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自動包裝操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):91

自動包裝操作規(guī)程

有哪些

自動包裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備準備:確保包裝機、輸送線、封口機、碼垛機等設(shè)備正常運行,無故障。

2. 原材料檢查:檢查包裝材料如薄膜、紙箱、膠帶等的質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)標準。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝機的尺寸、速度、封口溫度等參數(shù)。

4. 產(chǎn)品定位:將待包裝產(chǎn)品正確放置在輸送線上,保持間距均勻。

5. 包裝流程:啟動設(shè)備,自動完成裹包、封口、切割、碼垛等一系列動作。

6. 質(zhì)量檢驗:對包裝好的產(chǎn)品進行抽樣檢查,確保包裝質(zhì)量達標。

7. 清潔維護:定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng),保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

目的和意義

自動包裝操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率,降低人工成本,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過標準化操作,可以減少錯誤發(fā)生,提升企業(yè)形象,增強市場競爭力。規(guī)范化操作也有助于保障員工安全,避免因操作不當引發(fā)的事故。

注意事項

1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備功能及操作步驟。

2. 在設(shè)備運行過程中,嚴禁觸摸運動部件,防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機,排查問題后再啟動,避免設(shè)備損壞或安全事故。

4. 更換包裝材料時,確保材料正確安裝,避免因材料問題導致包裝不良。

5. 定期對設(shè)備進行潤滑,保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

6. 確保工作環(huán)境整潔,避免灰塵和雜物影響設(shè)備性能。

7. 質(zhì)量檢驗不可忽視,不合格產(chǎn)品應(yīng)及時處理,防止流入市場。

8. 員工需接受培訓后方可上崗,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

9. 在設(shè)備運行中,注意觀察包裝效果,如有異常應(yīng)及時調(diào)整。

10. 確保所有安全防護裝置完好有效,遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中,應(yīng)持續(xù)優(yōu)化流程,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動包裝操作規(guī)程范文

第1篇 自動包裝機安全操作規(guī)程

1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。

11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

第2篇 自動包裝機操作規(guī)程

1.開機前檢查傳動部位,采取加油、緊固等措施,確保傳動部位潤滑有效,無松動脫節(jié)現(xiàn)象。

2.接通電源,檢查各傳動部位是否有效,根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜,調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。

3.檢查下料開關(guān),確保關(guān)閉,然后接通電機開關(guān)。

4.將薄膜送入縱封棍,空程前進一段,檢查是否有粘連現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5.接通下料開關(guān),調(diào)整供料時間,小包裝計量及出包速度,符合要求后方可正常生產(chǎn)。

6.正常開機過程中,要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面,確保封口效果良好。

7.薄膜裝入以后,如長時間不開機,應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。

8.操作過程中,嚴禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間,確保安全。

9.操作結(jié)束以后,及時對設(shè)備進行清理,確保設(shè)備內(nèi)外清潔。

10.對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)和潤滑工作,對橫封銅套每班加油一次,機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查,確保潤滑有效。

第3篇 自動包裝機:安全操作規(guī)程

1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。

11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

自動包裝操作規(guī)程3篇

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