軟化水操作規(guī)程5篇

有哪些

軟化水操作規(guī)程

軟化水系統(tǒng)主要用于去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以減少水垢的形成，提高用水設(shè)備的效率和壽命。以下是軟化水操作的主要步驟：

1. 系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備：

- 檢查鹽箱：確保鹽位在最低鹽線以上。

- 檢查樹脂床：確認(rèn)無雜質(zhì)，樹脂顆粒完整。

- 檢查管道連接：無泄漏，閥門開關(guān)正常。

2. 開啟軟化水流程：

- 打開進(jìn)水閥，使水流經(jīng)過樹脂床。

- 設(shè)置控制器：根據(jù)水質(zhì)硬度設(shè)定再生周期和時間。

3. 樹脂再生過程：

- 關(guān)閉出水閥，打開旁通閥。

- 啟動再生程序：鹽水通過樹脂床，置換出鈣、鎂離子。

- 清洗樹脂床：用清水沖洗，去除殘留鹽分。

4. 再生后處理：

- 關(guān)閉旁通閥，打開出水閥。

- 進(jìn)行反洗：使樹脂恢復(fù)原有狀態(tài)。

- 正常運(yùn)行：檢查水質(zhì)，確認(rèn)硬度已降低至預(yù)期水平。

目的和意義

軟化水操作規(guī)程的實施旨在確保水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因硬水導(dǎo)致的設(shè)備結(jié)垢、腐蝕問題，延長設(shè)備使用壽命，同時提高水資源的利用效率，降低維護(hù)成本。此外，軟化水還能改善生活用水體驗，如提高洗滌效果，減少水垢對管道和家電的影響。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)工作原理及安全規(guī)定。

2. 定期檢查鹽箱，避免鹽耗盡影響再生效果。

3. 在進(jìn)行樹脂再生時，確保鹽水比例合適，過少可能影響再生質(zhì)量，過多則可能導(dǎo)致浪費。

4. 注意觀察控制器指示，及時調(diào)整再生周期，避免過度或不足的軟化。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢鹽水需符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、水質(zhì)異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員處理。

7. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，保持其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保軟化水系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，以實現(xiàn)最佳的水處理效果。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備和技術(shù)要求，靈活應(yīng)用和調(diào)整操作步驟。

軟化水操作規(guī)程范文

第1篇 軟化水崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，方可開機(jī)。

4、必須保持電器設(shè)備干燥，嚴(yán)禁用濕手開?；蛴|摸電器設(shè)備。

6、班中嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入控制室。

7、工作中，密切關(guān)注氣包壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系主控處理。

8、檢修或處理機(jī)電故障時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第2篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程(制氧)

制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒;

2、檢查設(shè)備時要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎,不使衣服和擦設(shè)備的東西被運(yùn)轉(zhuǎn)部分掛住,應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭電器設(shè)備時,不準(zhǔn)用濕布,不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打;

4、運(yùn)行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時,必須由電工執(zhí)行;嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源;

5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計時,要注意安全;

6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;

7、加藥間隨時保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;

8、加鹽酸和配藥時,必須穿戴好防護(hù)用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;

9、發(fā)生觸電事故時,要切斷電源,使受害人員脫離電源進(jìn)行搶救;

10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.

第3篇 全自動軟化水變頻供水操作規(guī)程

全自動軟化水及變頻供水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運(yùn)行情況;

2、檢查控制柜電源,軟化水系統(tǒng)應(yīng)保證長期處于通電狀態(tài),根據(jù)軟水箱水位軟化水處理設(shè)備會自動運(yùn)行;

3、檢查軟水箱水位,應(yīng)處在正常位置;

4、檢查軟水箱出水閥、多極泵進(jìn)出水閥應(yīng)處在打開狀態(tài)。

二、開機(jī)

啟動變頻供水多極泵。

三、關(guān)機(jī)

關(guān)閉變頻供水多極泵。

四、水處理480d2(e2)微電腦控制操作步驟

1、將鎖定開關(guān)置于清除位置,按動設(shè)定、清除鍵,顯示屏顯示6個8,如顯示屏已顯示6個8,可省略此步;

2、將鎖定開關(guān)置于打開位置,按住模式鍵,直至顯示屏顯示2-1松手,此時顯示屏顯示0.0;

3、按動設(shè)定、清除鍵輸入產(chǎn)水量,按動設(shè)定、清除鍵一次,顯示屏0向前跳動一位,當(dāng)顯示屏顯示00.0停止,再按設(shè)定、清除鍵,顯示屏0向前跳動一位,直至顯示屏顯示____0.0松手(_代表0-9);

4、按住模式鍵,顯示屏顯示2-1,確認(rèn)輸入數(shù)據(jù);

5、按住模式鍵,顯示屏顯示2-2,顯示屏顯示同1號罐相同產(chǎn)水量,按住模式鍵,顯示屏顯示2-2,確認(rèn)輸入數(shù)據(jù);

6、將鎖定開關(guān)置于鎖定位置,輸入完畢;

7、強(qiáng)制再生鍵使用方法:將鎖定開關(guān)置于打開位置,按住模式鍵,直至顯示屏顯示模式4,按設(shè)定、清除鍵顯示需再生罐號,再按強(qiáng)制再生鍵,啟動再生。

五、水處理172閥體手動再生操作步驟

當(dāng)未達(dá)到產(chǎn)水量但出水不合格時,可先將出水手動閥門關(guān)閉,按下172閥體450定時器紅色按鈕,即可啟動再生。

六、巡視內(nèi)容

1、操作人員應(yīng)每兩小時巡視一次,并認(rèn)真做好記錄;

2、根據(jù)鹽箱耗鹽情況需定期向鹽箱內(nèi)加鹽,保證鹽箱內(nèi)鹽液濃度在20%左右;

3、通過480控制器按動模式鍵查看剩余水量、設(shè)定水量、每小時產(chǎn)水量、罐體工作狀態(tài);

4、化驗軟水水質(zhì),硬度≤0.3mgn/l。

第4篇 軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛護(hù)化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護(hù)崗位設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進(jìn)鹽量必須根據(jù)原水硬度進(jìn)行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進(jìn)行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進(jìn)行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運(yùn)行的軟化器相對應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進(jìn)原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進(jìn)入運(yùn)行，每循環(huán)一次為一小時，根據(jù)用水量確定運(yùn)行總次數(shù)。

6.同時調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運(yùn)行軟化器時，進(jìn)入松床1分鐘內(nèi)化驗氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗硬度。

8.停機(jī)停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運(yùn)行時，要等設(shè)備運(yùn)行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤滑及正常運(yùn)行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時間繼電器。

2、設(shè)備長期備用時，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開啟備用設(shè)備時，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動正常方可運(yùn)行。

5、對易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時應(yīng)及時找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班。

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出。

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

第5篇 一級軟化水安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入工作室，更不準(zhǔn)隨意操作設(shè)備；

7、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電；

3、鈉離子交換器及猛砂過濾器工作時，壓力不準(zhǔn)超過0.3mpa；

4、型鋼、棒材補(bǔ)水時，補(bǔ)水泵工作壓力0.5-0.6mpa；

5、維修、電儀人員檢修設(shè)備時，必須斷電操作，做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作；

6、對本崗位的平臺以及爬梯要勤檢查，上下時，防止腳滑及異物絆倒。

7、現(xiàn)場轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有防護(hù)罩，操作人員嚴(yán)禁跨越和觸碰；

13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異常及時匯報；

14、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。