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真空泵安全操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):78

真空泵安全操作規(guī)程

有哪些

1. 真空泵的啟動(dòng)與關(guān)閉程序

2. 日常維護(hù)檢查

3. 故障排查與處理

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急處理方案

目的和意義

本真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,提高工作效率,預(yù)防意外事故的發(fā)生,保障操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程,降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),延長真空泵使用壽命,同時(shí)提升員工對(duì)設(shè)備操作的熟練度和安全性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前:

- 仔細(xì)閱讀并理解真空泵的操作手冊(cè)。

- 確保設(shè)備周圍無易燃、易爆物品,保持工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查電源線路是否正常,接地線連接牢固。

2. 啟動(dòng)真空泵:

- 打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥。

- 按下啟動(dòng)按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常聲音或振動(dòng)。

3. 運(yùn)行中:

- 定期查看儀表讀數(shù),確保真空度在正常范圍內(nèi)。

- 不得擅自離開正在運(yùn)行的設(shè)備,隨時(shí)注意設(shè)備狀況。

4. 停止真空泵:

- 先關(guān)閉進(jìn)氣閥,等待設(shè)備內(nèi)部壓力平衡后再關(guān)閉電源。

- 清理泵體內(nèi)外部的灰塵和污物,保持設(shè)備清潔。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑油。

- 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

- 遇到異常情況,如漏油、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 故障處理:

- 非專業(yè)人員不得自行拆解設(shè)備,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

- 在故障未解決前,禁止再次啟動(dòng)真空泵。

7. 安全防護(hù):

- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等。

- 設(shè)備運(yùn)行過程中,避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,特別是在危險(xiǎn)操作環(huán)節(jié)。

8. 應(yīng)急響應(yīng):

- 遇到火災(zāi)等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,切斷電源,使用滅火器材滅火。

- 若設(shè)備發(fā)生泄漏,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為操作者提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,但任何規(guī)章制度都不能替代操作者的警惕性和責(zé)任心。每位員工都應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一,遵守規(guī)程,確保真空泵的安全操作。

真空泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

1.目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長使用時(shí)間。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4.操作規(guī)程

4.1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。

4.2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大壓差:50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。

4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。

4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。

4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4.3.4長時(shí)間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒有液體流出。

4.4日常維護(hù)及檢修

4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。

4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。

4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常見故障及檢修

故障原因采用措施
電機(jī)不啟動(dòng)葉輪故障換葉輪
一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產(chǎn)生真空無工作液補(bǔ)充工作液
系統(tǒng)泄露嚴(yán)重修復(fù)
旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低工作液流量小加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃冷卻工作液,加大流量
密封泄露檢查密封
尖銳躁聲工作液流量過高檢查工作液,降低流量
泵泄露密封墊壞檢查密封面

第2篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程

1、開泵之前,必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。

第3篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一 開車準(zhǔn)備

1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:

a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油

b、夏季宜用60#機(jī)械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>

a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。

5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6.旋開汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。

二 運(yùn)轉(zhuǎn)

1.起動(dòng)電源開啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。

第4篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程

1. 目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程,以便于操作過程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟,加強(qiáng)安全意識(shí),保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。

2. 范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3. 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂;

4 內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

4.1.2盤動(dòng)離心泵數(shù)圈,是否有障礙,如有需修復(fù)后方可使用。

4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

4.1.4點(diǎn)動(dòng),確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。

4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

4.2啟動(dòng)步驟:

4.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.啟動(dòng)離心泵。

4.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。

4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥,慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥

4.3停車步驟:

4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

4.3.4按停止按扭,停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥,關(guān)閉補(bǔ)水閥。

4.4開停車的注意事項(xiàng):

4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位,如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車,查明原因,通知相關(guān)單位及時(shí)處理。

4.4.3長時(shí)間停車及寒冬季節(jié),應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉,以免凍壞設(shè)備。

4.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意無異響,電流在額定電流范圍內(nèi),否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。

4.5異常情況及其處理:

4.5.1如水沖泵倒吸,應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法:緩罐水放凈;水箱補(bǔ)水,補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。

第5篇 使用實(shí)驗(yàn)室真空泵安全操作規(guī)程

1.本手冊(cè)適用于2_z型懸片真空泵。

2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場(chǎng)所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會(huì)由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會(huì)增加,從而引起極限真空有所下降。

3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜,過低時(shí),對(duì)排氣閥不能起油封的作用,過高時(shí),可能會(huì)引起通大氣啟動(dòng)時(shí)噴油。

4.盡量使用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空油,如有困難,可用50號(hào)機(jī)械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。

5.如相對(duì)濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運(yùn)轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘,以延長泵油壽命。

6.當(dāng)泵油受到機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時(shí),應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進(jìn)氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的,對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。

8.泵不用時(shí),應(yīng)用橡皮塞帽,把進(jìn)、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。

第6篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程

1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。

3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。

5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。

7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:

曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油,

油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)

第7篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程

1、開泵之前,必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。

第8篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn)),方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作

1。開車前與過濾機(jī)聯(lián)系好,確知開車臺(tái)數(shù),并對(duì)需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,進(jìn)行詳細(xì)檢查;

2.檢查各自來水閘門是否已全打開,應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg/cm2,方可開車;

3.檢查各機(jī)械部件,螺絲有無缺少和松動(dòng),各閘門位置是否正確;

4.檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足,油質(zhì)是否干凈;

5.人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1—2圈,看是否靈活,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車。

三、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1.以上檢查完畢后,確認(rèn)安全方可開車;

2.聽到過濾機(jī)發(fā)來開車信號(hào)后,打開串水閘門再啟動(dòng)真空泵;

3.啟動(dòng)后,應(yīng)對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查,看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg/cm2;

4.待真空泵開車2—3分鐘后,打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水,再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī);

5.發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時(shí),打開加壓泵的冷卻水閘門,啟動(dòng)加壓泵;

6.檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常,三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象;

7.檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適,有無跑水現(xiàn)象;

8.發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時(shí),必須通知過濾機(jī),并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。

四、停車

1.當(dāng)聽到過濾機(jī)發(fā)來停車信號(hào)時(shí),及時(shí)停真空泵,然后將串水閥門關(guān)上;

2.最后一臺(tái)真空泵停車后三分鐘左右,即可停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五,注意事項(xiàng)

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器,保證風(fēng)量正常;

2.如長期停泵,應(yīng)將真空泵清洗孔打開,并把注水管道挪開,避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后,每周要啟動(dòng)或人工盤車一次,由分管的班組負(fù)責(zé);

3.鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全,少于三根者嚴(yán)禁開車。

真空泵安全操作規(guī)程8篇

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