切割工操作規(guī)程15篇

有哪些

切割工操作規(guī)程

切割工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的工藝流程，主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備：確保切割設(shè)備完好無損，包括切割機、砂輪機、激光切割機等，進行必要的檢查和維護。

2. 材料準備：根據(jù)切割任務(wù)選擇合適的材料，如金屬板、塑料板、玻璃等，并進行標記和定位。

3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等，以防止飛濺物和噪音傷害。

4. 切割操作：根據(jù)設(shè)計圖樣或工程需求，精確控制切割設(shè)備進行切割，確保精度和質(zhì)量。

5. 后期處理：切割完成后，進行邊緣打磨、清理等工作，以去除毛刺和殘留物。

目的和意義

切割工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全。通過明確的操作步驟和安全措施，可以減少誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。此外，規(guī)范化的操作也有助于提升工人的技能水平，促進企業(yè)整體技術(shù)水平的提升。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

2. 在切割過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的意外。

3. 切割時，確保工件固定牢固，避免因工件移動造成的切割誤差或設(shè)備損壞。

4. 遵守“先停后離”的原則，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可離開工作區(qū)域，防止突然啟動帶來的危險。

5. 注意切割產(chǎn)生的煙塵和火花，及時清理，避免引發(fā)火災(zāi)。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔工作臺，保持工作環(huán)境整潔。

7. 如遇到異常情況，立即停止操作，報告上級并等待專業(yè)人員處理。

本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際工作環(huán)境和設(shè)備狀況進行調(diào)整。每位切割工都應(yīng)以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保安全高效地完成工作任務(wù)。

切割工操作規(guī)程范文

第1篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責任者，對本崗位安全負責，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓，取得操作資格證，持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術(shù)規(guī)范。

2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。

3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。

4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。

6、不準焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進行工作。

7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。

8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。

10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。

11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。

14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象。

第2篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。

3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。

第3篇 自動和手動切割工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。

4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。

6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于１０米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。

第4篇 大塊切割工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。注意現(xiàn)場四周安全。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報、玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.在翻中包、砸大塊、到渣盆時要躲避安全位置并喊開四周人員。

3.用氧氣燒大塊，要檢查接頭是否牢固，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即處理，否則不許作業(yè)，燒割時須有兩人以上相互配合，不準單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。手禁止握著管子連接處，小心回火燒傷，禁止在氧氣閥門處吸煙。工作前，對所用工具全面檢查，先檢查乙炔瓶是否漏氣，安全閥是否可靠，再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣，接通是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完善，同時發(fā)現(xiàn)問題不許作業(yè)。工作時，安裝設(shè)備要齊全，必須戴好防護鏡和有機玻離面罩。

4.檢查管子、閥門是否漏氣，如有，關(guān)掉閥門要及時處理。吊運大塊需先檢查好鉤、環(huán)、鏈、卡，確認無誤后方可吊運，必須做到栓好、掛牢、放平、放穩(wěn)，起吊時先試吊，受力無誤后方可指揮天車運行。

5.禁止用氧氣吹掃身體、吹掃場地。用氧燒割時，燒割前方要用擋板擋上。打錘時，要檢查錘頭是否牢固，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對面不準站人。

6.注意鏟車，汽車、天車。燒割時噴濺過猛，應(yīng)暫停作業(yè)，重新擺放大塊對好方向，再行燒割時隨時喊開周圍人員避免傷害。

第5篇 切割工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。

2.使用切割機之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，確認安全無誤后才允許啟動。

3.切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃易爆物和人切割。

4.電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。

5.不準直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質(zhì)的容器或金屬。

6.機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機。

9.出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

10.更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

11.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

12.切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動后，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。必須把切割機整理好，并將切割場所打掃清潔。

第6篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程

3.1.1做好操作前的準備工作。

3.1.2檢查防護、吸塵設(shè)備完好狀況。

3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。

3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。

3.1.5保持工作地點無油紗雜物,防止火花引燃。

3.1.6嚴禁切割鋁合金。

3.1.7工作完畢切斷電源。

3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。

4.更改記錄

第7篇 工貿(mào)自動手動切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第8篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。

2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。

5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。

6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風良好處，嚴禁在油污、煙火、高溫等處。

8、電、氣焊不準在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。

9、點火動作要快，發(fā)生回火時迅速關(guān)閉塞門。

10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時，禁止向臉上作試驗。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。

12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準亂放在地上。

13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。

14、風管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。

16、調(diào)節(jié)風門用的工具嚴禁油污，瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標志。

17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 線切割工安全操作規(guī)程

線切割工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。

2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。

3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。

4、在加工前,要確認工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動部件。

5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

6、停機時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。

7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設(shè)備與地面清潔。

第10篇 玻璃切割工安全操作規(guī)程

一、截割玻璃,應(yīng)在指定的地點進行。

二、截割玻璃的平臺,必須結(jié)實牢固。平臺上鋪彈性物質(zhì),避免玻璃與平臺磕碰。

三、存放玻璃必須考慮安全。避免行人、車輛碰撞。

四、搬運玻璃應(yīng)戴手套。

五、截下的邊角余料集中堆放在指定地點。并及時處理。

六、在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。玻璃安裝完畢,立即采取措施固定。

七、尺寸、重量較大的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤。

第11篇 切割工崗位操作規(guī)程

崗位職責：

檢查所屬設(shè)備運行情況，出現(xiàn)問題及時處理；對電控、氣控和液壓系統(tǒng)進行檢查；控制好本班操作，保證指標完成。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準備

1.2 設(shè)備檢查

1.1.1 ps操作箱上指示燈、按鈕、開關(guān)工作正常。

1.1.2定尺裝置工作正常，并設(shè)定本次澆注的定尺長度。

1.1.3切割小車和切割槍的運行，夾持輥壓下運行正常。

1.1.4切前、切后輥道正、反轉(zhuǎn)運行正常。

1.1.5切割用能源介質(zhì)壓力正常。閥門開關(guān)靈活，無泄露。

1.2材料、工具：長切割槍、鋼絲繩、鋼坯夾具。

2、切割操作

2.1在準備切割之前，人工先打開點火燃氣并將其點燃，并調(diào)整燃氣和氧氣流量，以達到正?；鹧?，選擇開關(guān)打在“自動”位。

2.2當鑄坯頭進入火切機一定位置，按下操作箱的“切割”鈕，夾鉗夾住鑄坯，開始切頭，切頭長度可預(yù)先設(shè)定。

2.3切頭后，火切機可自動按設(shè)定的定尺長度切割鑄坯。

2.4火切機行程開關(guān)失靈或出現(xiàn)其他故障時，可按操作臺上手動切割，進行人工切割。

2.5鑄坯切尾應(yīng)保證最后一根坯端面無縮孔。

2.6當最后一根坯送至冷床，停止輥道運轉(zhuǎn)，關(guān)閉所有的氣閥，將操作開關(guān)松“停止”位。

第12篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。

3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。

7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。

9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。

(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。

(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。

第13篇 膠塊膠紙切割工安全操作規(guī)程

1.開車前,檢查滾刀下有無雜物,并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動。

2.操作時,注意力要集中,注意滾刀的危險性。在搬動工件時,更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對刀調(diào)整應(yīng)停機進行。

3.操作滑車的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車緩緩地推動,不能用力猛推,防止損壞設(shè)備和造成人身事故。

4.滑車拉回后,要牢牢拉住使之不能移動,然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。

5.切割時手不準超過刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。

6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準切其它物品。

7.工作完畢,應(yīng)及時切斷電源,蓋上防護罩以確保安全。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第14篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。

4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。

第15篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程

1．開車前，檢查滾刀下有無雜物，并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動。

2．操作時，注意力要集中，注意滾刀的危險性。在搬動工件時，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對刀調(diào)整應(yīng)停機進行。

3．操作滑車的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后，才能把滑車緩緩地推動，不能用力猛推，防止損壞設(shè)備和造成人身事故。

4．滑車拉回后，要牢牢拉住使之不能移動，然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。

5．切割時手不準超過刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。

6．經(jīng)常保持切刀鋒利，切刀不準切其它物品。

7．工作完畢，應(yīng)及時切斷電源，蓋上防護罩以確保安全。