有哪些
采場操作規(guī)程
一、礦石開采
1. 礦區(qū)劃分：根據(jù)地質結構和礦產(chǎn)分布，合理劃分開采區(qū)域。
2. 掘進作業(yè)：采用爆破或機械設備進行巷道掘進，確保安全高效。
3. 剝離廢石：及時剝離覆蓋在礦體上的廢石，確保礦石暴露。
4. 礦石挖掘：使用挖掘機、裝載機等設備，按照預定計劃開采礦石。
二、運輸與裝載
1. 運輸線路：設定安全、高效的運輸路線，定期維護道路。
2. 裝載規(guī)定：遵守裝載量限制，防止超載，確保車輛穩(wěn)定性。
3. 卸礦點管理：設置專用卸礦區(qū)域，保證卸礦過程安全有序。
三、破碎與篩選
1. 破碎工藝：選用合適的破碎設備，將大塊礦石破碎至適宜尺寸。
2. 篩選流程：通過振動篩或其他篩選設備，分離出不同粒徑的礦石。
3. 存儲管理：分類存儲破碎后的礦石，便于后續(xù)加工。
四、安全與環(huán)保
1. 安全規(guī)程：執(zhí)行嚴格的安全生產(chǎn)制度，佩戴個人防護裝備。
2. 應急預案：制定事故應急預案，定期進行應急演練。
3. 環(huán)保措施：采取防塵、降噪、廢水處理等措施，減少環(huán)境污染。
目的和意義
采場操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山開采作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時兼顧環(huán)境保護。通過明確的作業(yè)流程，可以降低事故風險，保證礦產(chǎn)資源的合理利用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的實施也有助于提升企業(yè)的管理水平，增強市場競爭力。
注意事項
1. 作業(yè)前，務必進行現(xiàn)場安全檢查，確認無隱患后方可開始工作。
2. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備操作方法及應急預案。
3. 遵守爆破作業(yè)規(guī)定，避免非專業(yè)人員接近爆破區(qū)域。
4. 在運輸過程中，避免急剎車和高速行駛，防止礦石散落。
5. 破碎篩選過程中，注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢修。
6. 環(huán)保設施要定期維護，確保其正常運行，防止污染發(fā)生。
7. 嚴禁私自改變作業(yè)流程，如有改進意見，需通過正規(guī)渠道上報審批。
8. 加強班組間溝通協(xié)作，確保整個采場運作協(xié)調一致。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到規(guī)程的重要性，以實際行動確保采場的安全、高效、環(huán)保運營。
采場操作規(guī)程范文
第1篇 采場平撬工安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場前先進行通風，進入現(xiàn)場后進行灑水降塵，并檢查撬棍長短是否合適，有無質量問題。
2、撬浮石前，先由安全人道口由外向里從上向下詳細檢查，逐步處理，決不可直入深處撬毛。
3、檢查和處理浮石時，必須兩人處理，一人撬毛，一人照亮。在處理前應小心地觀察并敲幫問頂，判斷浮石大小和形狀，確定站立位置和處理方法。在敲幫問頂時，人員不得站在浮石的下面。
4、撬浮石前先檢查礦堆和炮孔是否有殘藥和盲炮，如發(fā)現(xiàn)殘藥和盲炮，在確認頂板不能掉毛，可揀出交給爆破工處理。
5、天井口，漏斗口、巷道交叉口、滴水線、巖質松軟或構造帶要細致檢查。
6、撬浮石時，站的地方要平整，不得有障礙物，以免躲避不及造成事故。
7、撬浮石時禁止站在下坡面上，應站在上坡撬毛，以免浮石滾動傷人。
8、撬浮石時，兩腳必須站穩(wěn)，立成“丁”字形，前腿彎曲，后腿直立，要完全靠臂力工作，不得用身體往前推或用肩扛。撬棍要往上臺，不能下壓。以防用力過猛，浮石突然脫落，使人撲空跌倒造成事故。
9、撬浮石時精神要集中，照亮人要仔細監(jiān)視頂板的安全情況。持撬人與照亮人不要相對站立或成三角形，照亮人要站在持撬人的斜后方0.5m處，燈光要與撬棍平行，撬浮石要有充足的照明。
10、浮石下面的工具、材料要撤出，以免被砸壞，確實危險不能撤離的，絕不能冒險。
11、出現(xiàn)較高處浮石時，可臨時搭平臺，但必須牢固，要躲開浮石下落地點。
12、炮煙大，水霧大，照明不良，視線不清時，禁止采場撬浮石。
13、遇有大塊浮石撬不下來時，必須采取臨時支護措施并劃出危險區(qū)。
14、撬完浮石后，方可進行平場工作。嚴禁撬浮石與平場或鑿巖工作同時進行。
15、采場平場時，必須上下聯(lián)系好，保證礦堆面距工作面高度為1.8-2.0m。
16、平完場后，必須保證人行道暢通。
17、平場時，如發(fā)現(xiàn)下面放斗，上面不下礦時，立即停止作業(yè)。處理時，人員不得站在漏斗上面的礦堆上，處理方法可用水沖和爆破法，處理人員必須系好安全帶。
18、平場時如遇有0.3×0.4m以上大塊，可用人工破碎，破不碎的可采用鉆孔爆破或藥包覆蓋黃泥爆破。
第2篇 采場供電電工安全操作規(guī)程
1、在采場停(送)電作業(yè)前,停(送)電操作人員必須先向礦調度室提出申請,內容應包括:
①操作人員(姓名);
②所要進行的操作(即停電還是送電);
③停(送)電的原因;
④所要影響的設備以及停電間隔時間等。
2、必須明確的接到調度員的許可后方可開始工作。
3、停送電工作要由兩人來操作:一人操作,一人監(jiān)護。
4、在停電以后,必須同時在相應的移動站、開關柜的開關操作手柄上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌。
5、采場電纜頭、耦合器的檢修工作必須停電進行,所檢修的電纜必須與可能給其送電的移動站或開關柜有明顯的斷開點,并進行驗電、放電后方可開始工作。
6、對停(送)電操作人員的要求:
必須由持有“特種作業(yè)操作證”進行過培訓的電工負責。停電后必須保證停電部位與電源側有明顯的斷開點,同時在開關把手上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌。
7、在停(送)電操作前后,操作人員都要認真檢查移動站、開關柜的指示燈是否正常。
8、采場電工在作業(yè)過程中,必須配戴相應的勞動保護用品。如:安全帽、絕緣手套、絕緣鞋。
9、采場電工在下坑作業(yè)時,必須攜帶驗電器(筆),在作業(yè)開始前,必須先進行驗電,確認安全后方可開始作業(yè)。
10、采場的所有耦合器和分線箱的支架必須有專人負責,要保證在鋪放后或移動后及時上支架。
11、采場供電設備要在每一臺移動站的出線口、開關柜的進出線口,及操作手柄上掛有該站所帶設備的標示牌。
12、采場設備移動后,要同時將原線路上該設備的以有標示牌撤除,并在新的供電線路上掛上該設備相應的標示牌。
13、停電以后,若按原計劃時間不能恢復送電的,應及時與調度室取得聯(lián)系續(xù)延停電時間。
第3篇 金屬非金屬地下礦山采場作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 采場必須有兩個以上安全出口，并連通上、下中段巷道，安全出口的支護必須堅固，并設有梯子，順路人行井，通風井必須暢通，通上中段天井必須有梯子和大繩。
2、 采場中有良好的照明。
3、 在工程施工時，必須先進行人行井及其聯(lián)絡道施工，以便創(chuàng)造良好的通風條件，采用脈內布置順路人行井時，嚴禁整個分層一次爆破落礦。
4、 對采場頂板進行光面爆破，炮眼布置均勻，保證頂板平整。
5、 采場控頂高度不超3米，頂板管理人員加強工作責任心，及時排險頂板浮石。
6、 嚴格按設計和現(xiàn)場指揮施工。
7、 嚴禁人員從炮頭處進入采場。
8、 對不穩(wěn)定地段要及時采取木支護、錨桿支護、錨桿網(wǎng)聯(lián)合支護。
9、 圍巖松軟不穩(wěn)定的回采作業(yè)面，采準、切割巷道須采取支護措施。
10、 作業(yè)人員在每次進入采場作業(yè)前，必須事先處理頂板和兩幫浮石，確認安全后方準進行回采作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，應馬上停止作業(yè)處理，發(fā)現(xiàn)大冒頂征兆，立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。
11、 掘進作業(yè)面和通風不良的采場，必須安裝好局部通風設備，局扇有完善的保護裝置。
12、 鑿巖必須采取濕式作業(yè)，鑿巖機的最小供風量，應滿足鑿巖除塵的要求。
13、 防塵工作人員必須佩戴防塵口罩、安全背甲等勞保用品。
14、 作業(yè)人員在采場作業(yè)時，要注意觀察采場內礦巖的變化，發(fā)現(xiàn)安全問題立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。
15、 在每分層采礦與上層聯(lián)絡道接近透位置，必須將一層聯(lián)絡道貫通，以防下口堵塞。人行井必須保持暢通。
第4篇 采場準備工安全技術操作規(guī)程
1.根據(jù)作業(yè)條件,按照技術要求,認真作好平場工作,以保證風鉆工能安全、高效率作業(yè)。
2.進入現(xiàn)場,首先要檢查、處理干凈松石脫幫,后再防塵;處理松石脫幫時,應用撬棍處理,人要站到安全位置上,采用前進式作業(yè)。
3.如發(fā)現(xiàn)殘藥、死炮應及時向值班長報告,或通知爆破員處理。
4.在平整留礦面的過程中,應將大石破碎。留礦面至工作面的高度應掌握在2.0-2.2米,以利風鉆作業(yè)。
5.平場工和放斗工應加強聯(lián)系,放斗順序和每個斗的放斗數(shù)量由平場工確定,以便及時通知放斗工;放斗時,平場工不得站在對應斗可能陷落的部位進行作業(yè)。
6.采場在放礦過程中,出現(xiàn)未落礦的現(xiàn)象(即有空洞存在時),平場工應在其對應的部位的兩端作出明顯標記(如橫置松板,寫上未落斗,禁止通行字樣),處理懸空的方法可以采取:
6.1 爆破震動法。
6.2 用水沖洗。
6.3 松動臨近礦斗。
當采用上述任一種方法的過程中,都必須有值班長在場指揮,并擬定可靠的安全措施。當班處理有困難時,必須認真交班,并向工區(qū)、作業(yè)人員和坑口匯報。
7.人行井放炮平整場地后,應將平臺梯子清理沖洗干凈,不許將礦巖扒入人行井。
8.要拉好風水繩。
第5篇 露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴格按照設計開采水平斜進順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設計開采方案，各水平臺階應保持一定的超前距離，嚴禁以下部直角式開采，嚴禁作業(yè)人員上下重疊立體式的同時作業(yè)。
2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應采剝、裝運設備條件，達到下列要求：
① 機械開采時按設備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于15m。
② 工作臺階坡面角，不得大于65°。
③ 采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須保證運輸和安全要求。
④ 班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責檢查，清理浮礦石、泥土。發(fā)現(xiàn)隱患立即予以排除，方可繼續(xù)作業(yè)。
第6篇 采場充填安全操作規(guī)程
一、注意事項
1.充填工作開始前,必須把淺采采場內的設備、材料、工具清理干凈,存放在安全地點。
2.充填前必須檢查了解采場頂板護頂?shù)V柱情況,對整個采場的安全情況,要心中有數(shù),采場一切準備工作合乎要求時,方準充填。
3.采場的軟膠管要捆牢,固定在支架上;移動膠管時必須兩人以上操作,不準單人盲目操作。
4.充填采場必須有足夠的照明,禁止無照明作業(yè)和冒險作業(yè)。
5.充填前先檢查井下管路是否完好,如有問題立即進行處理。
6.充填開始前首先檢查上下聯(lián)系所使用的信號、電話是否靈敏可靠,并詢問充填攪拌站和充填采場的準備工作是否就緒,一切正常后方可發(fā)出充填開車信號。
二、技術操作
1.開車后查看采場的充填情況,注意觀察人行井、溜井、隔墻的滲透情況,巡回檢查充填管路有無跑漏,發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
2.為了保證采場充填濃度,凡是沖洗管路清水應放入采場的泄水井中,不得放入采場內
3.采場充填結束,把采場管路和其它設施都撤到安全地點放好。
4.努力鉆研業(yè)務,不斷總結充填經(jīng)驗,提高充填質量,達到充填技術要求。
第7篇 采場電路檢修工安全操作規(guī)程
1.采場電路檢修工必須熟悉本礦鐵路運輸工序流程,各站站場情況和準軌鐵路信號規(guī)程,以及本崗位的業(yè)務知識,并持證上崗。
2.作業(yè)前,必須清楚作業(yè)內容、熟知作業(yè)環(huán)境,認真檢查作業(yè)中所用的工器具。
3.嚴格執(zhí)行停送電制度,并指定專人負責。
4.計劃性停電須按調度安排時間執(zhí)行,由專人與牽引變電所負責人聯(lián)系,取停電工作牌。停電后由停電負責人通知現(xiàn)場施工負責人,匯報停電時間和停電盤號并復誦,施工負責人確認無誤后,方可通知有關人員驗電、掛接地線。
5.臨時性停、送電或事故性停、送電應與調度聯(lián)系,現(xiàn)場施工負責人確認停電無誤后驗電、掛好接地線方能作業(yè)。作業(yè)完畢,經(jīng)檢查無誤后,拆除接地線、撤出人員,方可送電。
6.用線路區(qū)分開關臨時性停、送電時,必須誰停誰送。停電后必須向調度匯報,停電地點必須掛接地線,并派專人手持紅旗或紅燈、掛警示牌,在停電區(qū)域前方50米以外的地方進行防護。
7.登高作業(yè)前,應認真檢查所用的安全用具;二米以上高處作業(yè)時,必須戴好安全
帶、安全帽;禁止用一只腳支持全身重量。
8.在高處作業(yè)時,工具、材料必須用繩子捆綁好后上下傳遞;禁止拋上丟下。
9.拆線時要有專人監(jiān)護,不允許與工作無關的人員接近線路。
10.確需帶電作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,所用的工具必須能保證安全。
11.使用人字梯時,必須用麻繩堅固地捆扎在軌道上;單梯作業(yè)時應有專人扶梯監(jiān)護。
12.使用架車前,必須指定專人對架車的運行和制動部件進行認真檢查,確保運行和制動良好。
13.架車運行時,必須由電路檢修工負責制動,時速不得超過5km;作業(yè)時必須先驗電、掛接地線,確認停電無誤后,方可上人作業(yè);作業(yè)完畢要及時將人員、工具、材料拆離車頂。
14.登高用具每月必須由專人進行一次全面檢查,保證安全可靠。
