有哪些
噴丸操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查噴丸機(jī)、丸料、工件支架、吸塵設(shè)備等是否完好無損。
2. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，確保無油脂、污漬或其他附著物。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定噴丸機(jī)的壓力、速度、角度等參數(shù)。
4. 噴丸作業(yè)：啟動設(shè)備，對工件進(jìn)行均勻噴丸處理。
5. 清理與檢查：噴丸完成后，清理工件表面多余的丸料，檢查噴丸效果。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后，清理設(shè)備，對磨損部件進(jìn)行更換或維修。
目的和意義
噴丸操作的主要目的是通過高速彈丸沖擊工件表面，產(chǎn)生塑性變形，以提高工件的表面硬度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。這一過程對于提升零件的使用壽命和整體設(shè)備的性能至關(guān)重要，特別是在航空航天、汽車制造、模具生產(chǎn)等領(lǐng)域，噴丸處理是必不可少的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能及安全操作流程。
2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免丸料粉塵積聚造成呼吸系統(tǒng)傷害。
3. 佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、口罩、手套等，防止丸料飛濺傷人。
4. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，需謹(jǐn)慎操作，過高的壓力可能導(dǎo)致工件損傷或設(shè)備損壞。
5. 噴丸過程中注意觀察工件表面變化，防止過度噴丸導(dǎo)致工件表面損傷。
6. 清理工件和設(shè)備時(shí)，避免丸料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 若在操作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
以上規(guī)程旨在確保噴丸作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)最佳的工藝效果。
噴丸操作規(guī)程范文
第1篇 噴砂工噴丸工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、工作間要保持清潔,物件放置整齊,過道暢通。
3、檢查抽風(fēng)機(jī)和其它機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣控制是否靈活,管道嚴(yán)防堵塞。
二、工作中:
1、噴砂箱經(jīng)常保持嚴(yán)密封閉,以降低粉塵濃度。
2、噴砂間嚴(yán)禁飲食和吸煙。
3、噴砂機(jī)內(nèi)外照明要適應(yīng)工作要求,不應(yīng)高于36伏。
4、工作時(shí)禁止說笑,防止粉塵入口。
5、鐵砂裝卸時(shí),不準(zhǔn)用锨高揚(yáng),須用適當(dāng)工具,但濕砂不準(zhǔn)裝入。
6、來路風(fēng)管的風(fēng)壓要保持正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常要立即停止。
三、工作后
1、關(guān)閉風(fēng)管。
2、下班前清掃衛(wèi)生,工作間保持清潔。
第2篇 噴丸機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1.操作人員上崗前要穿好工作服,佩戴好防護(hù)眼鏡及安全帽。
2.裝好需噴丸的帶鋼,開卷卷曲漲緊,引帶要焊接牢固,調(diào)整好導(dǎo)向輥。
3.進(jìn)噴丸倉檢查。襯板固定螺栓是否松動,脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。檢查葉片轉(zhuǎn)動是否自如,否則查找原因。檢查噴腔內(nèi)襯板是否有松動和殘缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有異物或塊狀物體,檢查密封狀況。
4.關(guān)閉噴丸倉。檢查外部電機(jī)固定螺栓和其它螺栓是否有松動現(xiàn)象。
5.檢查電纜和停供丸裝置是否正常,設(shè)備周圍無雜物存放。
二、開機(jī)
1.操作人員到位,查看電源指示是否有電,檢查倉門是否關(guān)嚴(yán)。
2.開車順序:
3.設(shè)備正常運(yùn)行后,要隨時(shí)檢查帶鋼表面粗糙度,確保帶鋼正、反兩面都能噴勻。鋼丸不足時(shí),停機(jī)補(bǔ)充。
4.調(diào)整好收卷速度,收卷要整齊。開卷不掉卷。
5.一卷帶鋼噴完后,停機(jī)取下帶鋼,運(yùn)到拉毛區(qū)存放。
三、停機(jī)
1.正常停機(jī),順序?yàn)?
2.如設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常,根據(jù)情況進(jìn)行急?；虬凑ＭC(jī)順序停機(jī)。
3.加鋼丸時(shí)按正常停機(jī)順序停機(jī)。
四、停機(jī)后現(xiàn)場清理
1.停機(jī)后要對地面漏砂進(jìn)行收集清理,用8目篩網(wǎng)過篩備用。
2.留下引帶以備下卷帶鋼使用。廢引帶頭要及時(shí)清理。
第3篇 噴丸機(jī)(噴砂機(jī))安全操作規(guī)程
一. 一般注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有操作人員均應(yīng)不得在噴丸(砂)室內(nèi),執(zhí)行噴丸過程中,必須戴防塵口罩及耳塞。
2. 清掃設(shè)備周圍環(huán)境,保持環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備和控制部分經(jīng)常保持清潔,不得隨意取下或打開罩,蓋,門和開動設(shè)備。
4. 操作檢查各種按鈕功能,經(jīng)常檢查緊固螺釘,不得有松動。
5. 當(dāng)打開室門時(shí)首先用壓縮空氣吹凈零件及工裝上的丸或砂。
6. 定期清理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
二. 設(shè)備啟動時(shí)注意事項(xiàng)
1. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
2. 工裝及工件按裝好后,應(yīng)再做一次檢查。
3. 確認(rèn)需要運(yùn)行的程序設(shè)定是否正確。
4. 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表及計(jì)量閥處于有效使用期內(nèi)。
5. 確認(rèn)并打開壓縮空氣處于正常工作狀態(tài)。
6. 確認(rèn)各種丸,砂選擇及壓力設(shè)置正確無誤。
7. 設(shè)備起動前,操作人員須戴好耳塞及防護(hù)目鏡等勞保用品。
8. 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備無誤后,方可起動設(shè)備和運(yùn)行程序。
三. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備起動后,在設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(間隔不超過15分鐘)。
2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得中途調(diào)整或變更程序。
四. 作業(yè)完畢時(shí)注意事項(xiàng)
1. 停機(jī),關(guān)閉電源,氣源。
2. 認(rèn)真將當(dāng)班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填寫在交班記錄本中。
第4篇 噴丸清理機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并熟悉噴丸設(shè)備的各種機(jī)械性能,未經(jīng)培訓(xùn)和不熟悉噴丸清理機(jī)作業(yè)的人員不得單獨(dú)作業(yè)。
2、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照噴丸室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進(jìn)行操作。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3、噴丸作業(yè)人員應(yīng)遵守作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護(hù)用品。
4、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開拋丸室維修門。拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。
6、檢修設(shè)備和電氣元件時(shí),應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源開關(guān)(刀開關(guān)和自動空氣開關(guān))并通知操作員。在電壓配電盤前安放“有人工作,嚴(yán)禁送電”的標(biāo)牌。
7、鏈條傳動部分所有保護(hù)裝置,只有在檢修時(shí)方可拆卸,檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好。
8、在拋丸清理區(qū)內(nèi),必須保證地板清潔,不得有丸料存在,以免滑倒摔傷。
9、每次開機(jī)前操作員必須通知現(xiàn)場人員做好工作準(zhǔn)備。
10、在噴丸設(shè)備清理物件運(yùn)行時(shí),如出現(xiàn)異常情況,可以按緊急按鈕,以停止輥道運(yùn)行,關(guān)閉供丸閘扇閥。
11、吊、運(yùn)送工件時(shí)應(yīng)注意不能使部件碰到門和設(shè)備本身。
12、對配置的滅火器應(yīng)定期檢查且不得挪作他用。及時(shí)填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第5篇 噴丸設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員必須穿上噴丸專用防護(hù)服,嚴(yán)禁不穿防護(hù)服進(jìn)行操作。
二、 檢查儲氣罐壓力表、安全閥、鼓風(fēng)機(jī)是否正常,噴嘴、儲砂缸是否牢固,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)先修好再用,儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。
三、 工作時(shí)間噴嘴必須始終指向工件表面。
四、 噴丸前要對檢查設(shè)備的各接頭、軟管、閥門和噴嘴磨損情況,
確保各連接處密封工作可靠。
五、 檢查通風(fēng)管及噴丸室門是否密封。工作前5 分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備。通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴丸工作。
六、 壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
七、 噴丸機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。
八、 禁止進(jìn)行敞開式噴砂。
九、 不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上的灰塵或開玩笑。
十、 作業(yè)完成后必須關(guān)閉總進(jìn)氣閥,打開排氣閥使設(shè)備處于完全卸壓狀態(tài)。
十一、 工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵。
十二、 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)清理工作現(xiàn)場,保持通道暢通。
十三、 嚴(yán)禁在噴丸機(jī)上施行焊接和切割作業(yè)。
第6篇 噴丸室安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照噴丸室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進(jìn)行操作,作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得作業(yè)。室內(nèi)嚴(yán)禁閑散人員逗留。嚴(yán)禁在噴丸室內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè)。
2、工作人員按規(guī)定正確穿戴好封閉型橡膠防護(hù)服、供氧面具、防滑鞋等防護(hù)用品。進(jìn)入車間不得亂動電氣裝置和機(jī)械轉(zhuǎn)動部分,并防止滑倒和跌落。
3、工作時(shí),必須絕對屏蔽,以免磨料飛出傷人。嚴(yán)禁向除銹構(gòu)件以外的物品噴射,嚴(yán)禁噴槍對人噴射或玩耍。
4、噴丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與噴丸作業(yè)設(shè)備連鎖,前者先啟動運(yùn)行,再開始噴丸作業(yè);當(dāng)噴丸作業(yè)終止,通風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘后,作業(yè)人員才準(zhǔn)進(jìn)入噴丸室工作。
5、噴涂室內(nèi)應(yīng)定期清理,室外應(yīng)每天清掃,保證作業(yè)場所整潔有序。
6、必須經(jīng)常檢查上料閥是否靈敏可靠,磨料必須全部進(jìn)入罐體后再充氣。為避免噴丸室內(nèi)濕度過大和異味現(xiàn)象,噴涂室內(nèi)、出風(fēng)風(fēng)道、地下螺旋收料倉不能有積水。及時(shí)清理過濾器中的積水。
7、小車推動時(shí)嚴(yán)禁兩小車中間站人,物件運(yùn)送過程不得碰撞損壞設(shè)備和建筑物。
8、噴丸室嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。對配置的滅火器等消防器材應(yīng)定期檢查,嚴(yán)禁挪作他用。
9、檢修必須停機(jī),并排出罐內(nèi)氣體(必須先關(guān)閉接入氣源),罐體在高壓狀態(tài)下不允許移動、拆卸和敲擊,以免發(fā)生意外。
10、定期檢查噴丸室內(nèi)氣體流向和流速的大小,以決定過濾濾料和濾布是否更換,以保證濾清功能和減少空氣阻力。噴丸室應(yīng)每年進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測定和電氣安全技術(shù)測定,并將測定結(jié)果記入檔案。
第7篇 噴丸機(jī)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
一. 一般注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有操作人員均應(yīng)不得在噴丸(砂)室內(nèi)，執(zhí)行噴丸過程中，必須戴防塵口罩及耳塞。
2. 清掃設(shè)備周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得隨意取下或打開罩，蓋，門和開動設(shè)備。
4. 操作檢查各種按鈕功能，經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。
5. 當(dāng)打開室門時(shí)首先用壓縮空氣吹凈零件及工裝上的丸或砂。
6. 定期清理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
二. 設(shè)備啟動時(shí)注意事項(xiàng)
1. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
2. 工裝及工件按裝好后，應(yīng)再做一次檢查。
3. 確認(rèn)需要運(yùn)行的程序設(shè)定是否正確。
4. 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表及計(jì)量閥處于有效使用期內(nèi)。
5. 確認(rèn)并打開壓縮空氣處于正常工作狀態(tài)。
6. 確認(rèn)各種丸，砂選擇及壓力設(shè)置正確無誤。
7. 設(shè)備起動前，操作人員須戴好耳塞及防護(hù)目鏡等勞保用品。
8. 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備無誤后，方可起動設(shè)備和運(yùn)行程序。
三. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備起動后，在設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(間隔不超過15分鐘)。
2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得中途調(diào)整或變更程序。
四. 作業(yè)完畢時(shí)注意事項(xiàng)
1. 停機(jī)，關(guān)閉電源，氣源。
2. 認(rèn)真將當(dāng)班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填寫在交班記錄本中。
