有哪些
制冷操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保制冷設備處于良好工作狀態(tài)，包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機和膨脹閥等關鍵部件。
2. 制冷劑管理：正確添加和回收制冷劑，遵守環(huán)保法規(guī)，防止泄露。
3. 系統(tǒng)啟動與運行：按照制造商的指導進行開機操作，監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)。
4. 故障排查與處理：識別并解決制冷系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題，如壓力異常、溫度波動等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，保證設備長期穩(wěn)定運行。
6. 安全措施：執(zhí)行必要的安全操作，如佩戴防護裝備，避免接觸冷凍液體。
目的和意義
制冷操作規(guī)程的存在旨在：
1. 保障設備安全：規(guī)范的操作能減少設備故障，延長設備壽命，降低維修成本。
2. 提高效率：正確使用和維護制冷系統(tǒng)可以保持其最佳性能，提高能源利用率。
3. 環(huán)境保護：遵守制冷劑管理規(guī)定，減少對環(huán)境的污染。
4. 人員安全：確保操作員在工作中不受傷害，遵守安全規(guī)程，預防意外發(fā)生。
5. 服務質量：穩(wěn)定的制冷效果有助于保持產(chǎn)品質量，滿足客戶對冷藏或冷凍的需求。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備手冊，了解設備功能和操作步驟。
2. 在處理制冷劑時，應在通風良好的環(huán)境下進行，避免吸入有害氣體。
3. 不得在無防護措施的情況下接觸冷凍部件，以防凍傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得自行維修。
5. 定期進行設備性能檢測，確保其符合安全和效率標準。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
7. 制冷系統(tǒng)維修后，需重新檢查密封性，確認無泄漏后方可投入使用。
8. 遵守企業(yè)內部的規(guī)章制度和當?shù)胤ㄒ?guī)，確保操作合規(guī)。
這些規(guī)程旨在確保制冷系統(tǒng)的高效、安全運行，同時也是對操作人員的保護。通過嚴格執(zhí)行制冷操作規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)設備的最佳性能，保障生產(chǎn)和服務的連續(xù)性，同時維護一個安全的工作環(huán)境。
制冷操作規(guī)程范文
第1篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機及停機
1．開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2．手動開機
1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2) 打開壓縮機排氣截止閥；
3) 啟動油泵；
4) 將壓縮機卸載至“0”位；
5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；
6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。
2．自動開機
1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2) 按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；
3) 在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4) 壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關閉。
b.自動停機：
1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關閉；
2) 關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；
3) 關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
二、運轉中的注意事項
a) 壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。
b) 壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f) 機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g) 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
第2篇 制冷設備操作規(guī)程
制冷設備使用單位應根據(jù)所使用的制冷設備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
(一)制冷設備運行操作規(guī)程的具體內容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設備的啟動程序。
(5)制冷設備運行中的注意事項。
(6)制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查,調整內容和方法。
(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設備的正常啟動程序
3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 .制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內;設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 .設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
(二)制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 .啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容:
(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。
(5)制冷設備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 .制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調節(jié)。
4)根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節(jié)。
(2)啟動過程中應注意的問題如下:
1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設備運行中的巡視及注意事項為:
1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整,吸、排氣壓力不正常時的調整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調節(jié)等。
(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 .停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:
(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調系統(tǒng)制冷運行階段結束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。
(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
(三)、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經(jīng)濟考核和技術分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據(jù)設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是:
(1)清楚當班生產(chǎn)任務、設備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
(四)、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調用制冷機組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機組在連續(xù)使用期內能安全地正常運轉,以及長期使用的運轉壽命能夠延長,對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機組有關零部件進行檢修,嚴格地說,也應屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護,或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng),必須根據(jù)機組的實際運行情況和結構特點,有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結構、原理、操作運轉和調節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則,使機組始終保持良好的運行狀況,以延長機組的使用壽命。
第3篇 單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關設備。
2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。
3.單凍機庫內溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內的液體。
三、融霜
1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結束。
6.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內殘余液氨。
四、注意事項
停止供冷時嚴禁關閉回氣閥。
第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內外參數(shù)。
b、開引風門時,應根據(jù)室內溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風機時檢查各單位調節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應檢查一次。
e、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應立即停機。
第5篇 空調制冷劑充注機操作規(guī)程
1． 使用充注機前，操作人員應做好安全防護工作。
2． 嚴格按照充注機的使用說明進行操作。
3． 定期檢查充注機的泄漏情況，如有故障及時進行修復。
4． 不準強行操作，以防損傷儀器。
5． 充注機必須定期進行保養(yǎng)，更換真空泵油。
6． 進行制冷劑處理時，必須加強環(huán)保意識，以防造成環(huán)境污染。
7． 保持充注機清潔、完好。
8． 該套設備技術性較高，使用和操作人員均需經(jīng)培訓過才能對機器進行操作。
第6篇 中央空調制冷機操作規(guī)程
1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。
2、所要開啟的運轉設備的進出口閥門應打開。
3、設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。
4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機組高壓報警。
5、從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機組高壓報警。
6、開機順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
7、停機順序：關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。
第7篇 中央空調制冷機房安全操作規(guī)程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關閉制冷機組——關閉冷卻塔風機——關閉冷卻水泵——關閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應在下班前半小時關停,冷凍水泵下班后再關停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環(huán)前,應確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關)撥動開關切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動采取相應的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內,應有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風機、水泵的操作
① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應確認管路中的閥門均已打開。
③ 風機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關)。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現(xiàn)無法自動停機時,操作者應按下緊急按鈕強行關閉機器,待機器停止后聯(lián)系廠家負責排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當發(fā)生泄露時可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應及時聯(lián)系廠家維修。
8. 長期不用空調時應排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內的水。防止冬季結冰和雜質沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應關好門窗,關閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關閉,冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關閉。
2、確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。
第8篇 氨機制冷機組安全操作規(guī)程
1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設備操作工,應有持證上崗規(guī)定。
設備在啟動前的準備工作包括以下內容:
1) 設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調節(jié)裝置應置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。
5) 制冷設備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應在上側視油鏡位置。
2 制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序,運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要 調節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機。
2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。
3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應注意的情況如下
1)在設備啟動過程中必須在前一個程序結束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。
4)壓縮機啟動后要把能量調節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內。
5)開關閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機程序和注意事項
將能量調節(jié)閥打在減截位置,并同時關閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應迅速關閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。
第9篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開集油器降壓閥，將器內氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關閉降壓閥；
2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫熱時，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應反復降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
第10篇 螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作條件:
項目
nh3
r22
備注
冷凝溫度℃
≤40
≤40
相應表壓力(mpa)
≤1.46
≤1.45
蒸發(fā)溫度t℃
+5-40
+5-40
a1
滑閥 a2
a3
+5
-5
-25
+5
-5
-25
較佳工況
吸氣溫度℃
t +(5-8)
t +15
排氣與吸氣壓差mpa
≤1.37
排氣溫度℃
≤100
油壓(mpa)
比排氣壓力高0.05-0.3
油溫℃
≤60
二、首次開車:
準備工作:
1、檢查制冷劑、水及電氣設備系統(tǒng)應正常;
2、試轉電機的轉向,由于螺桿壓縮機不應倒轉,為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉動芯子后試轉電機,其電動機轉向從壓縮機的一側看去,應是逆時針方向;
3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內充滿油后,油位計指示正常;
4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內是否充入潤滑油;
5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應是全開的;
6、起動油泵。查看油泵轉達向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調節(jié)閥調節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉動聯(lián)軸器,同時操作能量調節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;
8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;
9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);
10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。
啟動:
1、在能量調節(jié)指示器在0%的位置,有關中間補氣的所有閥門關閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當油壓達正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應緩慢開啟,不使負荷過大)。首先開車運轉,不宜運轉時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉是否正常;
2、能量調節(jié)指示器在0%的位置運轉30分鐘,并觀察運轉狀況;
3、當壓縮機運轉正常后,開啟能量調節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正常可靠。
(1)當吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應借油壓調節(jié)閥適當調高油壓;
(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應處在全開位置,否則閥門便失去安全保護使用。
運行檢查:
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內;
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;
3、觀察機器運行振動狀況及聲響;
4、檢查冷卻水系統(tǒng);
5、觀察電機的電流、電壓。
停車:
首先將能量調節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關閉排氣截止閥。待均壓后再關閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關閉冷卻水。
一、正常開車
1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應補充油位;
2、開啟排氣截止閥;
3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;
4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);
5、接通電源;
6、能量調節(jié)指示器指在0%位置;
7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;
8、待壓縮機轉速達正常后,操作能量調節(jié)閥,使能量調節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當負荷位置;
9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;
注:壓縮機的吸氣壓力大時,應緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不應超過電機最大許可負荷。
停車:,,
1、將能量調節(jié)指示減至0%位置;
2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;
3、關閉排氣截止閥;
4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;
5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。
二、自動停車
機組裝有安全保護裝置,當壓力超過規(guī)定范圍時?？刂破髌鹱饔檬怪鳈C停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。
三、加油
初次加油:機組內未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關閉吸氣截止閥和補氣截止閥。
1、用機組上油泵加油。
1.1關閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。
1.2將油壓調節(jié)閥調至全開;
1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;
1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內。
2、利用真空加油
(1)將螺桿機組至相當負壓;
(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;
(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內。
補充加油:
1、當機組內已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內壓力低于0.2mpa下;
(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;
(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;
(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內。
2、壓縮機在運轉時加油:
(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。
(2)適當關小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負壓。
(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內。
以上各種加油方法中,應注意分離器內的油面,同時不要使空氣吸入機內。
四、放油
1、關閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。
2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。
3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。
第11篇 冷庫相關氨制冷安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況
(2)檢查壓縮機各運轉部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油是否達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求開啟或關閉
二、開機
(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性
(4)檢查能量調節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉正常
(6)調節(jié)系統(tǒng)各有關閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備,做好安全生產(chǎn)。
四、停機
(1)停止氨泵,調節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止5分鐘后關閉冷卻水。
第12篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程（2）
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內外參數(shù)。
b、開引風門時,應根據(jù)室內溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風機時檢查各單位調節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應檢查一次。
e、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應立即停機。
第13篇 制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
第一章? 上崗條件
第一條：設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機前必須認真檢查各設備的完好情況，起動困難時不得強行開機。
第八條 除授權人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關參數(shù)。
第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十條 設備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設備的監(jiān)督管理人員了解相關情況，在得到確認之前，不得擅自操作設備。
第十一條 對設備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設備的維護及拆裝工作。
第三章? 操作準備
第十二條 設備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉方向。
第十三條 檢查制冷設備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風筒將風機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風機旋轉方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風機，觀察風機運行正常后具備主機設備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風機后啟動主機）。
第十七條 對制冷設備進行如下檢查。
（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機電機的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設備啟動：機頭人員應在啟動風機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應對風機、風筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設備啟動操作。
制冷設備在具備啟動條件之后，應按照以下步驟啟動設備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。
注：當1號泵無法正常啟動時，應關閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進風口一端側面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；
機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風機、風筒、電器開關以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。
5、啟動蒸發(fā)器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
6、啟動制冷設備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）
開啟主機的操作為（保證撥動開關處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風水確認”鍵；
⑵待“啟動正常”燈亮后直至熄滅，松開“風水確認鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設備停機：
系統(tǒng)需要停止時，應按照以下步驟停止設備。
1、關閉制冷設備主機
需要關閉制冷設備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關閉蒸發(fā)器風機
在確認制冷設備主機關機后，方可關閉蒸發(fā)器風機。
在確定制冷設備主機關機后，通知機頭人員進行一以下操作；
機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設備的關閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。
3、關閉噴淋水泵。
4、關閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關閉冷卻器風機。
6、關閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：
（一）當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。
（二）當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風機、蒸發(fā)器風機及管路通風異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機頭設備風機、風筒、水泵等出現(xiàn)問題，導致冷卻器無法正常工作時，應立即通知機尾人員進行關機操作，在問題排查處理結束，恢復正常之前不得開啟制冷設備。
第二十三條 制冷設備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。
第14篇 三工質多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程
（一） 開車：
1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；
5 將能量調節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或將控制旋鈕搬至“自動” 位置；
7 關閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調節(jié)裝置的制冷壓縮機，關閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；
8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；
9 轉速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當調節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調節(jié)裝置的制冷壓縮機，當運轉速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；
10 根據(jù)用冷負荷大小，調整油分配閥手柄檔位，調節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調節(jié)有關供液調節(jié)閥。
（二） 仃車：
12 系統(tǒng)仃車前，關閉調節(jié)站的有關供液調節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當降低蒸發(fā)器內的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉，并同時關閉排氣閥；
18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或將控制旋鈕搬至“仃”位置；
19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車原因和時間。
（三） 故障緊急仃車：
1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；
2 關閉調節(jié)閥，仃止供液；
3 關閉機頭有關閥門（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或將控制旋鈕搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車時間。
（四） 補充加油操作：
1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內，
2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；
3 當油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復正常運轉；
4 嚴禁在油桶內無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；
5 將加油的油量和時間作好記錄。
第15篇 螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程
一，開機及停機
1，開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2，手動開機
1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2)打開壓縮機排氣截止閥；
3)啟動油泵；
4)將壓縮機卸載至“0”位；
5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；
6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。
2，自動開機
1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；
3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關閉。
b.自動停機：
1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關閉；
2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；
3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
二，運轉中的注意事項
a)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。
b)壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
