有哪些
濃縮機安全操作規(guī)程
濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的高效進行。為了保障操作人員的安全和設備的正常運行，以下是濃縮機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，確保濃縮機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查設備各部件是否完好，如皮帶、軸承、密封件等，確認無損壞或松動。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊，正確啟動濃縮機，避免空載運行。
- 運行過程中，定期檢查電機溫度、振動情況，確保設備運行平穩(wěn)。
3. 加料與控制
- 根據(jù)工藝要求，逐步加入物料，避免一次性大量投入，以防負荷過大。
- 調(diào)整進料速度和濃度，保持設備的穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定時觀察濃縮機的出液情況，確保固液分離效果。
- 如需調(diào)整設備參數(shù)，應先停止進料，再進行調(diào)整，避免影響設備性能。
5. 維護與保養(yǎng)
- 按規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與清理
- 停機前，應先停止進料，待設備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 清理設備內(nèi)部和周邊，做好設備防銹防腐措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范濃縮機的操作流程，降低操作風險，防止設備故障和安全事故的發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設備壽命，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓并了解濃縮機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入設備運動部位，防止發(fā)生傷害。
3. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 遵守現(xiàn)場的警示標識和安全規(guī)定，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
5. 不得私自調(diào)整設備的電氣和液壓系統(tǒng)，以免引起設備故障或事故。
6. 在設備運行期間，禁止進行可能導致不穩(wěn)定運行的作業(yè)，如清理、檢修等。
請所有操作人員務必熟知并遵守上述規(guī)程，以確保濃縮機的高效、安全運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。
濃縮機安全操作規(guī)程范文
第1篇 進口濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。
2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應暢通,嚴密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
3、 檢查耙子提升機構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應完好無損,靈活好用,安全保護設施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。
4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設備等處于良好的待機狀態(tài)。
5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實際情況選擇手動或自動方式啟車。
二、運行中注意事項:
1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。
2、 密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。
3、 嚴格控制入料,嚴防異物進入濃縮池內(nèi),濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi),應立即報告調(diào)度室,及時安排處理。
4、 注意檢查電動機,傳動機構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應無異常。
三、停車后應做的工作:
1、 停止給料后,崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。
2、 對機電設備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設備的穩(wěn)定性,可靠性。
第2篇 圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。
2、運轉(zhuǎn)中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時,必須戴好防護用品,不準站立在機架上、運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。
第3篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開沖洗水;
2、開主電機;
3、設備運行正常后,開進漿泵。
二、正常操作
1、濃度調(diào)節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設備轉(zhuǎn)速。液位高度及設備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設備轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當電機轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對應頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉(zhuǎn)速都會降低出漿濃度。
此外,進漿量會對出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設備運行時,應保證穩(wěn)定的進漿流量。
2、濾網(wǎng)掛漿處理
當濾盤轉(zhuǎn)速大于700r/min(對應頻率:約20-23.3hz)時,易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當有掛漿現(xiàn)象時,應檢查噴嘴及設備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進行調(diào)整。應定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應經(jīng)40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應達到0.4-0.6mpa。
三、停機
1、當短時間停機時:
①關(guān)進漿泵
②關(guān)主電機
③設備停機運轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水
2、當長時間停機時,在關(guān)機后,還須打開排放閥,將設備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護與保養(yǎng)
1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時,應及時拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當發(fā)現(xiàn)密封不良時,應及時進行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應及時進行停機更換,保證密封效果。
4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導,若仍不能疏通,則應擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。
6、濃縮機運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應立即停止運轉(zhuǎn),對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。
7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當發(fā)現(xiàn)松動時,應及時擰緊。
五、清理和維修
1、設備運轉(zhuǎn)時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;
2、設備運轉(zhuǎn)時禁止清理和維修必須等設備停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。
第4篇 耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應及時補水。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉(zhuǎn)動正常后，司機才能離開。運轉(zhuǎn)中，應按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調(diào)度室；
5．濃縮機運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應立即報告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關(guān)好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第5篇 工貿(mào)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系,征得同意后,確認無人在危險地區(qū),方可發(fā)開車信號,按開車警鈴,才能開車。
2、運轉(zhuǎn)中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。運轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時,不準用手挖取,應用水沖,必要時同其他工具處理時,應與班長聯(lián)系,并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網(wǎng)時,應戴防護用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上,運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。
7、上走臺思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺上同時最多行走三人,不準打鬧、跑跳。
8、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時,一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處,嚴禁在進口處進行,并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑,以紡滑跌。
第6篇 濃縮機安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。
5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉(zhuǎn)靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理。重大問題通知有關(guān)領(lǐng)導后再行處理，并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下：
（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。
（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴禁濕手操縱電器設施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;
（3）提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉(zhuǎn)后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設備發(fā)生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉(zhuǎn)中，不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時，不準用手挖取，應用水沖，必要時同其他工具處理時，應與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網(wǎng)時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第8篇 濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。
3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。
4設備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設置欄桿,有防滑設施。
5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。
6濃縮機周圍設計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。
第9篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。
4. 該設備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調(diào)整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內(nèi)，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于2小時，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉(zhuǎn)設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
