鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的實(shí)施，旨在提升鋼鐵生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過預(yù)處理，可以：
1. 提高鋼水純凈度：減少有害元素，提高鋼材的機(jī)械性能和耐腐蝕性。
2. 節(jié)約能源：預(yù)處理后的鐵水可以直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或電爐，減少了冶煉時(shí)間，降低了能耗。
3. 靈活調(diào)整成分：滿足多樣化、定制化的鋼材需求，適應(yīng)市場(chǎng)變化。
4. 減少環(huán)境污染：控制有害元素排放，符合環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇2
鐵水預(yù)處理是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是提升鐵水的質(zhì)量，降低后續(xù)冶煉過程中的雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，維護(hù)工廠的正常運(yùn)行秩序，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
篇3
鐵水預(yù)處理扒渣操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，保證鐵水質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障，降低維修成本，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提升整個(gè)煉鋼工藝的穩(wěn)定性和可靠性。
篇4
鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性、穩(wěn)定性和效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過有效去除有害元素，提高鐵水純凈度，進(jìn)而提升鋼材的性能和品質(zhì)。
2. 保障員工安全：嚴(yán)格的規(guī)程能防止操作失誤，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
3. 環(huán)境保護(hù)：減少污染物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
4. 提高經(jīng)濟(jì)效益：優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低原料消耗，提高資源利用率，從而降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程范文
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。
1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時(shí),必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。
1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。
2.2天車起吊鐵水時(shí),各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng),不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報(bào)警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對(duì)位,攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。
4.4顯示器畫面無異常時(shí)不準(zhǔn)改變,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對(duì)位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開動(dòng)渣車,渣滿后及時(shí)清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯(cuò)軌。
