有哪些
銑安全操作規(guī)程
銑削工藝是機(jī)械加工中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到多種設(shè)備和工具，包括立式銑床、臥式銑床、龍門銑床等。為了確保操作人員的安全及提高生產(chǎn)效率，以下是一些基本的銑安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查銑床的各個部件是否完好，如主軸、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。
2. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，避免刀具松動導(dǎo)致飛出，造成傷害。
3. 工件固定：牢固地固定工件，防止加工過程中工件移動或飛出。
4. 啟動設(shè)備：啟動銑床前，確認(rèn)周圍無人，并站在安全位置。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：銑削過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和安全鞋。
7. 切削液：合理使用切削液，降低切削熱和磨損，同時防止火花引發(fā)火災(zāi)。
8. 清理工作：加工完成后，及時清理銑床和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
銑安全操作規(guī)程的制定旨在降低工作場所的事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于維護(hù)企業(yè)的良好形象，提升員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守銑床操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。
2. 培訓(xùn)教育：新員工需接受銑床操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
3. 緊急處理：了解并掌握緊急停機(jī)和疏散路線，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
4. 避免過度疲勞：合理安排工作時間，防止因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
5. 不得超負(fù)荷工作：嚴(yán)格按照設(shè)備的最大允許工作參數(shù)進(jìn)行操作，避免過載引發(fā)事故。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)同工作時，確保溝通暢通，避免誤操作。
7. 定期維護(hù)：定期對銑床進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
通過以上銑安全操作規(guī)程的執(zhí)行，我們期待每一位員工都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同營造一個健康、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙面銑安全操作規(guī)程
一、 上崗前,必須穿戴好相應(yīng)勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護(hù)套等);
二、 開機(jī)前,檢查各運(yùn)動部位是否正常,并用油槍對潤滑部位加油,將銑頭刀架置于空位;
三、 刨刀按要求磨削,安裝刨刀,使刨刀有效刨程覆蓋;
四、 先啟動兩邊的銑頭主機(jī),后啟動送料裝置,錠坯的正面寬度將錠坯置于鏈
條上部,由鏈條將錠坯送入夾錕內(nèi)后內(nèi)夾輥傳動將錠坯推進(jìn)靠山內(nèi)工作;
五、加料時,應(yīng)選較厚一塊錠坯作第一塊,以調(diào)整進(jìn)刀量,單邊一次進(jìn)刀在2mm以下,一次進(jìn)刀量調(diào)整合適后,中途原則上不進(jìn)刀,并將其固定不回松,銑削過程中,每班要停機(jī)2~3次清理靠山內(nèi)的銅屑。
第2篇 萬能銑床、立銑安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑 飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告設(shè)施設(shè)備科派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
第3篇 數(shù)控銑安全操作規(guī)程
1、工作時應(yīng)穿工作服，女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子，不宜戴首飾操作機(jī)床，禁止帶手套操作機(jī)床。
2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3、 機(jī)床開始工作前要預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
4、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
6、認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。
7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動部位。
8、禁止在加工過程中測量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。
9、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
10、及時清除切屑、擦拭機(jī)床，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
11、工作結(jié)束后，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
第4篇 木模銑安全操作規(guī)程
1、按要求穿戴勞保用品,嚴(yán)禁戴手套。
2、開車前檢查設(shè)備是否正常,銑刀有無裂紋,無問題后方可開車,非本車操作人員嚴(yán)禁開車。
3、必須把活卡牢,把刀上好運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;吃刀量不大于3毫米,并要進(jìn)給均勻。
4、嚴(yán)禁銑帶釘子的工件,工作臺上禁放任何物品。
5、車在運(yùn)行中要精力集中,不準(zhǔn)量活、摸活,不準(zhǔn)離開崗位。如發(fā)生停電要拉閘退刀,并要準(zhǔn)時掌握車的限位。
6、搞好潤滑保養(yǎng),保持刀具鋒利;搞好環(huán)境衛(wèi)生,保持文明生產(chǎn)。
7、及時提供備件、刀具計(jì)劃。
第5篇 龍門銑安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對主軸箱體回轉(zhuǎn)的調(diào)整,當(dāng)傾斜角較大時,應(yīng)用起重機(jī)配合保護(hù);
2、橫梁下降后,應(yīng)回升一小段距離再停住;
3、工作前主軸套必須夾緊;
4、每班開始工作前,應(yīng)先將防護(hù)伸縮罩清掃一次,灰塵及雜物不得進(jìn)入導(dǎo)軌面;
5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人不得登上工作臺;
6、在切削中不得進(jìn)行主軸變速或換接離合器;
7、看線檢查切削情況時,操作人應(yīng)站在側(cè)面,并避開工作臺。
第6篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調(diào)整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(guān)(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構(gòu)件的位置按動水平或垂直電機(jī)啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進(jìn)給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進(jìn)給手柄,使銑刀離開構(gòu)件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關(guān),取出型材。
6、工作完畢關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機(jī)床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以影響主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第7篇 塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無誤后方可開機(jī)工作。
3、接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、打開機(jī)頭選擇開關(guān)并讓其空運(yùn)行一次.,檢查是否有異常。
5、讓兩個機(jī)頭依次空運(yùn)行一次,看其動作是否正常。
6、機(jī)頭的縱橫進(jìn)給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 鐘即可。
7、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機(jī)器總電源。
8、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
9.如果機(jī)器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第8篇 封蓋銑安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前,應(yīng)先檢查電源、機(jī)械系統(tǒng)是否完好。
2、 檢查刀具安裝是否牢固,不得有松動現(xiàn)象。
3、 用手轉(zhuǎn)動刀具,檢查與導(dǎo)料板是否有碰撞。
4、 檢查正常后,空車運(yùn)行1~2分鐘,并檢查刀具旋轉(zhuǎn)方向,無異常方可工作。
5、 工作中做到精力集中,認(rèn)真操作,送料平穩(wěn),發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)。
6、 發(fā)現(xiàn)故障需徹底解決后,方可開機(jī),確保人、機(jī)安全。
7、 工作后,切斷電源。
8、 清除切屑污物及清掃工作場地。
9、 向機(jī)床滑動面注油防護(hù)。
第9篇 水槽銑安全操作規(guī)程
1、 工作前,檢查電器系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)是否正常,各手柄是否定位可靠,各緊固件不得有松動現(xiàn)象。
2、 工作前要求對各滑動副適量加油潤滑。
3、 工作前要開機(jī)空載運(yùn)行1~2分鐘確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開車工作。
4、 必須正確安裝刀具,刀具伸出量要盡量短些,裝卡要牢固。
5、 工作中,銑削前工件一定要裝卡牢固不能有松動。
6、 刀具進(jìn)給銑削時間控制在5~7秒鐘,不宜太快,回程時間在3~4秒鐘為宜。
7、 銑削特殊工件的水槽時,可在某一機(jī)頭換上備用的長柄銑刀,即可解決干涉現(xiàn)象。
8、 工作后,工作完畢后要切斷電源、氣源、清除機(jī)床的塵屑,污物保持機(jī)床與工作場地的清潔。
9、 查看并放掉分水濾氣器內(nèi)積水,要保證油霧器內(nèi)油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
第10篇 端面銑安全操作規(guī)程
1、安裝夾具和工件、必須牢固可靠,不得松動。
2、拆裝立銑刀時,臺面應(yīng)墊木塊、不得用手托刀盤。
3、銑削中,手和頭不得靠近銑削面,高速切削時應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
4、清除切屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行,不得用手抹、嘴吹。
5、對刀時,必須慢速進(jìn)刀,當(dāng)?shù)督咏ぜr,應(yīng)換用手動搖進(jìn)。
6、進(jìn)刀不宜過猛,自動走刀時必須脫開手輪,不得突然改變進(jìn)刀速度。
7、銑削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行,并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。
8、快速行程,要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。、
9、正在走刀時,不得停車,銑深槽時應(yīng)停車退刀。
10、工作完畢后清理現(xiàn)場,保養(yǎng)機(jī)床。
11、設(shè)備主人要定期保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備。
12、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程,并能嚴(yán)格遵守執(zhí)行填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
