有哪些
摩擦壓力操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保壓機、摩擦輪、傳感器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料預(yù)處理：對加工材料進行清潔、校平，消除可能影響壓力均勻性的因素。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整摩擦力、壓力、速度等工藝參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步施加壓力，監(jiān)控過程，直至完成壓制。
5. 質(zhì)量檢驗：對成品進行尺寸、硬度、表面質(zhì)量等多方面檢查。
6. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
摩擦壓力操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程能減少停機時間，提升生產(chǎn)速率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品的精度和一致性。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的設(shè)備使用和維護方法能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
4. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工安全。
5. 節(jié)約資源：減少廢品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
在執(zhí)行摩擦壓力操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項：
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 遵循“先試后用”原則，對新工藝、新材料進行小規(guī)模試驗，確認(rèn)無誤后再大規(guī)模生產(chǎn)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
5. 如遇異常情況，應(yīng)立即停止操作，按規(guī)程進行故障排除或報告。
6. 定期進行設(shè)備性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
7. 嚴(yán)格遵守個人防護裝備使用規(guī)定，如佩戴護目鏡、手套等。
在實施摩擦壓力操作時，務(wù)必牢記，規(guī)范的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全的關(guān)鍵。只有將每個細(xì)節(jié)都落實到位，才能充分發(fā)揮設(shè)備效能，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
摩擦壓操作規(guī)程范文
第1篇 160噸摩擦壓力機安全操作規(guī)程
1.工作前須檢查機器各部件情況是否正常油泵是否良好發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
2.絕對禁止使用超過規(guī)定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在進行薄板沖壓及校正等工作時,必須設(shè)法減低行程,提高模具的閉合高度。
4.剎車調(diào)整應(yīng)合理,不宜太緊和太松。
5.緩沖裝置如摩損,應(yīng)及時更換,保持應(yīng)有厚度。
6.所有模具安裝時,必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。
7.工件進出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時清除。
8.及時加注潤滑油,機器各部要經(jīng)常擦洗,保持機床的精密度。
9.操作時應(yīng)戴眼鏡,但不得戴手套,操作時,精力要集中,請勿和他人交談。
10.修理機器或操作人員離開機床時,應(yīng)將機床電門全部關(guān)掉。
11.禁止非本設(shè)備司機操作,如進行技術(shù)練兵必須有本設(shè)備正司機指揮和組長的許可。
第2篇 摩擦壓力機安全操作規(guī)程
摩擦壓力機的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
三、裝置上模時,要對準(zhǔn)模柄孔,以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上?？?。
四、使用頂料時,兩邊拉桿長度要調(diào)整一致,不得歪斜。
五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
七、工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
第3篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設(shè)備時,應(yīng)先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 摩擦壓力機的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
三、裝置上模時，要對準(zhǔn)模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上?？住?/p>
四、使用頂料時，兩邊拉桿長度要調(diào)整一致，不得歪斜。
五、開車前，必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閥門）然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機，再關(guān)油泵（或壓縮空氣閥門）。
七、工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。
