機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程

有哪些

機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程

一、磨床設備檢查

1. 確保磨床表面無油污、雜物，各部件完整無損。

2. 檢查砂輪是否磨損過度，固定是否牢固，防護罩是否完好。

3. 確認電源線路無破損，接地良好，開關動作靈活。

二、工件準備

1. 工件應經過預處理，去除毛刺，確保清潔。

2. 根據(jù)工件材質選擇合適的砂輪，并正確安裝。

3. 使用夾具時，要保證其穩(wěn)定性，防止工件在加工過程中松動。

三、操作流程

1. 啟動磨床前，空運轉檢查，確認無異常聲音和振動。

2. 緩慢調整砂輪速度，逐步增加負荷，避免瞬間過載。

3. 進行磨削時，保持均勻的壓力，避免過大的沖擊力。

4. 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換。

四、安全措施

1. 操作人員需佩戴護目鏡和防護手套，防止飛濺物傷人。

2. 禁止在磨床運行時離開工作崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)工作。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范機械制造類公司的磨床操作行為，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，降低維修成本，同時也有利于維護公司的安全生產環(huán)境，增強員工的安全意識和責任感。

注意事項

1. 培訓：所有操作人員必須接受磨床操作培訓，了解設備性能和安全操作知識，未經培訓不得擅自操作。

2. 維護：定期對磨床進行保養(yǎng)和檢查，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

3. 應急：制定應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如火災、電氣故障等。

4. 記錄：每次操作前后，記錄設備狀況和工件參數(shù)，便于追溯問題源頭，優(yōu)化工藝。

5. 個人衛(wèi)生：操作結束后，清理工作區(qū)域，保持工作服整潔，避免帶入灰塵和污物。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。只有全員參與，共同維護，我們才能確保磨床操作的安全與高效。

機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程范文

一、安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。

9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

11、未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

3、砂輪切線方向不準站人，操作者應站在砂輪的側面。

4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。

5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。

6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

9、機床開動后不準進行清洗、加油和測量。

10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。