有哪些
裝機安全操作規(guī)程
裝機安全操作規(guī)程涵蓋了計算機硬件安裝、軟件配置、系統(tǒng)優(yōu)化等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設備穩(wěn)定運行，防止數(shù)據(jù)丟失，降低故障率，保障用戶的人身安全，以及保護企業(yè)的財產安全。以下是裝機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 硬件安裝：
- 遵循制造商提供的安裝指南，正確連接電源、數(shù)據(jù)線和信號線。
- 確保所有部件（如主板、cpu、內存、硬盤、顯卡等）安裝牢固，避免松動導致短路。
- 在安裝過程中，確保靜電防護，避免靜電對電子元件造成損壞。
2. 軟件配置：
- 安裝正版操作系統(tǒng)，并保持定期更新，以獲得最新的安全補丁。
- 安裝必要的防病毒軟件，定期掃描和更新病毒庫，防止惡意軟件侵入。
- 只從官方網站或信譽良好的來源下載和安裝應用軟件，避免安裝包含潛在風險的程序。
3. 系統(tǒng)優(yōu)化：
- 定期清理系統(tǒng)垃圾文件，保持足夠的硬盤空間，提高系統(tǒng)性能。
- 根據(jù)需要調整電源管理設置，平衡性能和節(jié)能。
- 對重要數(shù)據(jù)進行定期備份，防止意外丟失。
4. 用戶行為規(guī)范：
- 教育用戶避免點擊不明鏈接，不下載未知來源的文件，防止網絡欺詐。
- 建立強密碼策略，定期更換密碼，提升賬戶安全性。
- 不將個人電腦用于非法或不道德的用途，遵守企業(yè)政策和法律法規(guī)。
目的和意義
裝機安全操作規(guī)程的存在，其核心目的在于降低設備故障率，保障用戶數(shù)據(jù)安全，提高工作效率，同時也為企業(yè)節(jié)省了因設備故障和數(shù)據(jù)丟失帶來的經濟損失。通過規(guī)范化的操作流程，可以預防因不當操作引發(fā)的硬件損壞，減少維修成本。此外，通過教育用戶安全上網習慣，可以有效抵御網絡安全威脅，保護企業(yè)信息資產，維護企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 在安裝硬件時，務必關閉電源，避免電擊風險。
2. 安裝軟件時，仔細閱讀許可協(xié)議，了解軟件權限，避免安裝捆綁其他程序的軟件。
3. 不要在沒有防病毒軟件保護的情況下連接到互聯(lián)網，以免感染病毒。
4. 避免在系統(tǒng)不穩(wěn)定或正在進行重要操作時突然斷電，可能導致數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)損壞。
5. 對于重要的系統(tǒng)更新，應在了解更新內容后再執(zhí)行，以防不兼容問題。
6. 定期檢查硬件設備的工作狀態(tài)，如風扇噪音、溫度異常等，及時處理，預防過熱引發(fā)的故障。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保我們的計算機系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地為業(yè)務服務。
裝機安全操作規(guī)程范文
第1篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應停止壓裝,進行調整。
10.工作中要經常注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉時,操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協(xié)調,保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油,保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關閉電機,拉開電源開關。
(2)清掃工作臺,擦拭設備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第2篇 面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程
1、開機前操作人員應認真進行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準確。
（4）檢查防護設施是否齊全、有效，機械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應經常用壓縮空氣清吹。
3、設備在工作過程中不得將手伸進機器內部特別是灌裝頭、料倉內部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預置計數(shù)器的設置值）否則設備將出現(xiàn)異常運轉。
5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第3篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表
1. 操作前準備：
1.1. 檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。
1.2.檢查機器所在區(qū)域內有無前批生產遺留物。
1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調整鏈條松緊度調節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調旋鈕于適宜刻度，來調節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調整“主機調速”旋鈕，調節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結束后，將規(guī)定數(shù)量的產品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上，機器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調零位5-10分鐘后，關閉電源開關。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機器，檢查軌道內是否有殘留產品。
第4篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產前的清洗工作,以保證產品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關字符與當日生產的產品是否相符等。
4、 先調好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產。
5、 生產過程中,隨時檢查產品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格,如有問題隨時調整。
6、 操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調整;生產中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產和產品質量。
7、 如生產中,設備出現(xiàn)問題或產品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調試或調整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統(tǒng)計。
第5篇 立爪挖裝機安全操作規(guī)程
1、操作司機需經考試合格后,方準上崗操作。
2、工作前,必須進行下列檢查:①工作場地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應正確,制動可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時,應停止工作,不得起動電機,以免造成損壞。⑤全機油缸的各銷軸是否可靠,螺栓是否有松動,每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動。⑥巡視全機各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機械運轉的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。
3、工作時,先空轉5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。
4、檢查運輸槽的傳動鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應有松動。運輸槽應對準兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。
5、裝碴前運輸槽尾部必須升起,以免梭礦進入時發(fā)生碰撞,損壞機件。當運輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉動運輸槽,以免發(fā)生事故。
6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當作齒尖用,以免損壞基礎插座。石塊過大時,不允許強制扒裝。
7、工作完畢后,將機械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。
中鐵隧二處七公司機電部
2002年6月10日
第6篇 自動壓裝機安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結束時要關閉控制器電源。
八、 做好設備的清潔和保養(yǎng)工作。
第7篇 包裝機安全操作規(guī)程
1、上崗前應正確穿戴好勞保用品。
2、開機前應檢查包裝機的灌裝工作機構,觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構之間的動作配合是否協(xié)調。
3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。
4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設定壓力才可開機。
5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機剛開動時應空轉數(shù)周,觀察一下運轉情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準確地向轉過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設備上行走或跨越正在運轉中的設備。
12.嚴禁在運轉的設備附近休息。
13.安全標志清晰、完備。
14.生產過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機械設備、電氣設備應進行保護。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標志牌。
18.嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。
19.定期按要求進行設備故障檢修。
20.對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動,必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應當切斷設備配電盤上的電源開關,并且掛上檢修標志牌。
21.啟動設備之間,應進行檢查和確認,并與有關人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設備。
22.在磨內、倉內、收塵器內檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。
23.進入磨、倉、管道等內部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設備必須接地,以防靜電導致著火和爆炸。
27.車間內嚴禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第8篇 膠裝機安全操作規(guī)程
1.操作前準備
1.1操作人員必須穿工服,扎好衣服下擺和衣角,束好袖口禁止在襯衣口袋中裝任何物品嚴禁穿拖鞋、佩戴懸掛性飾物操作機器
1.2操作人員精神狀態(tài)必須良好嚴禁在疲勞過度、酒后或因病影響作業(yè)的情況下上崗
1.3清理機器周圍雜物,檢查有無工具遺留在機器上
1.4檢查機器潤滑狀況良好與否,連接部分有無松動,電器組件有無故障等,保證機器在良好狀態(tài)下運行.
2. 操作中的安全注意事項
2.1操作人員開機前,必須先檢查熱熔膠是否熔化.
2.2熱熔膠熔化后方可調機,調機前先把壓力、磨脊刀、脊膠、邊膠及封面臺調試好,調
試好后進行開機生產,自檢合格并交主管及qc確認后,方可正式生產.
2.3生產中出現(xiàn)撞機、卡紙等情況時,操作人員必須立即關閉電源,并報請有關人員處理, 不得私自處理故障.
2.4在機器運轉過程中,操作人員不得將手或其它工具伸入機器內,以免夾傷手或損壞機器.
2.5操作人員在生產完成后,必須清潔機器,清點所使用的工具是否齊全,關閉電源,檢查無遺漏后方可離開現(xiàn)場膠裝機的保養(yǎng)維修和調節(jié)中的安全注意事項
3.1操作人員必須按
《保養(yǎng)檢查基準》的要求,于每日班前.班后保養(yǎng)機器.嚴禁在機器運 行中保養(yǎng),以免發(fā)生事故.
3.2維修人員維修機器時,必須切斷電源后才允許操作,以保安全.
第9篇 自動包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產前的清洗工作，以保證產品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產。
5、 生產過程中，隨時檢查產品的質量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格，如有問題隨時調整。
6、 操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調整，必須報告工段長，由相關的維修人員或技術人員一起調整；生產中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產過程中設備運行的各個參數(shù)受控，保證設備的穩(wěn)定運行，保證正常生產和產品質量。
7、 如生產中，設備出現(xiàn)問題或產品質量不合格，應立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復生產。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調試或調整制袋質量，開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關進行調試，嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產完后，操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統(tǒng)計。
第10篇 大型輪胎拆裝機安全操作規(guī)程
1開啟電源,進行運轉試驗,檢查設備是否安裝正確
2裝胎
-將輪輞夾緊在夾具上,并在輪輞和輪胎上涂上潤滑劑。
-將輪胎放在支撐臺上,降低升降臂,勾起輪胎一側。
-提升升降臂并逆時針旋轉15-20cm
-均勻旋轉裝配盤,均勻擠壓。
-觀察輪胎擠壓狀態(tài),合理調整壓力,直至完全正確裝入輪胎。
-充入少量氣壓,能夠支撐輪胎為止
-降低升降臂,松開夾具,取下輪胎輪輞綜和體。
3 拆胎
-將輪胎輪輞組合體放在支撐臺上,降低升降臂。
-輪胎輪輞組合體夾緊在夾具上,提升升降臂。
-卸掉輪胎內壓。
-使用裝配盤擠壓輪胎,使子口脫離輪輞邊緣。
-使用裝配勾,勾起子口,使一側子口脫離輪輞。
-調整裝配盤,擠壓輪胎另一側,使輪胎完全脫離輪輞。
-降低升降臂,松開夾具,取下輪輞。
第11篇 包裝機安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備與檢查
1、通知各輸送崗位,進行開車前的準備。
2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴重磨損現(xiàn)象。
3、檢查開關箱、電機和附屬設備是否完好。
4、拔料板的磨損情況。
5、各部安全裝置是否完整牢固。
6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。
二、開機順序
收塵器—回灰斗提機—回灰絞刀—空壓機—包裝機—裝車機—皮帶機—振動篩—中間倉卸料機—空氣斜槽—提升機—庫底空氣斜槽—庫底卸料器
1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機等有關崗位開車;
2、開皮帶運輸機;
3、開包裝機,掛袋包裝。
三、運行中的管理
1、開機后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。
2、稱量器每隔一周要大清掃一次。
3、成品包裝水泥重量不均時,應檢查紙袋座是否卡住,并調節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時,應和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋時,必須將紙袋放正。
5、包裝水泥發(fā)生強烈回流時,應對盤根和裝料端板進行檢查。
6、包裝水泥時嚴禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。
7、各部位潤滑點的油量溫度是否正常。
8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。
四、停車順序
庫底卸料器—(斜槽內物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機—(斜槽內物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機—包裝機—空壓機—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風機—皮帶機—裝車機
第12篇 八嘴回轉包裝機安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設備。
1.2停機順序:上線設備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設備。
1.3注意事項:放空包裝機內物料后停機。
2 開機前的準備
2.1確認潤滑部位油量充足、油質正常;
2.2確認掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當,電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機進風管閥門,以減輕起動負荷,并確認壓力正常;
2.4確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動閥關閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運行狀態(tài);
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機構橡膠軟管開關不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機構爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機構爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機構出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調至適當壓力。
4.5掉袋機構掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機構的掉袋導軌下沉,可調整導軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調整吻合面間隙。
4.6掉袋機構跑袋
4.6.1夾袋器位置過高,可調整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當?shù)舸鼨C構失去定位,可調整銷頭位置;
4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉筒筒滿不下料
4.7.1轉筒料位控制器失靈,可進行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴重漏氣,可進行檢查修理。
4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內全部水泥。
第13篇 散裝機安全操作規(guī)程
1.注意檢查堅固螺栓有無松動。
2.檢查鋼絲繩是否有斷股,并且鋼絲繩端部應牢固地固定在卷揚機卷筒中,防止脫落。
3.調整好鋼絲繩,避免散裝頭提升或降落時不穩(wěn)發(fā)生傾斜。
4.裝載設備的停泊或離開,應打信號鈴通知,維持好現(xiàn)場裝載設備的順序。
5.嚴防因物料溫度過高燒壞收塵軟管。
第14篇 鎧裝機安全操作規(guī)程
1、穿戴防護用品,清理工作現(xiàn)場,保持工作通道暢通。
2、檢查設備各機械轉動部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。
3、檢查生產線有無雜物,壓緊平帶牽引機,并調好壓力,按下主操作臺上“警鈴”按鈕,警鈴停后按“整機啟動”按鈕,緩慢旋轉調速電位器,保持低速前行。
4、當纜芯到達鋼帶鎧裝頭后,停車,將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動設備,待鎧裝纜芯開出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測量搭蓋率是否滿足工藝要求,否則應調整鎧裝頭轉速,直至符合規(guī)定。
5、中途換盤時,先將調速電位器歸零,按“正常停車”按鈕,收線停止后,將收線操作臺上放松、下降“單機聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置,按“下降”將線盤下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線盤中心孔,滾出線盤。
6、工作結束后,清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場,并按規(guī)定放置。
7、應急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告公司領導,保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
第15篇 輪胎拆裝機安全操作規(guī)程
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6—8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
