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精煉爐操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):80

精煉爐操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保精煉爐設(shè)備完好,無明顯損壞或異常。

- 檢查供氣系統(tǒng),包括氣體種類、壓力及管道連接。

- 核實電源電壓和頻率是否符合設(shè)備需求。

- 準(zhǔn)備好必要的工具和安全裝備,如防護眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 啟動與預(yù)熱

- 按照操作手冊啟動精煉爐,檢查控制系統(tǒng)運行正常。

- 設(shè)定預(yù)熱溫度,等待至爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。

3. 加料與熔化

- 小心地加入金屬原料,避免產(chǎn)生火花或飛濺。

- 監(jiān)控熔化過程,適時調(diào)整火力以保持熔煉效率。

4. 精煉與脫氣

- 添加合金元素,調(diào)整成分以滿足產(chǎn)品要求。

- 進行脫氣處理,減少產(chǎn)品內(nèi)部氣泡。

5. 澆注與冷卻

- 在達到合適溫度后,進行澆注操作,確保模具預(yù)熱并準(zhǔn)備好。

- 澆注完畢后,將產(chǎn)品放置在冷卻區(qū),遵循冷卻速率以防止裂紋。

6. 清理與維護

- 清理爐膛內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。

- 定期進行設(shè)備維護,如潤滑、更換磨損部件。

目的和意義

精煉爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作步驟,可以降低事故風(fēng)險,延長設(shè)備使用壽命,確保金屬材料的純度和性能,從而滿足制造業(yè)對高質(zhì)量金屬產(chǎn)品的持續(xù)需求。此外,嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提升員工技能,提高工作效率,實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)流程。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉精煉爐的操作流程和應(yīng)急措施。

2. 在整個操作過程中,應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,確保人身安全。

3. 遵守火源管理規(guī)定,嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。

5. 遵循環(huán)保法規(guī),正確處理廢氣、廢水和廢渣。

6. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的操作。

7. 定期進行安全檢查,確保所有設(shè)備和設(shè)施處于良好狀態(tài)。

8. 在澆注過程中,避免直接接觸高溫金屬,防止?fàn)C傷。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。務(wù)必牢記,安全永遠是首要任務(wù),任何情況下都不可忽視。

精煉爐操作規(guī)程范文

第1篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程

1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。

2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。

3、確認爐體上無人,送高壓電。

4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。

5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報修。

6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機。

7、各砌體部位不允許澆水或受潮。

8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。

9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。

在停爐時,應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。

第2篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程

1、接班后,檢查各種工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機是否正常,線圈擺放是否合理。

2、加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。

3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入,以免發(fā)生燙傷。

4、設(shè)備運行時,隨時觀察設(shè)備運行情況,如有異常,盡快通知組長。

第3篇 精煉爐安全操作規(guī)程

1、接電極:

1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。

1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對正、擰緊電極和接頭。

1.3、指揮天車需手勢明顯,電極吊起不得碰撞它物。

2、放電極:

2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。

2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。

2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時電極下端高于爐蓋下沿。

3、座包吊包:

3.1、指揮天車需手勢明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。

3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩(wěn)。

3.3、吊包時指揮準(zhǔn)確,不得碰撞鋼包車。

3.4、指揮吊座鋼包時,應(yīng)與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。

4、吹氬:

接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8mpa,調(diào)壓閥、管路、壓力表正常??焖俳宇^完好,內(nèi)有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。

5、測溫、取樣:

5.1、準(zhǔn)備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。

5.2、準(zhǔn)備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè),取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處,取樣過程中,正對爐門處不得站人。

6、冶煉過程中的事故處理

6.1、冶煉過程中斷電極。

將沒有掉進爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續(xù)冶煉,但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出現(xiàn)機械、電氣設(shè)備故障,通知有關(guān)人員進行處理。

7、使用工具要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

精煉爐操作規(guī)程3篇

有哪些1.檢查與準(zhǔn)備-確保精煉爐設(shè)備完好,無明顯損壞或異常。-檢查供氣系統(tǒng),包括氣體種類、壓力及管道連接。-核實電源電壓和頻率是否符合設(shè)備需求。-準(zhǔn)備好必要的工具和安全裝
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