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磨床工操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):73

磨床工操作規(guī)程

有哪些

磨床工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):

1. 設備檢查:確保磨床處于良好狀態(tài),無異常磨損或損壞。

2. 工件準備:根據(jù)圖紙要求,正確選擇和安裝待加工工件。

3. 磨削參數(shù)設定:調(diào)整砂輪速度、進給速度和磨削深度等參數(shù)。

4. 操作過程:啟動設備,進行磨削作業(yè),保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。

5. 自動化功能使用:合理利用磨床的自動化功能,提高效率。

6. 安全措施:遵守安全規(guī)定,預防事故的發(fā)生。

7. 維護保養(yǎng):定期對磨床進行清潔和潤滑,保證設備壽命。

目的和意義

磨床工操作規(guī)程旨在規(guī)范磨削作業(yè)流程,確保生產(chǎn)質(zhì)量與效率,降低設備故障率,保障員工安全。通過遵循規(guī)程,磨床工能夠準確執(zhí)行磨削任務,避免因操作不當導致的產(chǎn)品報廢、設備損壞及安全事故。良好的設備維護習慣將延長設備使用壽命,減少維修成本,為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供有力保障。

注意事項

1. 在操作前,務必穿戴好防護裝備,如護目鏡、工作服和防塵口罩,防止粉塵和飛濺物傷害。

2. 不得超負荷使用磨床,以免損壞設備或引發(fā)危險。

3. 操作過程中,應時刻關注設備運行狀況,如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動,應立即停機檢查。

4. 在調(diào)整磨削參數(shù)時,應根據(jù)工件材質(zhì)和硬度,參照工藝文件進行,避免過快磨損砂輪或?qū)е鹿ぜ^熱變形。

5. 遵循“先停后離”的原則,設備停止運行后,再進行工件更換或清理作業(yè)。

6. 學習并理解磨床的自動化功能,合理運用,提高生產(chǎn)效率,但不可過度依賴,忽視手動操作技巧的提升。

7. 清潔磨床時,必須關閉電源,防止觸電事故。

8. 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患,應立即報告上級,并協(xié)助采取相應措施。

9. 定期接受安全培訓,提升自我保護意識和應急處理能力。

以上操作規(guī)程旨在為磨床工提供清晰的操作指引,但具體作業(yè)還需結(jié)合實際情況靈活應對,不斷積累經(jīng)驗,提升工作效率和安全性。

磨床工操作規(guī)程范文

第1篇 磨床工崗位安全操作規(guī)程

磨床工安全操作規(guī)程(三)

1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi),操作時,嚴禁戴手套。

2、按下面要求選擇和安裝砂輪:

_根據(jù)工藝要求和機床規(guī)格,選用與主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。

_認真檢查砂輪質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有疏松、裂紋、崩缺等現(xiàn)象,不得使用。

_安裝砂輪的法蘭盤直徑應在砂輪直徑的1/3-1/2之間。

_砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當,安裝前先做好靜平衡。

_裝、卸砂輪須用專用扳手,緊固時用力要均勻,不得過猛,不得錘打。

_砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁間隔20

第2篇 平面磨床工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時,要把砂輪升到一定位置方能進行。

2、磨削時,把工件放到磁盤上,使其墊平放穩(wěn)。通電后,檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3、一次磨多件時,加工件就要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進刀時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板,并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時,要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)格。

第3篇 磨床工安全操作規(guī)程(5)

磨床工的安全操作規(guī)程(五)

1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

3.開車后應站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4.調(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平?,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應站在砂輪的側(cè)面。

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。

6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。

第4篇 萬能磨床工安全操作規(guī)程

1. 開車前檢查: (1)油箱內(nèi)貯油量是否在油標線上,各油泵,冷卻泵運轉(zhuǎn)是否正常,有無滲油,安全活門是否工作正常。(2)各手柄是否在空擋位置。各防護擋板,罩是否完好牢固。

2. 磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效, 固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠,磨削長工件應采用防彎措施。

3. 往復變向油閥門必須靈敏可靠。行程擋塊要調(diào)整并緊固好。

4. 開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“后退”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上,以防開車時,突然撞擊。

5. 裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

6. 油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺到兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

7. 嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

8. 裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

9. 拆卸工件時,必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出以后,方能拆卸工件。

10.更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

第5篇 軸承溝道磨床工安全操作規(guī)程

1.工作前空轉(zhuǎn)試車,砂輪運轉(zhuǎn)速度應符合規(guī)定的線速度。

2.工作前或更換砂輪后,須先將砂輪頭開進去。調(diào)整好自動進刀的距離,再退出磨削位置,然后進行工作。

3.裝卸工件時,砂輪必須退到最后位置,以防磨手。

4.換工件時,必須停止機頭擺動。

5。第一次進給時,用—只手準備按退出按鈕。砂輪接近工作物約30毫米時,檢查有無危險,并往復兩次,察看機床各部情況。

6.自動吃刀不準用手搖,退刀時注意退刀手把。

7.胎具與工件桿,要有一定長度,不允許松動,以免工件崩出。頂尖與頂尖孔要相符。

8.產(chǎn)品不能擺放過高,防止傾倒。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第6篇 數(shù)控磨床工安全操作規(guī)程

1.操作人員在上崗前必須穿戴好防護用品,不得酒后上崗,嚴格按照操作規(guī)程來操作設備。在工件轉(zhuǎn)運時行車一定要穩(wěn),根據(jù)吊繩情況不要超吊,在轉(zhuǎn)運過程中嚴禁磕碰工件,在工件上車前一定要了解來料狀態(tài),避免發(fā)生撞車,一定要檢查好中心孔內(nèi)與頂尖上有沒有雜物,工件上車時查看尾架頂尖是否退到安全距離。在工件上下車時必須兩人操作,用手扶穩(wěn)工件,行車要打正,慢速將工件入到中心架上,注意不要磕碰工件與量儀護架。嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的砂輪,使用量具時不準戴手套。

2.普通報警要查看報警內(nèi)容并采取措施后復位消除。

3.在操作中

(1)在程序調(diào)用錯誤時開車容易損壞探頭和量儀,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,完后重新調(diào)用程序。

(2)在修改最終磨削尺寸時的誤輸入會導致撞砂輪,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,修改尺寸再開車。

(3)加工零件中有軸徑短的也會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關掉進給并按按鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,測量其長度并修改偏移量可以磨削。

(4)加工零件中徑向留有余量太大的會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,可以分兩次磨削。

(5)在磨削過程中空氣斷掉,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離把測量儀退回。

(6)在磨削過程中若突然斷電,待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后關車重新啟動。

4.如果發(fā)生重大事故時,為保證人生與設備的安全,要快速按下操作面板上的紅色急停按鈕。必要時要關掉總的電源開關,等處理后重新啟動。

第7篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護裝置必須良好。并嚴格遵守技

術操作規(guī)程進行操作。

3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉(zhuǎn)試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。

6、檢查液壓部件應先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應小心,防止滑倒、跌傷。

7、工作完畢,關閉機床電源。清掃現(xiàn)場。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第8篇 成型磨床工安全操作規(guī)程

1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。

9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11.調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 磨床工安全技術操作規(guī)程

1、平面磨床

(1)工作前必須開車,潤滑油質(zhì)不合格時,應及時更換。

(2)更換砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,砂輪的平?度是否合乎要求,無震動時方可使用。

(3)使用快速進給時,砂輪與工件的距離必須大于規(guī)定的尺寸,再用手動進給,方可開始工作。

(4)磨削工件,砂輪與工件接觸時不可過猛,特別是寒冷季節(jié)更要注意吃刀力量,防止砂輪震裂,磨削時應站在砂輪側(cè)面。

(5)使用磁性吸盤時,必須檢查吸鐵是否失靈,防止緊固不好,工件飛出傷人,及損壞設備。

(6)一次磨多件時,加工件要靠緊、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防止加工件傾斜飛出或擊碎砂輪。

2、萬能磨床

(1)磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺栓要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。

(2)往復變向油閥門必須靈敏可靠,行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。

(3)開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最底速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。

(4)裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

(5)油壓系統(tǒng)壓力應不得底于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

(6)嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

(7)裝卸較重工件應在床面上鋪放木版。

(8)更換、休整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)章。

(9)拆工件時,為防止砂輪磨手必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出以后,方能進行拆卸工作。

3、工具磨床

(1) 開車前檢查機械、電氣及吸塵防護裝置。工、量、卡具等必須保持良好。

(2) 更換及維修砂輪撕,金剛石必須尖銳,高度應與車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。

(3) 在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

(4) 禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。

(5) 使用支架時,要檢查托架與工作面的連接和工作面的潤滑情況。

(6) 進刀撕,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

(7) 在磨削過程中或磨異型工件時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉(zhuǎn)方向,操作人要站在內(nèi)側(cè)。

第10篇 軸承內(nèi)徑磨床工安全操作規(guī)程

1.往復變向油閥要靈敏,安裝位置要適當,防止砂輪與工件、卡具碰撞。

2.檢查砂輪、工件時,不能靠近金剛石。安裝金剛石的螺釘要擰緊。

3.調(diào)整行程擋鐵,使磨削中的砂輪,從孔口退出量等于砂輪寬度的1/3至1/2。修整砂輪時,金剛石要緩慢進行并通過砂輪全部表面。換向不準時,要移動擋鐵。

4.用塞規(guī)或儀表測量工件時,必須在卡頭停止和砂輪退出后,才能進行測量。如塞規(guī)因太緊拿不下來時,應立即停車。

5.裝卸工件時防止砂輪磨手或砂輪失靈現(xiàn)象。

6.修整、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

7.第一次進刀要用手搖,以免撞擊。工作中如發(fā)生砂輪破碎,應先停車。

8.產(chǎn)品不準擺放過高,以防傾倒。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第11篇 磨床工安全操作規(guī)程

1. 開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2. 裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

3. 開車后應站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4. 調(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平?,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應站在砂輪的側(cè)面。

5. 磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。

6. 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7. 無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8. 開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9. 工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10. 砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。

第12篇 半自動鉆頭磨床工安全操作規(guī)程

1.磨鉆頭砂輪要先退給,然后裝鉆頭,再對角度。搬上手柄后再搭上進給手柄。嚴禁先開車后搭進給手柄。

2.待鉆頭轉(zhuǎn)動正常,機床嚙合完好,方可磨削。磨削前防護罩應完整正常。

3.手動進給要緩慢進行,尤其當砂輪與鉆頭剛接觸時。

4.鉆頭磨好后,要先退刀后停車。停穩(wěn)后,扳動離合器手柄,卸下鉆頭。

5.鉆頭裝卸后,及時拿下扳手,不許放在卡盤上。

6.修整砂輪時,要把進給手柄放在空擋處,待砂輪正常轉(zhuǎn)動后,再用修整器。金剛石要夾牢,進給要緩慢,帶好防護眼鏡,頭部要避開,防護罩應裝好,吸塵裝置應開動。更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

7.工件應安放妥當,防止?jié)L落傷人。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第13篇 刀具磨床工操作規(guī)程

1、在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩,并開動吸塵設備。

2、更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕(可用木棒輕輕敲打砂輪,無破裂聲可裝上使用)。

3、 裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。

4、砂輪裝上安全罩后應空轉(zhuǎn)2—3分鐘,檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常(運轉(zhuǎn)時人應站在旁邊不得面對砂輪)。

5、 用較薄砂輪進行側(cè)面磨屑時,應輕輕進刀,以免砂輪破裂飛出傷人。

第14篇 工具磨床工安全操作規(guī)程

l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。

2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳,高度應與砂輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡。

3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。

6、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

第15篇 拉刀磨床工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。

2、先將各液壓操縱手柄放到空擋,啟動油泵電機數(shù)分鐘后,(冬季油溫預熱到15℃以上)空車運轉(zhuǎn)機床,確認正常后進行工作。

3、按工件磨削長度,調(diào)整行程擋鐵,將運轉(zhuǎn)開關轉(zhuǎn)向工作位置,使機床起連鎖作用,以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。

4、砂輪從一個鑿槽中開啟,可以機動運行,然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工作前,不準停車。

5、圓形拉刀前刃面時,砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值(按說明書規(guī)定的數(shù)計算),刃磨刀鑿后面時,砂輪直徑可以選擇。

6、安裝、更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

7、確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時,應使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。

8、調(diào)整限位擋鐵時,應固定好滑枕。采用電器換向撞鐵,調(diào)整磨頭橫向移動間隙時,必須使砂輪中心線略高于工件磨損邊緣。

9、砂輪與工件相接觸的壓力,應緩慢增加,不可猛進。

10、不準觸摸或隔著運轉(zhuǎn)部位傳送東西。

11、上、下工件時,應注意防止刃口傷手。

12、調(diào)整設備、加油潤滑及擦拭機床時應停車斷電。

磨床工操作規(guī)程15篇

有哪些磨床工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):1.設備檢查:確保磨床處于良好狀態(tài),無異常磨損或損壞。2.工件準備:根據(jù)圖紙要求,正確選擇和安裝待加工工件。3.磨削參數(shù)設定:調(diào)整砂輪速
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