有哪些
蒸汽操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 蒸汽產(chǎn)生與調(diào)節(jié)
3. 安全操作與監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
目的和意義
蒸汽操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保蒸汽系統(tǒng)的高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和人員傷害。其重要意義在于：
1. 規(guī)范操作行為，降低誤操作風(fēng)險，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。
2. 優(yōu)化能源利用，通過精確控制蒸汽參數(shù)，減少能源浪費。
3. 提升工作環(huán)境安全性，預(yù)防潛在的蒸汽泄漏、燙傷等事故。
4. 延長設(shè)備壽命，定期維護保養(yǎng)可以減少設(shè)備故障，延長其使用壽命。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必熟悉蒸汽設(shè)備的性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行操作。
2. 檢查蒸汽管道、閥門及儀表是否完好，無泄漏現(xiàn)象，確保安全閥正常工作。
3. 啟動設(shè)備時，應(yīng)緩慢打開蒸汽閥門，避免壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運行過程中，密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、溫度異常、設(shè)備異響等，應(yīng)立即停止操作并報告。
6. 操作過程中，保持警覺，避免長時間接觸高溫蒸汽，防止燙傷。
7. 定期清理設(shè)備，尤其是熱交換器和疏水閥，防止積垢影響效率。
8. 關(guān)機時，遵循先減壓后停機的原則，避免水錘現(xiàn)象。
9. 維修作業(yè)必須在切斷電源和泄壓后進行，確保人員安全。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境進行調(diào)整，務(wù)必理解并嚴格執(zhí)行，以確保操作安全和生產(chǎn)效率。
蒸汽操作規(guī)程范文
第1篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第2篇 蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。
2、開機前檢查電源開關(guān),線路是否靈敏,完好;檢查水箱是否有水,水路是否暢通,有無漏水,檢查指示燈儀表是否完好無損。
3、操作步驟:接通電源供電;打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關(guān),供水指示燈即亮;水包開始向爐膽供水,等到供水指示燈熄滅,加熱指示燈即亮,十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時,即可開始工作。
4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮,氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源,停機報告機修工進行檢修。
5、做好平時的維護保養(yǎng)工作,爐膽內(nèi)每周必須排污一次,以免積污,堵塞管道等;水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次,保證正常工作和延長使用壽命。
6、每天下班前五分鐘,關(guān)掉電源開關(guān),用完或放凈爐膽內(nèi)空氣;排凈爐膽及管道內(nèi)的水,清理機器周圍雜物,打掃場地。
第3篇 蒸汽鍋妒操作規(guī)程
1升火前的檢查和準備工作。
1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。
1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺,開關(guān)靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當,潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。
1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當,潤滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴密,不可漏風(fēng)。
1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時,印停止進水。此時,水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。
2鍋爐的升火與升壓
2.1升火
2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2—4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5—10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。
2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。
2.2升壓
2.2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關(guān)閉空氣閥。
2.2.2當汽壓升0.05—o.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應(yīng)再次沖洗。
2.2.3當汽壓升到0.1—o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對照,所指示壓力應(yīng)一致。
2.2.4當汽壓升至0.2—o.3mpa時,進行下列工作:
a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進水,觀察其是否好用。
b.順次進行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。
2.2.5當壓力升至工作壓力時,應(yīng)校驗安全閥是否靈敏,有效、準確。
3鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進行調(diào)整,以達到安全,經(jīng)濟運行的目的。
3.1水位計的保護和水位調(diào)整。
3.1.1每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
3.1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。
3.1.4鍋爐在運行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.2.1壓力表每半年進行一次校驗。
3.2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確,不靈敏的要立即更換。
3.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
3.2.4鍋爐在正常運行時,其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。
3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.1鍋爐在運行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
3.3.2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風(fēng)量過多時,火焰發(fā)白;風(fēng)量過少時,火焰發(fā)紅。
3.3.3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時,還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門,以控制適當?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順利進行。
3.4鍋爐排污
鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此,要求每班至少進行一次排污,每個排污點都應(yīng)順序進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;
b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;
c.排污時應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;
d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
4正常停爐
4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。
4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
5緊急停爐
5.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。
5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5.1.5水位表或安全閥全部失效。
5.1.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。
5.2緊急停爐的操作:
5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。
5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。
5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。
5.2.4開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。
5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
5.2.6如因缺水事故時,嚴禁向爐內(nèi)進水。
第4篇 二次蒸汽冷凝水操作規(guī)程
1、啟動前的檢查
1、停車時間超過8小時，聯(lián)系電工測絕緣。
2、各部件，軸承是否完好。
3、各潤滑點潤滑油是否符合要求。
4、泵進口管是否暢通，法蘭是否密封，閥門是否好用，開關(guān)位置是否正確。
5、所有儀表是否齊全好用。
6、泵的填料密封是否正常，冷卻水位是否合格，流程是否暢通。
7、泵軸攀車無問題。
8、電源電壓是否正常。
2、啟動前的準備。（接主控室通知后）。
1、關(guān)閉泵的放水閥。
2、關(guān)閉泵的出口手動閥。
3、關(guān)閉泵的出口手動閥。
4、聯(lián)系熱水站準備接受熱水。
5、打開泵填料密封冷卻水。
6、聯(lián)系主控室打開泵出口氣動調(diào)節(jié)閥。
7、改通各級加熱段排冷凝水到相應(yīng)冷凝水罐的流程，并根據(jù)情況適當打開旁路閥。
8、改通冷凝水罐前一級進后一級的冷凝水流程，并適當打開旁路閥。
3、啟動和運行中檢查。
1、當np101冷凝水罐內(nèi)有液位或主控室通知后啟動泵。
2、逐個打開泵去熱水站出口手動閥。
3、向主控室匯報啟動情況，由主控室將泵的出口調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)向聯(lián)鎖控制。
4、運行中的檢查：包括泵的噪音、振動，軸承潤滑、溫升，填料密封性、上水情況、電流電壓。np101的水位。聯(lián)鎖是否正常。
4、停泵
1、當主控室通知np101無來水時，逐漸關(guān)閉泵的出口閥，當冬季系統(tǒng)停車時不應(yīng)全關(guān)閉，保證出口管路水放盡。
2、停泵后切斷泵電機電源。
3、關(guān)閉泵進口閥。
4、打開泵的放水閥。
5、關(guān)閉泵填料密封冷卻水。
6、向主控室匯報停車完畢。
5、倒泵
1、按開車前的《檢查》和《準備》備用泵。
2、啟動備用泵。
3、逐漸打開備用泵出口手動閥。
4、關(guān)閉待停泵出口閥。
5、停下待停泵。
6、關(guān)閉所停泵的進水閥，打開所停泵的放水閥。
7、關(guān)閉所停泵的填料密封冷卻水。
8、向主控定匯報倒泵完畢。
六、二次蒸汽熱水槽熱水泵操作規(guī)程
1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程進行。
2、啟動前的準備
1、關(guān)閉槽子放水閥，打開槽子進水閥。
2、關(guān)閉泵放水閥，打開泵回流管上的手動閥。
3、檢查泵出口所有閥門是否全關(guān)閉。
4、檢查出口三通閥是否正常，如送熱水站，應(yīng)聯(lián)系熱水站準備接受熱水。
5、打開軟水進槽子閥門。
3、啟動
1、當槽子有液面時，打開槽子出口及泵進口閥。
2、啟動泵。
3、打開泵出口閥。
4、逐個打開各級閃蒸器的進水閥，先開流量計出口閥再開進口閥。
5、檢查泵的運行情況，重新調(diào)節(jié)各流量計進口閥流量適中（流量刻度50%）
運行中的檢查
1、泵的振動、噪音、各潤滑點軸承溫升，填料密封，電流電壓。
2、熱水槽液位，聯(lián)鎖工作狀況。
5、停車
1、逐個關(guān)閉進閃蒸器各支管流量計出口和進口閥。
2、關(guān)閉軟水進熱水槽門。
3、待熱水槽拉空無液面時，關(guān)閉槽子出口及泵進口閥門。
4、停泵。
5、打開泵放水閥。
6、向主控室匯報停泵完畢。
七、新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器及冷凝水泵操作規(guī)程
1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、改通新蒸汽加熱冷凝水系統(tǒng)進自蒸發(fā)器流程。
3、將自蒸發(fā)器進水管上的調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)入聯(lián)鎖控制。
4、關(guān)閉泵放水閥。
5、打開自蒸發(fā)器回流管上的手動閥。
6、檢查泵出口所有閥門是否全部關(guān)閉。
7、檢查出口管路是否正常。
3、啟動
1、當自蒸發(fā)器內(nèi)液位正常時，打開泵進口閥。
2、啟動泵。
3、打開泵的出口手動閥，氣動調(diào)節(jié)閥。
4、重新調(diào)節(jié)各流量計、調(diào)節(jié)閥使流量適中，保持好液位。
5、檢查泵的運行情況，調(diào)流量為刻度的50%
4、運行中的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進行檢查。
2、自蒸發(fā)器液位，及液位聯(lián)鎖工作狀況。
5、停車
工 1、當自蒸發(fā)器內(nèi)無液面時，關(guān)閉去低壓管網(wǎng)手動閥和出口排氣閥，關(guān)閉自蒸發(fā)器進手動閥，氣動閥，打開放水閥。
2、停泵
3、關(guān)閉泵進口手動閥，打開泵放料閥。
4、關(guān)閉泵出口手動閥，氣動閥。
5、向主控室匯報停車完畢。
第5篇 蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程
適用機型：cd1，c131（m132）c133（m134）。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、 檢查機座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌板、錘桿等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵應(yīng)緊固牢靠。錘頭和砧子對準無大的錯位。立柱導(dǎo)軌板與狂錘頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2、 按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表22規(guī)定的允許值：
3、應(yīng)將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°с左右。將汽缸外的凝結(jié)水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。
4、 鍛打前，必須先試錘、試錘時不準打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。
（二）工作中認真作到：
1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必須準確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號進行。重打時要特別注意控制好操縱桿的行程長度。
2、機械手夾持鍛件應(yīng)夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準偏打。切料時剁刀應(yīng)放平、放正。
3、不準空擊，不準作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準重錘打薄的鍛件，不準作閉式模鍛，不準鍛打溫度低于900°с的鍛件。
4、在工作過程中，如停歇時間較長（如午飯休息）應(yīng)把捶頭記在砧子上，把進汽閥和節(jié)汽閥關(guān)好。
5、如發(fā)現(xiàn)機座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌及錘桿有裂紋，應(yīng)立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。
第6篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內(nèi)外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱，輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量，且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應(yīng)檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi)，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；
5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液，打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應(yīng)有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時，在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃 （開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關(guān)閉 （新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?/p>
3、如點火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
第7篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴格按操作規(guī)程運行,嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作;
(一)點火前的內(nèi)外部檢查;
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認油溫在50℃左右;用燃氣做燃料時,應(yīng)檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi),動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;
5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐;
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并注意:
1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程;煮爐時應(yīng)有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。
〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當全堿度<45mmol/l時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準:鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作:
(一)、點火操作:
1、點火前經(jīng)檢查,確認合格后,對爐膛進行吹掃(開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關(guān)閉(新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂?。
3、如點火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程:
1、點火成功后,一般把負荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當放空閥中冒出蒸汽時,關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準使用加長套筒的扳手)。
7、當只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時,應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運行管理及安全操作;
〈一〉司爐人員的職責;
1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔,填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整;
正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況原因分析處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰油風(fēng)配合良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好
火焰暗紅 1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰.煙管清灰時,應(yīng)停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關(guān)閉嚴密.
3、定期排污:
(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負荷時進行.
(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污.
(3)排污時應(yīng)嚴格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴密.
4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.
5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置,保持靈敏、可靠.
(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準確,試驗壓力控制器是否靈敏準確,調(diào)低壓力值,看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作).
(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.
(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常.
第8篇 夾套和蒸汽包的操作規(guī)程
1、除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器,夾套的軟化水由蒸汽包供給,而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汔由汽包收集外供。
2、夾套除在停爐期間,從點火準備起,就必須通過蒸汽包注滿達標軟化水,其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。
3、每班對夾套排污一次。
4、蒸汽包除必須嚴格控制水位外,壓力應(yīng)保持在1.5-2.5kg/cm范圍內(nèi),如果壓力太小,可從鍋爐房供蒸汽補充,如果超過2.5kg/cm2,可以通過開大閥門外排,另必須設(shè)置壓力安全閥,設(shè)定值2.75kg/m2時自動打開放散,如上述兩種方法無效,可手動操作閥門放散降壓。
5、每年的大修,都要對蒸汽包和夾套除垢。
6、爐體夾套除供氣部分外,操作水位,排污等與上述相同,并要保證氣壓穩(wěn)定。
第9篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可啟動風(fēng)機進行強力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風(fēng)須微弱,使爐溫緩慢升高。
第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時適當加強通風(fēng)和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴密。
第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時,要及時進行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當氣壓降至零時,可微開風(fēng)擋板和灰門進行通風(fēng)冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第10篇 蒸汽機車司機安全操作規(guī)程
1.乘務(wù)人員必須熟知準軌鐵路規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、維護保養(yǎng)等規(guī)程。必須持有本崗操作證方能上崗。
2.作業(yè)前,必須認真點檢,確保下列主要部件作用良好,符合要求:
2.1機械部、走行部、風(fēng)泵與制動、撤砂、給油裝置、發(fā)電機(包括頭燈和信號標志)、汽笛和各種監(jiān)督計量儀表;
2.2車鉤、輪對;
2.3扶手、車梯、腳蹬等完整、牢固;
2.4鍋爐及其給水裝置、安全閥、易熔塞等;
3.機車運行中,乘務(wù)人員必須做到:
3.1不得離開機車;
3.2準確掌握速度,認真瞭望,確認信號,執(zhí)行呼喚應(yīng)答制,嚴禁臆測行車;
3.3遇有信號中斷或顯示不明時,立即停車;
3.4在指定地點清爐、放汽、放水;
3.5嚴禁其它人員搭乘;
3.6值乘人員探頭瞭望時,必須注意侵限情況。
4.上水砂時:
4.1對好停車位置,上水柜時,站穩(wěn)、抓牢,冬季注意防滑。
4.2接送水管時,穩(wěn)接、穩(wěn)送,防止摔倒。
4.3上砂時,渡板放牢,腳站穩(wěn),嚴禁動車鳴笛。
5.投放軟水劑時:
5.1接藥桶時,穩(wěn)接穩(wěn)送,防止藥桶掉下傷人。
5.2投藥時,接近水面,慢慢倒入,禁止猛倒猛沖。
5.3禁止用上水管沖洗藥桶,以防藥水濺入眼中。
6.沖放爐灰時:
6.1在規(guī)定地點放灰;
6.2要帶手套檢查軟管,夏季更應(yīng)加強防燙措施;
6.3拉注水器時要注意行人,以防燙傷;
6.4移動機車時,要確認無誤后鳴笛動車;
6.5兩側(cè)禁止同時沖爐灰。
7.到走板或鍋爐頂部時:
7.1鍋爐汽壓應(yīng)小于定壓100kpa以下;
7.2嚴禁鳴笛、動車;
7.3確認頂部無接觸線;
8.進入車心或地溝時:
8.1不準動車或改變制動機;
8.2遇有動車或改變制動機時,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入安全部位;
8.3不準放水、排污。
9.換閘瓦時:
9.1嚴禁動車;
9.2關(guān)閉更換部位的閘缸塞門,再單閥制動;
9.3確認閘瓦銷穿好后,開放閘缸塞門。
10.檢查機車時:
10.1嚴禁敲打直通鍋爐的各管堵根部;
10.2檢查鍋爐零、部件時,不得迎面操作;
10.3試驗制動機和動手把時,要呼喚應(yīng)答;
10.4鳴示時,要確認鍋爐頂部無人。
11.處理帶壓部件時,先遮斷汽路;嚴禁帶壓修理直通鍋爐的管接頭、絲根及堵。
12.開風(fēng)泵電機時,先呼喚,要確認附近無人,先預(yù)熱再大開。
13.防止水錘:
13.1機車停留時,應(yīng)開放汽缸和風(fēng)泵排水閥,使余水排盡;
13.2調(diào)動無火機車,確認汽缸排水閥開放;
13.3進行汽缸預(yù)熱。
14.上完煤、水、砂后移動機車時:
14.1要確認皮帶機已停止運送;
14.2要確認上水管、上砂渡扳已拆除;
14.3要確認機車限界內(nèi)無人再鳴笛動車。
15.放水作業(yè):
15.1嚴禁直接對建筑物、鄰線機車、車輛和行人放水;
15.2乘務(wù)員自檢、自修嚴禁放水。
16.運行中不允許在司機室外做任何工作;嚴禁飛上飛下和乘坐司機室以外的部位。
17.調(diào)車作業(yè)要確認信號、進路、道岔正確,線路上無人、障礙物。
18.進站:
18.1必須二人以上確認信號;
18.2確認進路正確,接車線路是否空閑;
18.3正確使用制動機,不冒標或信號機。
19.回送無制動車輛的規(guī)定:
19.1區(qū)間牽引不超過二輛;
19.2隨紅旗列車返出鐵山站時,掛在列車尾部不得超過二輛;
19.3單機或隨零星車輛回送事故及無制動車輛,限速25km/h以下;
19.4加強瞭望,發(fā)現(xiàn)異常隨時準備停車。
20.連掛超限、特種車、易燃易爆等貨物車的規(guī)定:
20.1隔離車不少于一輛;
20.2接近建筑物,嚴格限制速度;
20.3搗調(diào)配位時,力求平穩(wěn);
20.4牽引易燃易爆車時,禁止清爐、大開送風(fēng)器、向外扔煤球火種。
21.運行時速規(guī)定:
21.1區(qū)間牽引45km/h,推進25km/h;
21.2牽引進站30km/h;
21.3站內(nèi)及34#線牽引25km/h,推進15km/h;
21.4專用線10km/h;
21.5過磅、掛車離盡頭線路終端30m時,3km/h。
第11篇 蒸汽鍋爐操作規(guī)程
1升火前的檢查和準備工作。
1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。
1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺,開關(guān)靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當,潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。
1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當,潤滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴密,不可漏風(fēng)。
1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時,印停止進水。此時,水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。
2鍋爐的升火與升壓
2.1升火
2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2—4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5—10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。
2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。
2.2升壓
2.2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關(guān)閉空氣閥。
2.2.2當汽壓升0.05—o.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應(yīng)再次沖洗。
2.2.3當汽壓升到0.1—o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對照,所指示壓力應(yīng)一致。
2.2.4當汽壓升至0.2—o.3mpa時,進行下列工作:
a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進水,觀察其是否好用。
b.順次進行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。
2.2.5當壓力升至工作壓力時,應(yīng)校驗安全閥是否靈敏,有效、準確。
3鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進行調(diào)整,以達到安全,經(jīng)濟運行的目的。
1水位計的保護和水位調(diào)整。
1.1每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。
1.4鍋爐在運行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
2.1壓力表每半年進行一次校驗。
2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確,不靈敏的要立即更換。
2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
2.4鍋爐在正常運行時,其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。
3鍋爐燃燒的調(diào)整。
1鍋爐在運行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風(fēng)量過多時,火焰發(fā)白;風(fēng)量過少時,火焰發(fā)紅。
3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時,還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門,以控制適當?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順利進行。
4鍋爐排污
鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此,要求每班至少進行一次排污,每個排污點都應(yīng)順序進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;
b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;
c.排污時應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;
d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
4正常停爐
4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。
4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
5緊急停爐
5.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。
5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5.1.5水位表或安全閥全部失效。
5.1.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。
5.2緊急停爐的操作:
5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。
5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。
5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。
5.2.4開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。
5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
5.2.6如因缺水事故時,嚴禁向爐內(nèi)進水。
第12篇 蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程的說明
適用機型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查機座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌板、錘桿等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵應(yīng)緊固牢靠。錘頭和砧子對準無大的錯位。立柱導(dǎo)軌板與狂錘頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2、按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表2-2規(guī)定的允許值：
表2-2
錘頭落下重量（噸） 1 3
桿下沉量允許值（毫米） 65
3、應(yīng)將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°с左右。將汽缸外的凝結(jié)水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。
4、鍛打前，必須先試錘、試錘時不準打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。
（二）工作中認真作到：
1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必須準確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號進行。重打時要特別注意控制好操縱桿的行程長度。
2、機械手夾持鍛件應(yīng)夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準偏打。切料時剁刀應(yīng)放平、放正。
3、不準空擊，不準作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準重錘打薄的鍛件，不準作閉式模鍛，不準鍛打溫度低于900°с的鍛件。
4、在工作過程中，如停歇時間較長（如午飯休息）應(yīng)把捶頭記在砧子上，把進汽閥和節(jié)汽閥關(guān)好。
5、如發(fā)現(xiàn)機座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌及錘桿有裂紋，應(yīng)立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。
第13篇 注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；
2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；
3）、開回壓閘門；
4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；
5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；
6）、填寫報表，記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關(guān)井
1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3）、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。
4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5）、填寫報表；關(guān)井時間，關(guān)井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面，關(guān)生產(chǎn)閘門，關(guān)回壓閘門，開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后，卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脫落，邊卸邊搖，取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴，擦凈油嘴，并用游標卡尺檢查油嘴，油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm，孔眼正中，孔圓直線同心，無毛刺，油嘴絲扣完好無損；
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭，關(guān)放空閘門，開回壓閘門，緩慢開生產(chǎn)閘門（要聽出油聲，看回壓）；
2.3.7 出油正常后，錄取油(套)壓，收拾工具，填寫報表，填寫的內(nèi)容：檢查更換油嘴時間，油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點，剎緊剎車，用光桿卡子卡好光桿，松剎車啟抽，卸去驢頭負荷，停抽剎車，切斷電源。
第14篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、吹灰器啟動前,先檢查跑車減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤滑劑,跑車齒條上無障礙物,轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活,無損壞及卡死,各機械部件部分,管路、閥門等應(yīng)完好。
2、各電器開關(guān)、限位裝置?？刂瓢粹o、線路等電器部分完好無漏電,接地裝置良好。
3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負荷低、蒸汽壓力較高的時候進行,并保證爐膛有一定的負壓,不允許兩個以上的吹灰器同時工作。
二、
1、開吹灰器總汽閥門進行了暖管→開疏水閥,疏水完畢,關(guān)閉疏水→開吹灰器進汽閥→接通吹灰器電源→啟動吹灰器吹灰→吹灰完畢關(guān)閉電源→關(guān)吹灰器總汽閥。
注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過熱出現(xiàn)變形或損壞。
2、吹灰過程中應(yīng)仔細觀察機械運轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。
3、在使用中如碰到行程控制失靈,機械故障等異常,應(yīng)立即切斷電源,并用專用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動跑車后部的方柄即可,使用手輪時必須切斷電源,以免突然來電后設(shè)備轉(zhuǎn)動傷人,當吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關(guān)閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對面冷壁管。
4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開,切斷電源,掛安全警示,用專用手輪將吹灰槍退出后,再關(guān)閉蒸汽供給。
三、維護保養(yǎng)
吹灰器一般隨鍋爐檢修進行維護檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤滑油一次,行程開關(guān)每月檢查。必要時清洗觸點。
警告:①吹灰器維護檢修時,一定先切斷電源,關(guān)閉閥門,任何情況下,拆卸閥門之前應(yīng)關(guān)閉管路總閥,并開疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。
②吹灰器跑車可用手動操作,以便在正常維修時移動跑車,或在停電于吹灰器故障時將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時可。
③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對積灰結(jié)結(jié)渣嚴重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長期不用,至少每周啟動一次。
④對吹灰器進行維修時,必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動或者其它電源事故。
⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時,v型開口應(yīng)朝閥桿方向裝入。
第15篇 蒸汽管網(wǎng)井室巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程
1、為保障井室作業(yè)人員安全，全體職工要認真學(xué)習(xí)和掌握本規(guī)程，作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行 本規(guī)程。若有違反本規(guī)程的行為，任何人都有權(quán)決定工作人員停止作業(yè)。
2、開閉井蓋必須使用適宜工具，嚴禁使用石頭鋼管等砸擊井蓋。工作完畢，必須隨之蓋好井蓋。蓋井蓋時雙腳不要踩在井沿上，以防井蓋傷人。
3、 在井室內(nèi)作業(yè)時，井蓋四周必須擺放隔離墩，必要時使用警戒帶進行隔離，保證外界車輛和人員的安全，夜間應(yīng)加點紅燈 。
4、.井室內(nèi)作業(yè)需要照明時，禁止使用明火照明，應(yīng)使用便攜式防爆燈。未經(jīng)允許車輛行人不得進入作業(yè)區(qū)，非工作人員嚴禁進入 井室。
5、在繁華地區(qū)作業(yè)時，應(yīng)視情況安排專人 維護現(xiàn)場秩序。冬季井下作業(yè)時及搶修時，地面上人員禁止生火取暖。
6、下井巡檢、檢修作業(yè)必須兩人以上，其中一人以上進行監(jiān)護，井深超過 1.5米下井人員應(yīng)配備安全帶，安全帶的安全繩應(yīng)握在監(jiān)護人員的手里。
7、作業(yè)前必須先將工作井、通風(fēng)井 井蓋打開，進行人工通風(fēng)。
8、井室內(nèi)部送風(fēng)用的風(fēng)機應(yīng)有防護罩，固定應(yīng)牢固，應(yīng)有移動的把手 。任何情況下，禁止利用氧氣瓶向內(nèi)部直接輸送氧氣。
9、井蓋打開后嚴禁立即下井，要仔細查看井室內(nèi)是否有漏汽(氣)、漏水等異?，F(xiàn)象;有無積水、異味等異?，F(xiàn)象、聽井室內(nèi)是否有漏汽(氣)等異常聲音;測井室溫度是否在50℃以下，無異常后在井上人員的監(jiān)護下,方可下井巡檢、作業(yè)。井室內(nèi)溫度在40-50℃時，工作人員應(yīng)輪換進入內(nèi)部工作。
10、在井室內(nèi)作業(yè)時，電源、供電線路及用電設(shè)備必須經(jīng)過檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管。井室內(nèi)若積水太多，無法工作，應(yīng)用水泵抽水后再進行作業(yè)，作業(yè)時水泵應(yīng)斷電。
11、下井巡檢、作業(yè)時，要注意爬梯是否銹蝕嚴重、松動等，防止墜落，若有損壞不得進入。
12、下井巡檢、作業(yè)嚴禁踩踏疏水裝置(疏水閥門、疏水管等)，防止突然斷裂等意外。
13、運行管網(wǎng)井下巡檢、作業(yè)，嚴禁敲打管道、疏水裝置、拆除保溫等。上下井時，人應(yīng)面對爬梯，嚴禁背對爬梯上下。
14、如果溫度超過50℃或有害氣體含量超標，人員不得進入，緊急情況下必須進入時，必須在采取向井內(nèi)充分鼓風(fēng)、降溫等有效措施，并經(jīng)公司負責人、安全員同意后，工作人員必須正確佩戴防護用具，方可下井巡檢、作業(yè)，若有人中毒，監(jiān)護人應(yīng)戴好防毒面具，并做好可靠的防護措施后方可下去搶救。
15、下井巡檢、作業(yè)人員在沒有得到鍋爐房負責人通知的情況下，嚴禁開關(guān)所有閥門。
16、嚴禁在井下休息、吸煙和無故長時間停留等，不得在供熱設(shè)施上方擺放工具、物資等。
17、工作完畢后，工作負責人應(yīng)清點人員和工具，確認無誤后應(yīng)及時將人孔蓋板封閉
