歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

鋁電解操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):31

鋁電解操作規(guī)程

有哪些

鋁電解操作規(guī)程

鋁電解是鋁工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及一系列復(fù)雜的工藝流程。以下是主要的操作步驟:

1. 原材料準(zhǔn)備:確保氧化鋁粉末的質(zhì)量,通過精確配比,將其與冰晶石混合成電解質(zhì)。

2. 電解槽啟動:安裝并檢查電解槽設(shè)備,注入電解質(zhì),然后進行預(yù)熱和電解液的調(diào)整。

3. 電解過程:保持電解槽溫度穩(wěn)定,通過控制電流密度,進行電解反應(yīng),產(chǎn)生液態(tài)鋁。

4. 鋁液管理:定期撈取鋁液,防止積累過多影響電解效率,同時監(jiān)測鋁液的純度。

5. 維護與檢修:定期檢查電解槽的絕緣性能,及時修復(fù)破損,確保安全生產(chǎn)。

6. 環(huán)保措施:控制氣體排放,處理廢水廢渣,遵守環(huán)保法規(guī)。

目的和意義

鋁電解操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)。其重要性體現(xiàn)在:

1. 提升產(chǎn)量:通過規(guī)范操作,優(yōu)化電解參數(shù),提高鋁的產(chǎn)出率,降低能耗。

2. 安全生產(chǎn):預(yù)防電解過程中可能出現(xiàn)的事故,如泄漏、爆炸等,保護員工安全。

3. 質(zhì)量控制:保證鋁產(chǎn)品的純度,滿足市場對高品質(zhì)鋁的需求。

4. 環(huán)境友好:實施環(huán)保措施,減少對環(huán)境的影響,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解電解原理和設(shè)備操作,嚴(yán)禁無證上崗。

2. 電解槽內(nèi)高溫高壓,操作時務(wù)必穿戴防護裝備,避免直接接觸電解液。

3. 實時監(jiān)控電解槽狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施,切勿延誤。

4. 遵守操作規(guī)程,不可隨意更改設(shè)定參數(shù),避免影響電解效果。

5. 妥善處理廢棄物,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),防止二次污染。

6. 遇到緊急情況,應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行,確保人身安全。

以上鋁電解操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,實際操作中還需結(jié)合工廠具體情況和最新技術(shù)進展進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待,以確保鋁電解生產(chǎn)的順利進行。

鋁電解操作規(guī)程范文

第1篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程

1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。

2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。

3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。

4、母線提升過程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時處理,以免發(fā)生事故。

5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。

6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。

8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。

9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。

第2篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程

摘 要: 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎(chǔ)上,就鑄造方面存在的問題進行分析,并在此基礎(chǔ)上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程,能夠更好的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員,也使得管理人員有章可循,這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患,同時也能提高企業(yè)的效益。

關(guān)鍵詞: 鑄造;安全操作;企業(yè)效益

1 概述

鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分,因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4],不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全,而且會影響到鑄造加工的效率,這也直接關(guān)系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié),必須給予足夠的重視[5]。

2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況

2004年以來,全球經(jīng)濟一直穩(wěn)中有升,西方經(jīng)濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費;尤其中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%,帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經(jīng)濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢,而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中,中國、美國和日本分列前三位,美國作為世界第二大消費國,其消費量占世界總量的14%,總體呈現(xiàn)下降的趨勢。

從市場平衡來看,2005年-2009年,世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經(jīng)濟的繁榮,使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺,導(dǎo)致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下,如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題,合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。

3 安全操作規(guī)程

3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設(shè)備是否正常;潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條,清理鏈條上的夾鋁;鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器,并啟動堆垛機,讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風(fēng)壓及各部件動作是否正常,聲音有無異常;鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預(yù)熱,并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時,必須預(yù)熱后方可使用;灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速,流量適中,灌完后用耙子充分攪拌,攪拌時應(yīng)先切斷混合爐電源;鑄模、冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé),既保證鋁錠的正常冷卻,又保證鑄模的干燥;液壓站冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé),確保油溫正常;澆鑄時要先給水,后澆鑄,若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包;看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時,應(yīng)嚴(yán)密注意鋁錠脫模情況,一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠,立即敲打鑄模,使之脫落,不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去;更換字頭要把插銷插上,以防砸手;看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時,要做到“三不傷害”;聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開,不準(zhǔn)在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后,切斷電源、風(fēng)源,做好流槽、澆包的保護工作,清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生;發(fā)生事故要名立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。

3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品;拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥;鋸切工作前對設(shè)備各部分進行認真檢查后方可進行操作,鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時,禁止使用;鋁棒鋸斷后,要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進,待鋸片停止轉(zhuǎn)動再取切頭;開鋸到停鋸過程中,不許用手和其它物件觸動鋸片;在檢查清掃鋸床時,必須斷電后方可進行;所切鋁線錠要正確卡固,方可進行切割;切割過程要始終供給冷卻水,對設(shè)備滑動部分經(jīng)常加油潤滑,以防磨損。

3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;向混合爐注入鋁液時,鋁液流速要均勻、穩(wěn)定,不能使鋁液向外飛濺,并注意爐內(nèi)鋁液水平;真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時,不得從真空抬包下通過;向混合爐內(nèi)注鋁時不要注得過滿,以防漫出爐外,引起事故;注鋁時,必須保證指揮天車手勢正確無誤;倒新包鋁液時,倒包速度要慢,防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預(yù)熱所用工具;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。

3.4 刮皮與鑄模預(yù)熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;刮鋁皮時應(yīng)小心,防止鋁液濺出傷人;澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū);澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè);鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預(yù)熱;鑄模間隔8小時,必須進行預(yù)熱,對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換,以免爆炸;機械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知有關(guān)工種處理,嚴(yán)禁私自亂修亂動;模子工作半周后方可給水冷卻;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。

3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;在向爐內(nèi)加次品鋁錠時及打渣過程時,嚴(yán)禁造成鋁液飛濺傷人;扒渣前充分把工具預(yù)熱,扒渣時應(yīng)切斷電源;掛渣斗時,手要放在鉤頭的鋼絲繩外部,要掛準(zhǔn)掛稱,指揮天車吊到指定位置;行車吊運渣斗通過時,聽見鳴鈴需站在安全位置,不得在渣斗下通過;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。

3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;操作前必須準(zhǔn)備好工器具(塞子、塞套等),同時將與液鋁直接接觸的工具進行預(yù)熱;注鋁時,必須看好爐眼,防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生;放鋁時,必須控制好鋁液流量、鋁液流速,防止鋁液溢出;鑄造機、碼垛機出現(xiàn)異常情況時,必須及時塞好爐眼;放完一爐鋁時,必須把爐眼塞牢、緊固好;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。

3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;處理次品鋁時,鋁錠要從冷運機上推下,防止鋁錠砸傷他人扶鋁時,一定注意夾具的動作,防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷;品運輸機行走時,嚴(yán)禁站在成品運輸機上;氣、機械出現(xiàn)故障時,必須要通知維修人員進行修理,不許隨便亂動;生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。

4 結(jié)論

該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全,同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循,做到合理的執(zhí)行提高了加工速度,也減少了不安全因素,值得在以后的工作中大力推廣。

參考文獻:

鄧全禮等,淺談gq200型槽控機控制技術(shù)在鋁電解生產(chǎn)中的應(yīng)用[j].輕金屬2001.

丁風(fēng)其等,鋁電解智能模糊控制系統(tǒng)產(chǎn)品用戶手冊[z].中南大學(xué),2001.

[3]鄭崇和等,鋁電解槽控機的安全保護功能設(shè)計[j].輕金屬,2002.

[4]申慧,世界鋁土礦及氧化鋁的發(fā)展趨勢,《有色金屬工業(yè)》,2003(8): 24-25,28.

[5]尹中林、顧松青、秦正,發(fā)展我國氧化鋁工業(yè)應(yīng)注意的幾個問題,《鋁鎂通迅》,2001(1):1-6.

第3篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。

2? 技術(shù)內(nèi)容及要求

2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程

2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員,除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外,必須遵守本規(guī)程。

2.1.2 不許跨越安全警戒線。

2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設(shè)備。

2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。

2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。

2.1.6 不許帶無關(guān)人員進入電解廠房。

2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。

2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。

2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立,看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時,必須讓道。

2.1.10 不許無關(guān)人員觸動各種電器控制按鈕。

2.1.11 不許無關(guān)人員擅自亂接電源和切斷電源線路。

2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時,必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接,連接時及時清除。

2.1.13 工作完畢清掃工作場所,原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊,廢物垃圾及時清除。

2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標(biāo)志。

2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時,應(yīng)注意磁場,防止發(fā)生意外。

2.2 電解工

2.2.1 在電解槽上進行操作時,應(yīng)站在槽沿板或槽蓋板上,在槽蓋板上作業(yè)時,應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn),不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上,以免發(fā)生燙傷。

2.2.2 操爐使用的工具必須完好,使用前要充分預(yù)熱,用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。

2.2.3 必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。

2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時,發(fā)生效應(yīng),應(yīng)停止作業(yè),待效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。

2.2.5 人工打眼取樣和測試時,臉部應(yīng)戴上面罩,以防止電解質(zhì)濺起燙傷。

2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時,應(yīng)檢查確認吊具完好,捆束牢靠方可進行。

2.2.7 操作中應(yīng)距天車1米遠以上, 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。

2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊,不應(yīng)放在水泥地坪上,應(yīng)盡快放到殘極托盤上,以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。

2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時,不應(yīng)立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風(fēng),以免感冒和關(guān)節(jié)患病。

2.2.10 不許有物具連接母線和地面,也不許槽與槽之間連接導(dǎo)電物體,以免電流短路。

2.2.11 不許任意把無關(guān)金屬和潮濕品加進槽內(nèi)。

2.2.12 嚴(yán)禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。

2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關(guān)以外的任何槽控箱電器部件。

2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知電氣人員檢修,無關(guān)人員不許亂動。

2.2.15 動轉(zhuǎn)中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時,必須立即按動緊急跳閘鍵,然后通知有關(guān)人員進行處理。

2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。

2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。

2.2.18 啟動前檢查所有機電設(shè)備安全可靠,所用工器具齊全、原材物料必須充分預(yù)熱干燥。

2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后,才允許揭開槽蓋板,打開出鋁洞,將溜槽對準(zhǔn)出鋁口。

2.2.20 灌電解質(zhì)時,要平穩(wěn)操作,防止電解質(zhì)飛濺,無關(guān)人員必須遠離電解槽,灌鋁時也同樣。

2.2.21 處理人工效應(yīng)有專人負責(zé),推扒物料時,注意站穩(wěn),動作平穩(wěn),防止發(fā)生意外。

2.2.22 在啟動過程中,現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮,排除情況后方可繼續(xù)進行工作。

2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。

2.2.24 停槽必須指定專人負責(zé)與整流所、電解計算機控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間,并指揮現(xiàn)場的停槽工作。

2.2.25 確定停槽后,接觸高溫熔體的工器具須先預(yù)熱干燥。

2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負責(zé),嚴(yán)防陽極與電解液脫離。

2.2.27 停電后短路時,絕緣板取出后,必須把螺栓擰緊。

2.2.28 確認短路片安裝好后,由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。

2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn),傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn),防止鋁液飛濺傷人。

2.2.30 停槽作業(yè)結(jié)束把所用工具按要求放好。

2.3?? 抬母線工

2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯(lián)系。

2.3.2 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線的槽況,確認該槽未進入等待效應(yīng)時,方可進行操作。

2.3.3 作業(yè)前還應(yīng)檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。

2.3.4 掛母線提升機時, 應(yīng)檢查確認掛牢可靠后,方可提升到上限位置,然后才能移動天車, 當(dāng)把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時,一定保持兩端水平。

2.3.5 檢查確認24個夾具將導(dǎo)桿挾緊后,方可逐個打開盒式卡具。

2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后,方可進行升降母線操作,操作時應(yīng)準(zhǔn)確無誤,注意電壓是否有變化,監(jiān)視卡具導(dǎo)桿接觸前的變化。

2.3.7 抬完母線后,要及時緊好卡具,并在平衡母線下沿與導(dǎo)桿接觸處用粉筆劃上標(biāo)記,然后松開小盒卡具,最后檢查確認是否有導(dǎo)桿下滑的不良現(xiàn)象。

2.3.8 經(jīng)檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位,然后移動天車。

2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應(yīng)時,立即停止作業(yè),并擰緊盒式卡具,等效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。

2.3.10 放置提升母線框架時,應(yīng)與天車工配合好以防擠傷。

2.4?? 天車工

2.4.1? ecl天車是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的功能設(shè)備,操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),并嚴(yán)格考試合格發(fā)證方可獨立操作。

2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關(guān)和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上,然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。

2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況, 如有異常情況應(yīng)及時報告組長,并將情況填寫在作業(yè)日志上,在未弄清情況前不得任意開動天車。

2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器,駕駛室內(nèi)不許放無關(guān)的物具。

2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后,方可閉合電源開關(guān)通電。

2.4.6 開車前應(yīng)把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限,出鋁小車??康酵ǖ缐Χ?,并使吊鉤處于上位限后方可開車。

2.4.7 開車前應(yīng)按鈴鳴警以防撞人。

2.4.8 進行手動,腳踏操作時,應(yīng)集中精力正確操作,不能用力過猛。

2.4.9 運行中要緊握操作手柄,隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常,注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。

2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下,打殼機頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的地方。

2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下,必須把吊裝著的陽極旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置,保持打殼機頭斜向45度角。

2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時,必須使天車的中心與廠房橫梁中心標(biāo)記重合。

2.4.13 天車開始啟動運行時,必須由低速到高速,不允許一啟動就抬高速檔,需要停車時,必須事先拉低速檔由快變慢,嚴(yán)禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。

2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運行時,應(yīng)相應(yīng)降低速度,禁止把大車柄拉到高速檔。

2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。

2.4.16 運行中,嚴(yán)禁縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上動作同時運行。

2.4.17 在擰緊卡具裝置時,要復(fù)緊幾次,確認可靠后,方可上緊卡具。

2.4.18 禁止用高速、強力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙,以免碰壞天車和電解槽。

2.4.19 上緊卡具,應(yīng)把吊具或陽極提升到上限位置后,方可開動天車。

2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。

2.4.21 吊運升降母線框架時,應(yīng)保證框架高過所通過電解槽上部導(dǎo)桿的0.5米。

2.4.22 應(yīng)保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。

2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結(jié)束,均不準(zhǔn)再動該按鈕。

2.4.24 抬完母線吊放框架時,必須聽從地面人員的指揮,在不明確其指示和信號時,不許任意放置。

2.4.25 出鋁前應(yīng)檢查確認空包部件完好,機械和電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,方可進行作業(yè)。

2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包,應(yīng)進行預(yù)熱后方可使用。

2.4.27 預(yù)熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰,以防帶進水份。

2.4.28 出鋁時應(yīng)緩慢打開控制閥不許突然打開,以防鋁水濺出燙傷。

2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置,并有人扶著抬包手輪,方可運行。

2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。

2.4.31 嚴(yán)禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。

2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸,以防電流短路。

2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應(yīng)低于抬包口20公分,以免拖運時鋁液濺出。

3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應(yīng)時應(yīng)立即停止作業(yè),并將吸管從槽內(nèi)抽出,待效應(yīng)熄滅后,方可繼續(xù)作業(yè)。

2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時,要慢準(zhǔn)穩(wěn),以防熔體濺出槽外。

2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時,吸管不能離開熔體液面。應(yīng)隨液面下降而下降,以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。

2.4.37 出鋁完畢后,真空包應(yīng)按規(guī)定放置在臺架上,禁止吸管朝向通行道。

2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時,由電工連接的電纜線在沒有拆開前,禁止單臺天車移動。

2.4.39 在出鋁過程中,天車工具小車停在通道上方才能行走大車。

2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。

2.5?? 測量工

2.5.1 使用測量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。

2.5.2 作業(yè)時應(yīng)注意防止工器具同時接觸兩槽。

2.5.3 使用的計測儀表應(yīng)嚴(yán)格控制量程范圍和操作方法。

2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時,要注意防止?fàn)C傷。

2.5.5 測量時,發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r,應(yīng)停止作業(yè),待效應(yīng)熄滅或異常排除后,方可繼續(xù)操作。

2.5.6 測量時,需注意天車動向和來往車輛,防止發(fā)生意外事故。

2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。

2.5.8 所用工器具不得任意扔放,測試完畢后應(yīng)如數(shù)收回。

2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用,確保工器具無任何雜質(zhì),需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進行充分預(yù)熱。

2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍?,鞋子?yīng)保持干燥。

2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時,應(yīng)站在槽沿板或通道地坪上,兩腳要站穩(wěn),并戴好手套和防護罩,側(cè)體對著殼眼,防止電解質(zhì)濺出,灼傷。

2.5.12 嚴(yán)禁站在結(jié)殼或陽極上打眼取樣,以防塌落發(fā)生危險。

2.5.13 不準(zhǔn)用赤手觸摸槽體各部位和附屬設(shè)備,并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導(dǎo)電體。

2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應(yīng)主動讓開。

2.5.15不許亂動各種電氣設(shè)備,不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關(guān)物料。

2.6?? 勤雜工

2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準(zhǔn)許作業(yè)

2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),實際操作考核合格后才能準(zhǔn)許單獨作業(yè)

3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)

4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設(shè)備及其他安全防護設(shè)施完好后方能交接班

5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設(shè)備等

6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預(yù)熱后方能進行操作

7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作

8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標(biāo)志

9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋

10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間

11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料

12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊

13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除

14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患

15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑

16、禁止無關(guān)人員進入廠房

17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道

18、人工往槽內(nèi)加料時必須預(yù)先經(jīng)過預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)

鋁電解操作規(guī)程4篇

有哪些鋁電解操作規(guī)程鋁電解是鋁工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及一系列復(fù)雜的工藝流程。以下是主要的操作步驟:1.原材料準(zhǔn)備:確保氧化鋁粉末的質(zhì)量,通過精確配比,將其與冰晶石混合成電解
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)鋁電解信息

  • 鋁電解操作規(guī)程注意事項(4篇)
  • 鋁電解操作規(guī)程注意事項(4篇)79人關(guān)注

    鋁電解操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解電解原理和設(shè)備操作,嚴(yán)禁無證上崗。2.電解槽內(nèi)高溫高壓,操作時務(wù)必穿戴防護裝備,避免直接接觸電解液。3.實 ...[更多]

  • 鋁電解操作規(guī)程目的和意義(4篇)
  • 鋁電解操作規(guī)程目的和意義(4篇)78人關(guān)注

    鋁電解操作規(guī)程目的和意義篇1鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范化的操作流程,預(yù)防潛在風(fēng)險,降低事故發(fā) ...[更多]

  • 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程
  • 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程66人關(guān)注

    有哪些1.檢查與準(zhǔn)備2.生產(chǎn)操作3.應(yīng)急處理4.維護與保養(yǎng)5.培訓(xùn)與教育目的和意義鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ...[更多]

  • 鋁電解操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 鋁電解操作規(guī)程有哪些(4篇)48人關(guān)注

    鋁電解操作規(guī)程有哪些篇11.檢查設(shè)備:在操作前,確保陽極母線提升設(shè)備完好無損,電氣系統(tǒng)正常,緊固件牢固。2.佩戴防護裝備:操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和 ...[更多]

  • 鋁電解車間安全操作規(guī)程
  • 鋁電解車間安全操作規(guī)程37人關(guān)注

    有哪些鋁電解車間安全操作規(guī)程鋁電解車間的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在確保生產(chǎn)過程的安全和高效。以下是主要的操作規(guī)定:1.員工培訓(xùn):所有工作人員必須接 ...[更多]

  • 鋁電解操作規(guī)程4篇
  • 鋁電解操作規(guī)程4篇31人關(guān)注

    有哪些鋁電解操作規(guī)程鋁電解是鋁工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及一系列復(fù)雜的工藝流程。以下是主要的操作步驟:1.原材料準(zhǔn)備:確保氧化鋁粉末的質(zhì)量,通過精確配比,將其與冰晶石 ...[更多]

  • 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
  • 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程10人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在操作前,確保陽極母線提升設(shè)備完好無損,電氣系統(tǒng)正常,緊固件牢固。2.佩戴防護裝備:操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防塵口罩。3.確認電 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息