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預(yù)處理操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):15

預(yù)處理操作規(guī)程

有哪些

預(yù)處理操作規(guī)程主要包括以下步驟:

1. 清潔與整理:確保設(shè)備、工作區(qū)域和材料干凈整潔,無塵、無雜物。

2. 檢查與校準(zhǔn):檢查設(shè)備是否正常運行,校準(zhǔn)相關(guān)儀器以保證精度。

3. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)操作需求,準(zhǔn)備足夠的原材料,并進(jìn)行必要的切割、打磨等預(yù)處理。

4. 數(shù)據(jù)錄入:如果涉及數(shù)字化操作,需準(zhǔn)確無誤地錄入數(shù)據(jù),確保系統(tǒng)運行無誤。

5. 安全檢查:檢查操作環(huán)境的安全設(shè)施,如防護(hù)裝備、消防器材等,確保人員安全。

目的和意義

預(yù)處理操作規(guī)程的存在是為了:

1. 提升效率:通過預(yù)先的準(zhǔn)備,減少工作流程中的中斷和延誤,提高整體工作效率。

2. 保證質(zhì)量:預(yù)處理可以消除潛在的質(zhì)量隱患,確保產(chǎn)品或服務(wù)的高質(zhì)量輸出。

3. 確保安全:通過安全檢查和環(huán)境整理,降低意外風(fēng)險,保障員工的生命安全。

4. 規(guī)范操作:建立標(biāo)準(zhǔn)化流程,使操作員能夠按照既定步驟進(jìn)行,避免因個人習(xí)慣導(dǎo)致的差異。

注意事項

1. 每次操作前務(wù)必詳細(xì)閱讀并理解預(yù)處理規(guī)程,避免因誤解或忽視導(dǎo)致錯誤。

2. 在清潔和整理過程中,注意使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?,防止對設(shè)備造成損害。

3. 校準(zhǔn)儀器時,遵循制造商的指導(dǎo),確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4. 材料預(yù)處理時,遵守安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免受傷。

5. 數(shù)據(jù)錄入務(wù)必謹(jǐn)慎,避免輸入錯誤導(dǎo)致后續(xù)操作失誤。

6. 安全檢查不僅限于開始時,應(yīng)定期進(jìn)行,確保安全設(shè)施始終處于可用狀態(tài)。

7. 若在預(yù)處理過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止工作并報告給上級或相關(guān)部門。

8. 保持良好的溝通,及時反饋預(yù)處理過程中遇到的問題,以便快速解決。

以上預(yù)處理操作規(guī)程旨在為日常作業(yè)提供指導(dǎo),確保工作的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)一個高效、安全的工作環(huán)境。

預(yù)處理操作規(guī)程范文

第1篇 鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)先啟動除塵和除霧裝置、關(guān)好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室,以防止粉塵、漆霧、噪音對環(huán)境的污染。

2當(dāng)除塵和除霧裝置不能正常運轉(zhuǎn)時不能進(jìn)行作業(yè)。

3鋼板預(yù)處理設(shè)備工作時,應(yīng)兩人以上作業(yè),以防止意外事故發(fā)生。

4高壓漆噴涂射能引起嚴(yán)重?fù)p傷,嚴(yán)禁把高壓自動噴槍對準(zhǔn)自己或他人,也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。

5運行過程中一旦出現(xiàn)緊急情況,操作工必須立即停機,并報告機動科處理。

6工作場地嚴(yán)禁煙火。

7鏈條、三角皮帶等的防護(hù)罩必須保持完好。不要直接在上邊越過,以免發(fā)生事故。

8每次開機時,須鳴鈴警告,以通知現(xiàn)場人員作好準(zhǔn)備。

第2篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時進(jìn)水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

第3篇 甘蔗預(yù)處理崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將甘蔗進(jìn)行均勻的落入輸送機后,進(jìn)行斬切破碎,供壓榨機組壓榨;嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作,均勻落蔗,保證生產(chǎn)安全、均衡,為生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作好基礎(chǔ)工作。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

甘蔗

壓榨機組

1#輸送機

落蔗臺

2#輸送機

2#切蔗機

1#切蔗機

甘蔗經(jīng)過落蔗臺,送入一號輸送機,然后進(jìn)一、二號切蔗機進(jìn)行斬切撕裂處理后送入五組壓榨機,嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備?? 注
甘蔗破碎度%85以上特殊情況根據(jù)技術(shù)員的要求進(jìn)行控制。

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括2組切蔗機及傳動裝置、理平機、2組輸送機、卸蔗臺、喂蔗臺及儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見下表)

序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注
1拋蔗機1370
2切撕機1400×1370
3輸送機tlb13702
4理平機
6稱蔗臺tlb4.5×4.51
7打散機
8切撕機1260×1370旋轉(zhuǎn)直徑12601
喂蔗臺tlc5×8.5

5.開停車操作程序

5.1開機前的準(zhǔn)備工作稱蔗臺和喂蔗臺操作規(guī)程

4.1? 安全規(guī)程

4.1.1? 接班時,應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告值班長安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補足。

4.1.2? 上班期間每兩小時要巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況一次,若發(fā)現(xiàn)鏈板變形,銷子脫落等現(xiàn)象,要立即報告值班長停機處理。

4.1.3? 經(jīng)常注意電器設(shè)備的運行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應(yīng)立即報告值班長,找值班電工維修。

4.1.4? 經(jīng)常注意觀察有無鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機,通知理平工撿出。

4.1.5? 卸蔗時嚴(yán)禁將厚堆過量的蔗捆卸入槽內(nèi),防止1#切蔗機前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時和1#輸送工取得聯(lián)系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機前不堵塞。

4.1.6? 嚴(yán)禁無關(guān)人員停留喂蔗臺、稱蔗臺下以及1#鏈板式輸送機傍。

4.2? 操作規(guī)程

4.2.1? 起機前的準(zhǔn)備工作

a)檢查稱蔗臺內(nèi)、喂蔗臺內(nèi)有無鐵器、硬物等,有無污物,并將之清除;

b)檢查稱蔗臺鏈板有無過度彎曲,鏈條鏈片,銷子是否完好;

c)檢查喂蔗臺鏈條是否完好;

d)檢查鏈輪、聯(lián)軸器以及減速器是否完好,油量是否加足。

4.2.2? 正常操作

當(dāng)行車工將甘蔗運到稱蔗臺上,接值班長通知可以落蔗后,將稱蔗臺、喂蔗臺電閘合上使稱、喂蔗臺電機進(jìn)入待啟動狀態(tài)。落蔗開始后按下點動按鈕。將甘蔗均勻卸入喂蔗臺。在操作過程中,稱蔗臺點動按鈕與喂蔗臺按鈕密切配合協(xié)調(diào)操作,以保證喂蔗臺內(nèi)甘蔗厚度適宜,不斷槽,不厚堆。起動喂蔗臺點動按鈕將甘蔗喂入1#鏈板式輸送機內(nèi),其范圍1000mm至滿槽,則放開喂蔗臺點的動按鈕,待需落蔗再重新按下點動按鈕。

4.2.3? 停止操作

a)正常操作過程中,當(dāng)喂蔗臺內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求時則需放開稱蔗臺點動按鈕;當(dāng)輸送機槽內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求則需放開喂蔗臺點動按鈕。稱、喂蔗臺電機仍處于待起動狀態(tài)。需要落蔗時再重新按下點動按鈕。

b)無蔗停機或非正常停機時間較長時則按下電機停止按鈕,拉下電閘。

輸送機、切蔗機操作規(guī)程

6.1? 安全規(guī)程

6.1.1? 防止斷刀、鐵器等進(jìn)入壓榨機。若遇停機或必要的情況下應(yīng)立即取掉吸鐵器上蔗刀、鐵器等。

6.1.2? 使用工具材料時決不可投擲。

6.1.3? 上班時不可穿長衣服,長大衣,不可穿木板鞋或打赤腳。

6.1.4? 進(jìn)入甘蔗輸送機槽內(nèi)檢修,崗位負(fù)責(zé)人必須將槽內(nèi)“有人工作”牌掛在輸蔗機及蔗刀機開關(guān)上,或安排專人值班,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。工作完畢后取下牌子方可開車。

6.1.5? 切蔗機與輸送機,輸送機與輸送機之間要實現(xiàn)有效聯(lián)鎖。

6.2? 操作規(guī)程

6.2.1? 開車前的準(zhǔn)備工作

a) 檢查輸送機鏈板、鏈條、傳動齒輪、軸承螺栓等機件是否完好;

b)嚴(yán)格檢查輸送機內(nèi)有無人在工作,有無鐵器,木棍等雜物;

c)加足各機件的潤滑油,打開1#刀機、2#刀機、3#刀機軸承冷卻水,并檢查通水是否正常;

d)通知值班電工檢查電動機和輸電設(shè)備是否正常。

6.2.2? 起動操作

a)待1#刀機、2#刀機、3#刀機運轉(zhuǎn)正常后,才能啟動甘蔗輸送機;啟動時,先用手動,待輸送機運行正常后,將輸送機手動/自動切換開關(guān)調(diào)至自動檔,再將調(diào)速器旋鈕調(diào)至零位;

b)開榨前(榨季剛開始或每小期洗機后開榨),啟動輸送機讓其空轉(zhuǎn)10分鐘,并嚴(yán)格檢查各部件動行下否正常。檢查鏈板的靈活性,鏈條的鏈片、滾子等運行是否正??煽浚鱾鲃蛹妮S承是否運行正常,潤滑是否良好。

6.2.3? 正常操作

a) 加強與壓榨機工的聯(lián)系。監(jiān)控落蔗設(shè)備操作人員操作效果、1#輸送機、2#輸送機運轉(zhuǎn)狀況,以保證落蔗均勻,輸送蔗料厚薄適度。

b)經(jīng)常注意切蔗機和輸蔗機電動機電流的波動情況,防止超載,保持蔗層與負(fù)荷平衡,檢查各軸承潤滑是否良好;

c)對鏈帶的滾子、鏈片、輸蔗機軌道要定期清理積渣,以保證鏈條轉(zhuǎn)動靈活。

6.2.4? 停機操作

a)遇停機時,應(yīng)鳴電鈴?fù)ㄖ鲘徫唬?/p>

b)手動時,先關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān),再將調(diào)速器旋鈕調(diào)回零位;自動時,將調(diào)速器電源開關(guān)關(guān)閉即可。

c)切斷電源開關(guān)。

5.3.2.1停電停機(略)

6.不正?,F(xiàn)象及處理方法

不正常現(xiàn)象原??? 因處 理 方 法
一切甘蔗堵塞落蔗不均勻將甘蔗耗均勻后起機運行
一切跳閘電流過高跳閘通知分析工檢測,并盡快調(diào)整指標(biāo)
機械故障請修理工檢查、修理

7.安全注意事項;

認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品;嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不得擅離崗位;嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機器,打掃衛(wèi)生時必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮;電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長回報,請檢修工處理; -de-工作崗位嚴(yán)禁動火; ?_])_[1]l/% 經(jīng)常傾聽設(shè)備有無異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報;檢查及維修設(shè)備部件時,作業(yè)之前,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。防止斷刀、鐵器等進(jìn)入輸送機;使用工具材料時決不可投擲上班時不可穿長衣服,長大衣,不可穿木板鞋或打赤腳;進(jìn)入甘蔗輸送機槽內(nèi)檢修,崗位負(fù)責(zé)人必須將槽內(nèi)“有人工作”牌掛在輸蔗機及蔗刀機開關(guān)上,或安排專人值班,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。工作完畢后取下牌子方可開車;切蔗機與輸送機,輸送機與輸送機之間要實現(xiàn)有效聯(lián)鎖;接班時,應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告值班長安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補足;上班期間每兩小時要巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況一次,若發(fā)現(xiàn)鏈板變形,銷子脫落等現(xiàn)象,要立即報告值班長停機處理;經(jīng)常注意電器設(shè)備的運行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應(yīng)立即報告值班長,找值班電工維修;經(jīng)常注意觀察有無鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機,通知理平工撿出;卸蔗時嚴(yán)禁將厚堆過量的蔗捆卸入槽內(nèi),防止1#切蔗機前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時和1#輸送工取得聯(lián)系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機前不堵塞;嚴(yán)禁無關(guān)人員停留喂蔗臺、稱蔗臺下以及1#鏈板式輸送機傍。

8.異?,F(xiàn)象安全處置措施(略)

安全設(shè)施

序號設(shè)施名稱備??? 注
1干粉滅火器、消防栓
2防化服、水靴、防酸堿手套
3安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂
4濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險因素及預(yù)防措施

崗位危險因素及預(yù)防措施表

序號崗位危險因素預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備、平臺干凈無油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4有害氣體按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5腐蝕認(rèn)真檢查各高位槽有無泄漏,正確佩戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
6機械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

第4篇 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.原料要求:

1.1 鐵水條件

鐵水溫度:t≥1300℃、[s]≤0.150%

處理鐵水量:與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑

(因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點,配方都有不一樣。這要在實際中來總結(jié)。)

1.3 脫硫劑加入量范圍

處理前鐵水s含量目標(biāo)s脫硫劑加入量(kg/t鐵)
≤40≤204~4.5
≤105~5.5
41~50≤204.0~5.0
≤105.0~6.5
51~60≤205.0~6.5
≤106.0~8.0
61~70≤206.0~8.0
≤107.5~9.0
71~80≤207.5~9.0
≤109.0~10.5
81~90≤209.0~10.5
≤1010.0~12.5
91~100≤2010.5~11.5
≤1012.0~13.5
101~110≤2011.5~12.5
≤1012.5~13.5
>;110≤2012.0~14.0
≤1013.5~14.5
注:(1)視脫硫劑理化指標(biāo),可將前[s]減少或提高0.010%。

(2)前[s]≤0.045%時,可將前[s]提高0.004~0.005%。

(3)根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少,脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.扒渣作業(yè):

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位(以行程開關(guān)控制停位精度)。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法,確認(rèn)各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。(一般都手動操作)。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常,小車前進(jìn)端極限在零位,后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度,試扒后再調(diào)整適宜高度。(見扒渣機操作說明)

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg(目測)時,原則上不能強行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5(目測),無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4(目測)。

3.攪拌作業(yè):

3.1 確認(rèn)畫面信號是否正常,確認(rèn)鐵水罐中心線對準(zhǔn)攪拌器中心線,正負(fù)誤差≤50mm(以行程開關(guān)控制停位精度)。

3.2 測鐵水液面的準(zhǔn)確高度,(解:攪拌頭插入深度:鐵水的中上部1/2--1/3,要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定),攪拌時間8~12分鐘(異常情況調(diào)整攪拌時間時,必須在備注欄注明),轉(zhuǎn)速75~110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作,選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法,但自動時各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低~15轉(zhuǎn),距投料剩余(80~100)kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。(加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好)

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實施必要的均勻減速,但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分,攪拌結(jié)束時,將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。

3.6 每處理完一罐,要對攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn),出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼,凹陷情況必須進(jìn)行熱修補后方能使用。

3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值,在鐵水后溫≥1250℃,經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

4.鐵水罐車走行操作:

4.1 確認(rèn)信號顯示正常,確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。

4.3 操作時先點動,再聯(lián)動,運行中要監(jiān)視電纜柱運行情況。

4.4 點動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

5.測溫取樣操作:

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個合格樣,后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣,必要時保留后樣備查。

5.3 測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好,安裝熱電偶時應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后,選擇較中部鐵水,盡量加大槍與鐵水液面夾角,插入深度在250~300mm(目測)之間,溫度顯示穩(wěn)定后提起,否則進(jìn)行二次測溫。

6.熱修補操作:

6.1 揉活打好修補料,除去攪拌器殘渣。

6.2 由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀,大面積較深度修補應(yīng)分兩次進(jìn)行,先補一層,烘干后,再行二次修補。

6.3 葉片底部修補應(yīng)采用托補法進(jìn)行。

6.4 修補完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起,無異裂狀況。

第5篇 預(yù)處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.各運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度不大于65℃,電機溫升不大于45℃。

2.油槽溫度不大于70℃

3.浮選溶氣罐風(fēng)水比100:4~6

4.溶氣罐進(jìn)水壓力0.4mpa,動力風(fēng)壓0.4mpa

5.2#井水質(zhì)指標(biāo)(在不加或少加稀釋水的情況下)

含酚不大于500mg/l, 含氰不大于40mg/l

含油不大于30mg/l, 含cod不大于1800mg/l

硫化物不大于15mg/l, 氨氮不大于250mg/l

ph6~9 除油池溫度35~45℃

6.調(diào)風(fēng)作業(yè):進(jìn)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)釋放器鼓泡狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié),通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門,達(dá)到釋放器氣泡釋放均勻,不得出現(xiàn)翻花,曝氣或沒有氣泡的現(xiàn)象,達(dá)到懸浮迅速上浮為止。

第6篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

1. 通則

1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。

1.5設(shè)備運行時嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機鏈條松動,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫面無異常時不準(zhǔn)改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車對位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。

5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。

第7篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源(點)的情況,掌握必要的安全環(huán)保技能,穿戴好勞保用品。

2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認(rèn)。

3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉液壓油泵,待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進(jìn)行,倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實,防止滑落傷人。

6、嚴(yán)禁從各層平臺往地面扔雜物,在扒渣平臺往渣盆里清廢物時,必須確認(rèn)渣道無人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器,若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽,防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時,必須站在安全位置,防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

第8篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。

2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4 噴吹過程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

第9篇 水處理設(shè)備(預(yù)處理設(shè)備)操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時進(jìn)水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

預(yù)處理操作規(guī)程9篇

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