自動(dòng)和手動(dòng)切割工操作規(guī)程有哪些
篇1
自動(dòng)和手動(dòng)切割工操作規(guī)程
自動(dòng)和手動(dòng)切割工作業(yè)主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割設(shè)備（包括自動(dòng)切割機(jī)和手動(dòng)切割工具）處于良好運(yùn)行狀態(tài)，檢查刀片磨損情況及緊固件是否松動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的材料，如金屬板、塑料板或玻璃板，并進(jìn)行定位標(biāo)記。
3. 切割計(jì)劃：制定切割方案，明確切割路徑和順序，特別是對(duì)于自動(dòng)切割，需編程設(shè)定切割參數(shù)。
4. 安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，確保作業(yè)安全。
5. 執(zhí)行切割：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行切割，注意觀察切割效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 后期處理：清理切削屑，檢查切割質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行修正或報(bào)廢。
篇2
自動(dòng)和手動(dòng)切割工操作規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與固定
3. 切割操作流程
4. 安全措施與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 質(zhì)量控制與記錄
篇3
工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 工件準(zhǔn)備與定位
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇4
自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程
自動(dòng)和手動(dòng)切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和技術(shù)，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全，本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全防護(hù)措施
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
自動(dòng)和手動(dòng)切割工操作規(guī)程范文
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。
2、切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時(shí)要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。
4、操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無(wú)漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān)，然后再開(kāi)少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于１０米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場(chǎng)。
