有哪些
泥處理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 泥漿采集與存儲
2. 泥漿性質(zhì)分析
3. 泥漿處理設(shè)備操作
4. 污泥脫水
5. 泥餅處置
6. 廢水處理與排放
7. 安全與環(huán)保監(jiān)控
目的和意義
泥處理操作規(guī)程旨在確保施工過程中產(chǎn)生的泥漿得到有效管理和處理，防止環(huán)境污染，保障工程質(zhì)量和工地安全。通過規(guī)范化的操作流程，我們可以：
1. 提高泥漿利用率，減少浪費。
2. 降低對土壤、水源的污染風險。
3. 保證施工現(xiàn)場整潔，提升工作效率。
4. 符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)良好形象。
注意事項
1. 泥漿采集時，務(wù)必避免混入雜質(zhì)，確保樣本準確性。
2. 在進行泥漿性質(zhì)分析時，需使用標準方法，結(jié)果要準確無誤。
3. 操作處理設(shè)備前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，進行必要的安全培訓(xùn)。
4. 污泥脫水過程中，注意調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)，避免過度脫水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 泥餅處置應(yīng)遵循當?shù)丨h(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒。
6. 廢水處理后需達到排放標準，定期檢測，防止非法排放。
7. 現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
8. 注意記錄每一步的操作數(shù)據(jù)，便于后期分析和改進。
9. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
10. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其正常運行。
在執(zhí)行泥處理操作規(guī)程時，務(wù)必注重細節(jié)，以專業(yè)、負責任的態(tài)度對待每一個環(huán)節(jié)，確保整個過程的安全、高效和環(huán)保。也要根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
泥處理操作規(guī)程范文
第1篇 溝泥處理工藝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1、檢查系統(tǒng)供電電路,確保所有設(shè)備供電正常。
2、檢查系統(tǒng)管路上的閥門是否打開,確保所有閥門處于正常狀態(tài)。
3、檢查儲水罐內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當及時補充。
4、檢查循環(huán)水池內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當及時補充。
5、冬季運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓格柵內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,檢查沖洗水管路是否冰凍,必要時加熱融化。
6、檢查旋流分離器進口是否有石子堵塞,如有需人工清理。
7、檢查洗砂器渦輪口處是否有筷子、竹簽類物質(zhì)堵塞,如有應(yīng)及時清理。
8、檢查室外出料區(qū),各類物料存放場地是否空置,如物料過高應(yīng)及時清理。
9、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
10、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
11、若系統(tǒng)有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作人員在場觀察。
二、安全啟動、關(guān)閉操作
(一)手動操作模式
1、就地控制器手動操作
(1)將設(shè)備車間就地控制柜上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(2)開啟不同的設(shè)備應(yīng)將相對應(yīng)的按鈕置于“開”位置。
(3)具體操作參見設(shè)備單機安全設(shè)備操作規(guī)程。
2、控制面板手動操作
(1)將配電室控制面板設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“手動模式”位置。
(2)選擇進入下一級菜單,對照觸摸屏上設(shè)備位置選擇需要操作的設(shè)備。
(3)點擊要開啟的設(shè)備,進入設(shè)備開啟菜單,選擇“開”或 “關(guān)”。
3、手動操作安全須知
(1)本系統(tǒng)程序比較復(fù)雜,正常工作時必須在自動模式下運行,手動模式下無法實現(xiàn)功能控制,只適用于設(shè)備檢修和故障排除。
(2)在手動操作時宜采用就地控制器上的按鈕來實現(xiàn)功能操作,這樣操作人員能直觀看到設(shè)備的操作反應(yīng),有問題能夠立即解決。不宜在配電室的控制面板上操作,易發(fā)生設(shè)備事故。
(3)當發(fā)生安全事故時,應(yīng)立即按下離身邊最近的紅色“急?！卑粹o。事故解決后,需在配電室控制面板上復(fù)位后設(shè)備才能正常開啟。
(二)自動操作模式
1、配電室控制面板設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“自動”位置。
2、設(shè)備車間所有就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“遠程”位置。
3、檢查就地總控制器上綠色運行指示燈是否亮起,若指示燈亮起,表示系統(tǒng)正?？梢蚤_啟。若紅色指示燈亮起,表示系統(tǒng)還存在問題,需要檢查控制面板故障信息,排除故障后復(fù)位,紅燈滅,綠燈亮。
4、就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運行”。設(shè)備將按照控制面板上設(shè)置的程序自動投入連續(xù)運行。若選擇鑰匙按鈕置于“限時運行”系統(tǒng)將按照設(shè)置的程序自動運行規(guī)定的時間后停車。
5、停車時,選擇鑰匙按鈕置于“停止運行”。設(shè)備將按照設(shè)置的程序自動停止運行。
6、當就地總控制器上綠色和紅色指示燈都不亮時,而且系統(tǒng)也沒有故障信息,需檢查其他就地控制器模式切換開關(guān)是否設(shè)置在“遠程”位置。
三、安全維護注意事項
1、定期檢查設(shè)備減速機潤滑油油位是否在正常位置,不足時應(yīng)加注潤滑油。
2、設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)維修,定期進行全面清理。
3、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進行維修。
4、遇有異常、緊急情況時,按下急停,可立即切斷電源,使設(shè)備停止運行。
5、所有操作人員務(wù)必詳細閱讀廠家提供的設(shè)備操作說明書,并嚴格按照安全操作規(guī)程操作。
6、控制面板系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)置、未經(jīng)允許不可隨意更改。
第2篇 污泥處理安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。
2、壓榨過濾時，嚴禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機。
3、嚴禁私自亂調(diào)整壓濾機液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴禁穿拖鞋、赤腳上機臺操作，上下機臺不得亂蹦亂跳，要注意安全。
5、清理現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺嚴禁帶手套操作，嚴禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。
8、電機設(shè)備嚴禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進行操作。
第3篇 污泥處理工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
負責除塵污泥的處理工作，維護使用好壓濾機，保證污泥正常處理，保證除塵水泵和冷卻器的正常運轉(zhuǎn)，熟悉操作規(guī)程。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開機前檢查
1.1檢查主機的安裝性能：整體框架是否呈現(xiàn)矩形（對角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi)）。
1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性，否則應(yīng)予以調(diào)整。
1.3檢查濾板密封面，保證其清潔干凈，不得夾料，濾布的正反兩面，也不得夾料，否則及時清理。嚴重時要清洗，特別是下部密封處要嚴格注意，每個循環(huán)要仔細觀察，及時處理；每班將所有濾板沖洗一次。
1.4檢查濾布，特別是濾布的破損或折疊，破損時需及時粘貼或更換，折疊處要及時整平，保證其平整完好。
1.5定期檢查各潤滑點、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油，存有污物及時清理，并避免水入內(nèi)。
1.6每班做好運行記錄，對設(shè)備的運行情況及所出現(xiàn)的問題及時處理并記錄備案。
2、污泥處理操作
2.1污泥壓濾工作
2.1.1按plc柜壓緊按鈕，濾板壓緊
2.1.2壓濾機達到0.3mpa或回水管道無回水時停泵
2.1.3停泵后，松開液壓缸，開始卸泥
2.1.4卸泥完畢，壓緊液壓缸，重復(fù)以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥壓濾前，通知斜板，打開沉濾池閥門放滿集水池；打開n2氣閥，攪拌污泥。
2.2.2接到二樓通知后，開啟集水池排污泵
2.2.3啟動排污泵后，時刻注意集水池污泥量，及時通知斜板，以防空池或溢池
2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥處理通知后，打開電動漿液閥，開動輸送機
2.3.2接到污泥處理通知后，關(guān)閉電動漿液閥，停止輸送機，一個工作循環(huán)完成。
2.3.3四個斜板沉淀池循環(huán)排放污泥，以防堵池，保證水質(zhì)處理效果
3、設(shè)備要求
3.1壓濾機
3.1.1plc柜表面無灰塵、雜物。
3.1.2油站油泵無雜音，無異常振動，無漏油現(xiàn)象，各電磁閥動作靈活。
3.1.3各光電開關(guān)完好，線路整齊。
3.1.4液壓馬達動作靈活，液壓缸無滲油現(xiàn)象。
3.2粗顆粒
3.2.1各閥門動作靈活，清潔無油物，無腐蝕。
3.2.2管道通暢，無堵塞，集水池無溢水現(xiàn)象。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污，無雜物。
3.2.4各螺栓緊固，無松動、脫落現(xiàn)象。
4、注意事項
4.1工作壓力的調(diào)整：油缸最高工作壓力為20mpa，在保證密封不噴料的情況下，應(yīng)盡可能的小，壓力的大小，可通過電接點壓力表來調(diào)整。
4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下，不得排氣或更換壓力表，以免發(fā)生危險。
4.3適當調(diào)整拉板力，能拉動板即可，不可太大，以免轉(zhuǎn)換方向時，對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴重則損壞濾板。
4.4拉板不同步要及時調(diào)整，不可長時間在不同步的情況下使用。
4.5因清洗，更換濾板、濾布等，長時間不進行拉板時，必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作，不可使電磁鐵長時間吸合，以免減少使用壽命。
4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點確定，不是越大越好，一般推薦入料壓力為0.6mpa。
4.7壓濾機常見故障一般分為濾壓故障、電器故障和機械故障，根據(jù)故障類型及時通知有關(guān)人員處理。
