封件。

- 不熟悉的問題,不要自行拆解,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng):

- 停機(jī)前,先逐漸降低負(fù)荷,避免突然停車導(dǎo)致設(shè)備沖擊。

- 停機(jī)后,清理泵體及周圍環(huán)境,保持設(shè)備清潔。

- 定期進(jìn)行潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的維護(hù),更換磨損部件。

- 按照制造商的建議進(jìn)行定期的大修,確保設(shè)備性能。

在執(zhí)行這些操作規(guī)程時(shí),務(wù)必保持專注,遵守安全規(guī)定,穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。對于不確定的情況,及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)人員請教,切勿盲目操作。只有這樣,我們才能確保加壓泵的高效、安全運(yùn)行,為生產(chǎn)活動提供可靠的保障。

加壓泵操作規(guī)程范文

第1篇 多級加壓泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)本崗位工作不得少于兩人。

2崗位操作程序

4.1準(zhǔn)備及檢查工作

(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動。

(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定,防護(hù)罩是否可靠。

(3)檢查軸承潤滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活,檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常,吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。

動準(zhǔn)備

(1)啟動倒閘門:按照待開水泵在管道上連接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。

(2)啟動潤滑油泵,對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組(如ds型)應(yīng)先啟動潤滑油泵,保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。

(3)盤車2~3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。

(4)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。

4.3啟動

(1)灌水:采用無底閥排水泵時(shí),應(yīng)先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。

(2)啟動水泵電動機(jī)。

1)啟動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴,站在絕緣膠墊上操作;

2)鼠籠型電動機(jī)直接啟動時(shí),合上電源開關(guān),待電流達(dá)到正常時(shí),打開水泵出水口閥門。

(3)操作閥門:水泵啟動后緩緩打開出水閥門,然后打開壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。

(4)排水設(shè)備投入正常運(yùn)行(其他類型按說明書進(jìn)行操作)。

4.4運(yùn)行及檢查

(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,

以防潮濕。

(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口)必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。

(3)司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。

(4)泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

1)泵組異常振動或有故障性異響;

2)水泵不吸水;

3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水;

4)啟動時(shí)間過長,電流指針不返回;

5)電動機(jī)冒煙、冒火;

6)電源斷電;

7)電流值明顯超限;

8)其他緊急故障。

4.5巡回檢查

(1)巡回檢查的時(shí)間一般每兩小時(shí)一次。

(2)巡回檢查的內(nèi)容為:

1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動;

2)各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃),潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常;

3)盤根松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線;

4)電動機(jī)和水泵無異狀、異響或異振;

5)電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%;

6)真空表指示應(yīng)正常;

7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。

(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運(yùn)行日志。

(4)認(rèn)真填寫泵組開停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。

4.6日常維護(hù)內(nèi)容

(1)軸承潤滑:

1)滑動軸承每運(yùn)行2000~2500h換油一次,滾動軸承大修時(shí)換油,運(yùn)行中不必?fù)Q油;

2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用;

3)運(yùn)行中要及時(shí)加油,經(jīng)常保持所需油位。

(2)更換盤根:

1)盤根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換;

2)新盤根的安裝要求:接口互錯(cuò)120°,接口兩端間隙越小越好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根剛有水滴出時(shí)為止;

3)更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。

(3)定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。

(4)排水泵輪換運(yùn)行,保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。

4.7停機(jī)

(1)主排水泵的正常停機(jī):

1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門;

2)切斷電動機(jī)的電源,電動機(jī)停止運(yùn)行。

(2)緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

1)斷開水泵控制磁力啟動器,電動機(jī)停止運(yùn)行;

2)關(guān)閉水泵出水閥門;

3)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)司機(jī)接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。

(2)司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

(3)操作高壓電器時(shí):

1)一人操作,一人監(jiān)護(hù);

2)操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上;

3)電器、電動機(jī)必須接地良好。

(4)電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機(jī)不得投入運(yùn)行。

(5)在處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。

(6)水泵運(yùn)行過程中,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢,觀察水位情況,防止水排干時(shí),水泵空轉(zhuǎn),避免由水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。

(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部,造成惡性電氣事故。

第2篇 加壓泵安全操作規(guī)程

安全帽、鞋工作服防護(hù)手套

5 操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 檢查電機(jī)動力線 和接地是否完好 。

5.1.2 檢查泵 體地腳螺 栓、 連接螺栓是否緊固。

5.1.3 檢查泵出口壓力表是否完好。

5.1.4 檢查輔助沖洗管路是否完好。

5.1.5 檢查潤滑油質(zhì),必要時(shí)添加或更換。

5.1.6 檢查各閥門的開閉狀態(tài)及儀表是否處于正常工作。

5.1.7 檢查各連接部位是否緊固,防護(hù)罩完好。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 電機(jī)軸承溫度一般最高不得超過 90 ℃(按設(shè)備說明書)。 ℃(按設(shè)備說明書)。

5.2.2 有異常的噪音或震動,立即停機(jī)切換備用泵并進(jìn)行檢查。

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5.2.3 保持水池位在正常范圍內(nèi)。

5.2.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn),肢體不得接觸部位。

5.2.5 當(dāng)泵機(jī)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),立即停關(guān)閉水進(jìn)出口閥門并向主 當(dāng)泵機(jī)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),立即停關(guān)閉水進(jìn)出口閥門并向主 當(dāng)泵機(jī)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),立即停關(guān)閉水進(jìn)出口閥門并向主 管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5.2.6 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵,壓不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門或開備用。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,檢修時(shí)辦理停送電手續(xù)。

5.3.2 清洗設(shè)備時(shí)應(yīng)先做好防護(hù),嚴(yán)禁將水澆在電氣裝置及上

5.3.3 加壓泵電機(jī)散熱糟應(yīng)保持 暢通,嚴(yán)禁有結(jié)塊或其他物質(zhì)堵塞影響散熱效果。

5.3.4 加壓泵維修保養(yǎng)需執(zhí)行《水檢安全操作規(guī)程》; 加壓泵維修保養(yǎng)需執(zhí)行《水檢安全操作規(guī)程》;

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第3篇 老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

保證供給全廠生產(chǎn)生活用水,盡最大努力做到節(jié)約用水。

二、標(biāo)準(zhǔn)

供水壓力不低于0.25kg。

三、啟動水泵前的安全檢查

1.啟動水泵前要詳細(xì)檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員并用水搬動對輪是否轉(zhuǎn)動,如一切正常無誤后,方可啟動水泵供水。

2.如果電氣部分發(fā)生故障,必須請電工處理,司泵人員不許自行處理,并經(jīng)常檢查水泵進(jìn)行是否正常。

3.全公司供自來水時(shí)的操作方法

應(yīng)啟動5#2#3#1#閥門,如自來水壓力不足,開啟自來水加壓泵,同時(shí)關(guān)閉5#閥門,開啟示錄#閥門向儲水池儲水,蓄水池水位要經(jīng)常保持在7個(gè)格左右,注意不許跑水和斷水。

4.土井水泵的供水方法:

當(dāng)土井水位達(dá)到6個(gè)格時(shí),開啟土井水泵,開啟7#閥門關(guān)閉1#閥門,如果土井泵發(fā)生故障,或水位達(dá)到最低限時(shí),停土井泵,關(guān)閉7#閥門,開啟1#閥門向全公司供自來水。

第4篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn),生產(chǎn)供水裝置,以保證千噸各生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)

供水壓力為>4kg。

三、安全操作:

1.啟動前的安全檢查:

(1) 檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員工作。

(2) 檢查水泵對輪是否靈活好用。

(3) 上述檢查一切正常后,方可啟動水泵。

2.若電氣部分發(fā)生故障,需請電工及時(shí)處理,司尕人員不得擅自修理。

3.在正常情況下供水:

(1) 開啟1#3#閥門,關(guān)閉2#閥門。

(2) 開啟加壓泵進(jìn)行供水。

4.司泵人員要經(jīng)常檢查進(jìn)行中的設(shè)備,并要觀察儲水池中的水位,使其水位控制在10個(gè)格以上,4個(gè)格以下。

5.在停電情況下,關(guān)閉2#閥門進(jìn)行供水。

加壓泵操作規(guī)程4篇

有哪些加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備2.運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整3.故障排查與處理4.停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)目的和意義加壓泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行,提高
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