鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 鐵水運(yùn)輸與接收

2. 鐵水預(yù)熱與脫硫

3. 精煉元素添加

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)

6. 工作環(huán)境監(jiān)控

7. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)

目的和意義

鐵水預(yù)處理是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是提升鐵水的質(zhì)量，降低后續(xù)冶煉過(guò)程中的雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，維護(hù)工廠的正常運(yùn)行秩序，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 鐵水運(yùn)輸與接收：

- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保鐵水罐的完好無(wú)損，避免泄露。

- 在接收鐵水時(shí)，務(wù)必確認(rèn)溫度和成分符合工藝要求，避免過(guò)高溫度導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2. 鐵水預(yù)熱與脫硫：

- 預(yù)熱過(guò)程中，監(jiān)控溫度變化，防止過(guò)熱引發(fā)爆炸。

- 脫硫操作需精確控制添加劑投放量，避免硫含量過(guò)低影響鋼質(zhì)。

3. 精煉元素添加：

- 添加合金元素時(shí)，必須精確計(jì)量，防止過(guò)量導(dǎo)致鋼水品質(zhì)下降。

- 注意元素混合的均勻性，確保煉鋼效果。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)措施。

- 設(shè)立安全警戒區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員接近危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)：

- 保持安全設(shè)備完好，定期檢查，及時(shí)維修更換。

- 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

6. 工作環(huán)境監(jiān)控：

- 定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的氣體濃度，防止有害氣體超標(biāo)。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。

7. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)：

- 對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保他們了解并掌握操作流程和安全規(guī)定。

- 只有經(jīng)過(guò)認(rèn)證的人員才能進(jìn)行鐵水預(yù)處理操作。

在實(shí)際操作中，應(yīng)以安全為首要原則，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率，確保每一環(huán)節(jié)都在可控范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的鐵水預(yù)處理作業(yè)。

鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程范文

第1篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對(duì)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。

2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3 貯存顆粒鎂庫(kù)房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤(rùn)滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4 噴吹過(guò)程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周?chē)Ａ?也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時(shí),嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6 使用電葫蘆和指揮天車(chē)時(shí),執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

第2篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。

2、開(kāi)動(dòng)扒渣機(jī)及渣車(chē)時(shí)必須做好確認(rèn)。

3、扒渣時(shí)扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運(yùn)扒渣板時(shí)必須兩人配合進(jìn)行，倒運(yùn)扒渣板時(shí)鋼繩必須捆綁牢實(shí)，防止滑落傷人。

6、嚴(yán)禁從各層平臺(tái)往地面扔雜物，在扒渣平臺(tái)往渣盆里清廢物時(shí)，必須確認(rèn)渣道無(wú)人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無(wú)積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過(guò)盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時(shí)，必須站在安全位置，防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

第3篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

1. 通則

1.1未經(jīng)過(guò)安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車(chē)吊物時(shí),必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車(chē)安全調(diào)運(yùn)管理制度》。

1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

2.2天車(chē)起吊鐵水時(shí),各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車(chē)起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車(chē)兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開(kāi)。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車(chē)齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng),不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機(jī)周?chē)腥嘶蛭磮?bào)警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對(duì)位,攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過(guò)50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫(huà)面無(wú)異常時(shí)不準(zhǔn)改變,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車(chē)對(duì)位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開(kāi)動(dòng)渣車(chē),渣滿后及時(shí)清理。

5.4保持渣車(chē)軌道清潔,不得有異物,以防渣車(chē)傾翻或錯(cuò)軌。

第4篇 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.原料要求：

1.1 鐵水條件

鐵水溫度：t≥1300℃、[s]≤0.150％

處理鐵水量：與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑

（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn)，配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來(lái)總結(jié)。）

1.3 脫硫劑加入量范圍

（2）前[s]≤0.045％時(shí)，可將前[s]提高0.004～0.005％。

（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.扒渣作業(yè)：

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開(kāi)關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常，小車(chē)前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見(jiàn)扒渣機(jī)操作說(shuō)明）

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg（目測(cè)）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測(cè)）,無(wú)塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測(cè)）。

3.攪拌作業(yè)：

3.1 確認(rèn)畫(huà)面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差≤50mm（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

3.2 測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時(shí)間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來(lái)、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車(chē)操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。

3.6 每處理完一罐，要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

4.鐵水罐車(chē)走行操作：

4.1 確認(rèn)信號(hào)顯示正常，確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車(chē)走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。

4.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

4.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

5.測(cè)溫取樣操作：

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無(wú)雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。

5.3 測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測(cè)）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測(cè)溫。

6.熱修補(bǔ)操作：

6.1 揉活打好修補(bǔ)料，除去攪拌器殘?jiān)?/p>

6.2 由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚(yú)鱗狀，大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補(bǔ)一層，烘干后，再行二次修補(bǔ)。

6.3 葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。

6.4 修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無(wú)明顯凸起，無(wú)異裂狀況。