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機(jī)械制造操作規(guī)程10篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):16

機(jī)械制造操作規(guī)程

有哪些

在機(jī)械制造操作規(guī)程中,主要包括以下幾個核心部分:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)安全等。

2. 工具使用與維護(hù):正確選擇和使用工具,定期進(jìn)行保養(yǎng)以保證其精度和安全性。

3. 加工流程:詳細(xì)描述從原材料到成品的每一步加工步驟,包括切割、組裝、焊接、打磨、涂裝等。

4. 質(zhì)量控制:設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行檢驗程序,及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

5. 安全操作:強(qiáng)調(diào)操作過程中應(yīng)遵守的安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。

6. 維護(hù)與清潔:設(shè)備日常維護(hù),如清潔、潤滑、調(diào)整等,以及定期的大修計劃。

7. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或人身傷害。

目的和意義

機(jī)械制造操作規(guī)程的存在旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):

1. 提高生產(chǎn)效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化流程,減少無效勞動,提升生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:規(guī)范化的操作能保證每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,降低廢品率,提高產(chǎn)品一致性。

3. 保障員工安全:明確的安全規(guī)則能防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故,保障員工的生命安全。

4. 延長設(shè)備壽命:正確的使用和維護(hù)方法可以延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。

5. 促進(jìn)知識傳承:操作規(guī)程為新員工提供了學(xué)習(xí)和理解工作內(nèi)容的指南,加速其融入生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自更改操作流程。

2. 在操作過程中,務(wù)必佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行,切勿強(qiáng)行操作。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。

5. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤,了解設(shè)備運(yùn)行狀況和未完成的工作。

6. 在進(jìn)行焊接、切割等高溫作業(yè)時,注意防火防爆,確保周圍無易燃物。

7. 嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù),避免影響正常生產(chǎn)。

以上各項操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。希望每位員工都能認(rèn)識到其重要性,共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境,提高我們的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

機(jī)械制造操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。

3 .開動空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。

6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。

第2篇 機(jī)械制造類公司刨床操作規(guī)程

1? 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口,工作時不得戴手套,長發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi);嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護(hù)眼鏡,刨削生鐵時應(yīng)戴口罩;

2? 刨床啟動前,應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位置(空擋位置);

3? 工作開始前應(yīng)把刨刀上牢,刀尖不可路露出過長,換刀時必須停車;

4? 工作時操作位置要正確,不得在工作臺上隨便站立或走動;

5? 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩;應(yīng)有良好的接地;

6? 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求:

⑴銷子等不得松動;

⑵轉(zhuǎn)動部分不得放有工具、量具或其他物品。

7? 裝卸較重的加工件時,應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合;

8? 切削過程中 ,操作人員的面部不得正對刀口,不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面;

9? 嚴(yán)禁在運(yùn)行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件,或直接用手觸摸加工件;

10 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運(yùn)動中的刀具;

11 清除刨屑、邊角廢料時必須停車;

12 操作刨床時,不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電,必須立即切斷電源;

13 有下列情況之一者必須停車:

⑴調(diào)整刀具

⑵檢查精度,測量尺寸;

⑶加工工件變動位置

⑷裝卸工件;

⑸刨床發(fā)出不正常響聲;

⑹操作人員離開工作崗位。

14 每班工作完畢后,應(yīng)切斷電源,將各部手柄放在空檔位置,并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

第3篇 機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護(hù)方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2. 開車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險裝置,開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車,以免發(fā)生事故。

3. 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通;油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4. 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

5. 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定,不得大于材料厚度的1/30。

6. 上、下剪刃必須保持銳利的刃口,兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7. 上、下剪刃對刀時,應(yīng)先用手盤動試車,然后再正式開車工作,以免發(fā)生意外。

8. 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西,以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

9. 使用杠桿手剪時,其長柄必須隨時鉤妥,不使下墜,不應(yīng)使用沒有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。

10. 使用剪板機(jī)時,鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時,上剪刀片未復(fù)位時不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。

11. 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。

第4篇 機(jī)械制造類公司車床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得露長發(fā)上機(jī)。

2、車床開動前,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行3—5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6、加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護(hù)。

7、高速切削時,應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。

9、工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

10、工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。

11、每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓。

第5篇 機(jī)械制造沖壓工安全操作規(guī)程

1、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時,應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時,還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

2、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開車或試車。

3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點(diǎn)動開關(guān)試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。

4、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行,安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。

5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6、兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。

7、發(fā)觀沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。

8、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動后方可進(jìn)行。

9、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

10、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。

11、配合行車作業(yè)時,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時清理。

13、工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。

第6篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1.操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2.工作前必須束緊服裝、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3.沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,零部件不得松動,油系統(tǒng)完好,安全裝置應(yīng)齊全,工作臺應(yīng)整潔。

4.沖床啟動后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,無異常情況后方可進(jìn)行工作。

5.裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時,必須切斷電源。

6.禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。

7.禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時進(jìn)行工作。

8.在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象,以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9.沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后,要把松開的螺釘上緊。

10.在安裝模具時,必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時,必須用用攀車試對。

11.每進(jìn)行一次沖壓操作時,手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板,以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象,檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動器是否可靠,自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確,否則要予以調(diào)整,以免發(fā)生事故。

13.工作中如因推出器不靈敏,模具上裝的除件裝置不可靠,而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時,嚴(yán)禁開車取件,一定要停車取件,然后修正推出器和除件裝置,以免發(fā)生事故。

14.遇停電或排除故障時,必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

第7篇 機(jī)械制造類公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2.操作者工作前必須束緊服裝、套袖,禁止戴手套、圍巾操作,長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。

3.機(jī)床外露的傳動齒輪等須裝防護(hù)罩;機(jī)床應(yīng)有良好的接地。

4.工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作:

(1) 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動;

(2) 轉(zhuǎn)動部分不得放有工具或其他物品。

5.兩人操作一臺機(jī)床時,應(yīng)分工明確并由一個負(fù)責(zé)指揮,啟動前必須作好聯(lián)系。

6.根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度,并裝好待卷鋼加壓。

7.卷板時,應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時,應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8.嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機(jī)滾筒,不得站在行走的鋼板上或其正前方。

9.卷板對縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。

10.圓管滾動時,應(yīng)在滾動方向的前方設(shè)置限位裝置。

11.卷制過程中應(yīng)隨時調(diào)整上輥加壓,同時注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

1. 操作者在工作中,不許離開工作崗位,如需離開時,無論時間長短,都應(yīng)停車,切斷電源,以免發(fā)生事故。

第8篇 機(jī)械制造類公司磨床安全操作規(guī)程

一、安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪機(jī)使用說明書,選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。

3、對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后,應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪,應(yīng)成對上緊,均勻用力。

9、砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點(diǎn)動檢查。

11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護(hù)罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。

3、砂輪切線方向不準(zhǔn)站人,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具,要緩慢進(jìn)給。

5、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置。

6、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

7、用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修。

8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削;濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。

9、機(jī)床開動后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測量。

10、平面磨床一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件,應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。

第9篇 機(jī)械制造類公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。

3 .使用前加好潤滑油,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 .啟動后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第10篇 機(jī)械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程

1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能;

2? 開機(jī)床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置,檢查各部件是否完整,轉(zhuǎn)動部分是否有卡死現(xiàn)象,確認(rèn)正常無誤,加油潤滑各需要潤滑的部位;

3? 啟動液壓油泵,壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān),等觸點(diǎn)接通,電機(jī)才能開動。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘,一切正常后停機(jī)裝料,根據(jù)需鋸的料長度,對準(zhǔn)鋸條,固定在虎鉗上并夾持牢固;

4? 操作升降液壓旋閥,擰至下降位置,使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降,然后開動冷卻液泵,冷卻液管口對準(zhǔn)鋸口冷卻;

5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件,根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大??;

6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時,應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法;

7? 鋸床在運(yùn)行過程中,操作人員不得離開工作崗位,并注意鋸床各部位運(yùn)作情況,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查;

8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人;

9? 每次下班,必須立即停機(jī)并切斷電源,對鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

機(jī)械制造操作規(guī)程10篇

有哪些在機(jī)械制造操作規(guī)程中,主要包括以下幾個核心部分:1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)安全等。2.工具使用與維護(hù):正確選擇和使用工
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