巡檢工崗位安全操作規(guī)程3篇

有哪些

巡檢工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：

1. 工具設備檢查：確保所使用的工具設備完好無損，功能正常，符合安全標準。

2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對工作區(qū)域進行安全檢查，消除潛在的安全隱患。

3. 個人防護裝備佩戴：正確穿戴和使用必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

4. 巡檢流程執(zhí)行：按照既定的巡檢路線和程序進行，確保不遺漏任何重要環(huán)節(jié)。

5. 危險源識別與報告：發(fā)現(xiàn)異常情況或危險源，及時上報并采取相應措施。

6. 應急預案熟悉：了解并掌握應急預案，以便在緊急情況下能迅速響應。

目的和意義

巡檢工崗位安全操作規(guī)程旨在：

- 提升作業(yè)安全水平，預防事故發(fā)生，保障員工的生命安全。 - 維護設備設施的正常運行，減少因故障造成的生產(chǎn)中斷。 - 通過規(guī)范操作，降低維修成本，延長設備使用壽命。 - 增強員工的安全意識，培養(yǎng)良好的安全習慣，形成安全文化氛圍。

注意事項

1. 在開始工作前，務必進行全面的工具設備檢查，任何損壞或失效的工具都應立即更換。

2. 巡檢過程中，保持警覺，注意觀察周圍環(huán)境，避免因忽視細節(jié)導致的安全事故。

3. 個人防護裝備的佩戴不可馬虎，要確保它們始終處于良好的使用狀態(tài)。

4. 按照規(guī)定的巡檢路線和時間表執(zhí)行任務，避免在未經(jīng)許可的區(qū)域活動。

5. 對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應立即記錄并報告給上級或安全管理人員，不得擅自處理。

6. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和應急處理方法，提升自身應對能力。

巡檢工們，我們的工作不僅是維護設備，更是守護安全。遵守操作規(guī)程，讓每個工作日都平安無事。

巡檢工崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國家關于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運轉情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.7檢查三次風爐翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.10檢查三次風爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運轉情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機、減速機是否正常，鏈條有無松動，檢查時保持安全距離，避免機械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結工作。

4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設備檢修門、觀察門關閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1檢查主電機、主減速機和各控制站設備運轉是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時與中控人員聯(lián)系并匯報班長。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機有無堵塞，如發(fā)生異常及時與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴禁跨越運轉設備，不得接觸設備運轉部位。

7.安全嚴禁事項

7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。

7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴禁跨越、鉆越運行的設備，或在運行的設備蓋上走動。

7.4嚴禁用手或者其他工具觸摸運行部件。

7.5設備巡檢時必須戴好粉塵防護用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長時間超溫運行。

8.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產(chǎn)調度匯報，并撥打“120”向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應。

第2篇 汽輪機巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調節(jié)補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設備，防止燙傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結工作。

4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設備檢修門、觀察門關閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設備運轉部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險作業(yè)，按程序及時辦理危險作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監(jiān)護人員不到位時檢修作業(yè)；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉中的設備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設備；

7.8.嚴禁設備運轉中檢維修；

7.9.嚴禁未經(jīng)安全確認隨意啟停設備；

7.10、嚴禁危險作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

7.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

8.應急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產(chǎn)調度匯報，并撥打“120”向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應。

第3篇 余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位。

編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調節(jié)補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設備，防止燙傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結工作。

4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設備檢修門、觀察門關閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設備運轉部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險作業(yè)，按程序及時辦理危險作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監(jiān)護人員不到位時檢修作業(yè)；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉中的設備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設備；

7.8.嚴禁設備運轉中檢維修；

7.9.嚴禁未經(jīng)安全確認隨意啟停設備；

7.10、嚴禁危險作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產(chǎn)調度匯報，并撥打“120”向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應。