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真空過濾機操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):21

真空過濾機操作規(guī)程

有哪些

真空過濾機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設備,主要由濾室、旋轉裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟:

1. 設備檢查:在啟動前,確保過濾機各部件完整無損,連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

2. 濾餅準備:根據(jù)物料特性選擇合適的濾布,并安裝在濾室內。

3. 系統(tǒng)啟動:開啟真空泵,建立真空環(huán)境,然后啟動進料泵,將物料送入濾室。

4. 過濾過程:物料在真空作用下,液體通過濾布被抽走,固體形成濾餅留在濾布上。

5. 卸餅與清洗:過濾完成后,關閉進料,解除真空,卸下濾餅,清洗濾布,準備下一輪過濾。

6. 維護保養(yǎng):定期檢查設備運行狀態(tài),清潔設備,更換磨損部件。

目的和意義

真空過濾機操作規(guī)程的存在旨在保證生產過程的安全、高效與穩(wěn)定,防止設備損壞,減少物料浪費,提高產品純度和產量。通過規(guī)范的操作,可以確保過濾效果的一致性,降低運行成本,延長設備使用壽命,同時符合環(huán)保要求,減少廢棄物排放。

注意事項

1. 操作人員應經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程,嚴格遵守安全規(guī)定。

2. 在啟動設備前,確認電源電壓穩(wěn)定,電氣線路無裸露,以防觸電。

3. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

4. 定期檢查濾布的破損情況,及時更換,以保持過濾效率。

5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié),務必關閉電源,避免水、物料濺入電機或控制系統(tǒng),造成短路。

6. 要注意物料的溫度和酸堿性,選用耐腐蝕材料和適宜的濾布,防止設備腐蝕。

7. 遵循設備的維護周期,定期進行潤滑、清潔和部件更換,確保設備良好運行狀態(tài)。

8. 工作結束后,關閉所有開關,切斷電源,做好清潔工作,確保工作區(qū)域整潔。

請注意,以上操作規(guī)程僅供參考,具體操作應結合實際情況和設備手冊進行,確保安全和效率。在實際操作中,如有任何疑問,應咨詢設備供應商或專業(yè)技術人員。

真空過濾機操作規(guī)程范文

第1篇 真空過濾機崗位操作規(guī)程

.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應將發(fā)辮塞入帽內。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開機前檢查

(1)檢查機器設備、防護裝置,電氣部分是否安全可靠。

(2)檢查注油器油位、減速機油量是否符合規(guī)定,檢查機械零件有無松動、缺失,檢查安全罩是否完好,確認運轉部位無卡阻現(xiàn)象。

(3)檢查傳動部位是否連接牢固;檢查各潤滑部位是否密封良好,有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

(4)檢查噴射腔內有無異物,水箱水量是否充足。

(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理,處理完畢后,與上下工序聯(lián)系好開始啟動。

.2.2啟動

(1)啟動前應與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。

(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系,并盤車1~2轉,注意周圍,確定無人及障礙物后,方可開車。

(3)開車順序:開啟射流泵、過濾機攪拌器,進行給料,同時提前檢查濾布是否完好。

(4)過濾機空轉一周后,方可進料,待礦漿接近溢流處,打開真空閥和吹氣閥,開始正常工作,給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時,及時處理。

.2.3運行及檢查

(1)礦漿給入量應及時控制符合規(guī)定,不得過量,注意濾餅厚度符合規(guī)定,嚴禁漏水、漏氣。

(2)運轉中經常檢查潤滑情況,每班加油一次,濾布定期清洗,發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。

(3)經常檢查配氣盤和各個風管有無漏風,檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。

(4)檢查轉動部分防護罩是否保持完好。

(5)濾布破損要及時修補或更換。

(6)設備運轉中,不得進行危及安全的任何修理,檢修設備要停機、停電、掛牌。

(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應關閉總電源,等候來電。

.2.4停機

(1)正常停機:

1)聽準信號;

2)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車;

3)停車檢修,停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗;

4)停車順序:停給料,停過濾機,停真空泵。

(2)緊急停機:過濾機出現(xiàn)攪拌器損壞,濾布破損,設備真空較低,濾餅水分超標,

真空泵機械堵轉等其他危險情況,都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下:

1)停止過濾機進漿,打開槽體底部放漿閘閥,排空槽體料漿;

2)同時發(fā)送緊急停機信號;

3)及時做好上下工序聯(lián)系;

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈;認真填好本崗位的運行記錄,如實反映情況;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;當面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)設備運行時應經常巡視檢查,嚴禁離崗。

(2)設備運轉中,不得進行危及安全的任何修理。

(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應關閉總電源,等候來電。

(4)閘門應明顯標識出開關方向,嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門。

(5)無水時不得關閉閥門開泵,葉輪不得反向轉動。

(6)開關閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。

第2篇 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應將發(fā)辮盤入安全帽內。

2、保持通道暢通,上下走梯時應扶住欄桿。

3、清理、檢修等應停機。

4、操作規(guī)程:

(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。

(2)、開機:在檢查設備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。

(3)、正常運轉:待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設備運轉時,操作人員不得離開工作崗位,應始終觀察過濾機效果,及時調整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應立即停機檢修。

5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護

(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時修補濾布的破損部位。

(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

第3篇 轉鼓真空過濾機操作規(guī)程

一、啟動

1、啟動前應仔細檢查:儲液槽內、攪拌架、轉鼓、折帶裝置各導輥間不應有無關的物品;濾布是否鋪接妥善;各減速電機接線是否正確。

2、啟動轉鼓,由低速到高速,注意轉動方向要正確(從分配頭方向看,轉鼓旋向應為順時針方向)。

3、啟動螺旋輥,注意旋轉方向,螺旋輥的旋向應與轉鼓反向。

4、啟動攪拌,注意運動中不應有異常聲響,

5、啟動真空系統(tǒng)。

二、進料過濾

1、觀察啟動過程,一切正常后,準備進料。

2、開啟進料閥,均勻地注入懸浮液,漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。

3、觀察過濾情況并進行調整。

a、根據(jù)濾速及生產能力,調整轉鼓轉速至最佳。

b、根據(jù)濾餅情況,調整螺旋輥轉速,使濾餅卸除順暢。

c、檢查兩錯氣盤(旋轉及固定)的密封情況,若密封不良,應通過適當調整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

e、對與需洗滌的濾餅,應開啟轉鼓后上方的洗滌管,同時調整流量,使洗滌效果最佳。

三、停機

懸浮液過濾完畢后,按以后步驟停機:

1、關閉懸浮液進料閥,停止注入懸浮液。

2、轉鼓繼續(xù)運轉,直至儲液槽內懸浮液液面低于轉鼓最低點為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后,關閉真空系統(tǒng)。

4、開啟沖洗閥,將轉鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關閉沖洗閥。

6、關閉主電機(轉鼓電機)。

第4篇 膠帶式真空過濾機操作規(guī)程

1. 操作前準備

1.1 檢查所有潤滑是否達到有關潤滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開密封水管路,其水壓為0.2mpa。

1.4 打開濾布清洗管路,其水壓不低于0.3mpa,并檢查沖洗的位置和型式是否正確,噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機主機,使膠帶緩緩運行,15~30分鐘檢查膠帶的對中,檢查濾布對中和皺折情況,保證膠帶自由轉動。

2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水,然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進料裝置的閥門,并將料漿調節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運動情況,調節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量(如何調節(jié)見3.),并根據(jù)具體產品要求,調節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當濾餅全部排卸時,應仔細觀察濾布是否堵塞,觀察清洗噴嘴,保證不被堵塞,保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機步驟

2.2.1 停止進料

2.2.2 當最后一部分濾餅排下后,關閉真空閥

2.2.3 關閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運行過慮機,至少使濾布能轉5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機的驅動。

2.2.6 關閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項

3.1 膠帶的調整, 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限,必須調整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調整,注意等量地旋轉從動輥兩側緊張裝置的螺栓,調節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅動輥和從動輥上,過緊會降低膠帶使用壽命,過松會引起打滑,導致磨損。

3.3膠帶跑偏的調整。通過對立輥的調整,使膠帶對中;通過調節(jié)傳動側的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調整。

3.4 帶速的調整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況,可隨時通過變頻調速電機來調整濾帶速度。

3.5 進料量的調整。給料量過量或濾帶速度過快,則濾餅厚度過大,將不能濾干;進料量太小或濾帶速度過慢,則濾餅過干,會出現(xiàn)龜裂,有時引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調好膠帶緊張度之前,不要啟動過濾機;真空泵運行及真空閥打開時,不要啟動過濾機驅動裝置。

真空過濾機操作規(guī)程4篇

有哪些真空過濾機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設備,主要由濾室、旋轉裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟:1.設備
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