有哪些
操作員安全操作規(guī)程
操作員安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行,它涵蓋了各個(gè)工作環(huán)節(jié),包括但不限于:
1. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
3. 熟悉緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 遵守操作流程與程序
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
6. 掌握安全警示標(biāo)識(shí)的含義
7. 遵守工作區(qū)域的清潔與整理
8. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練
9. 報(bào)告并處理異常情況
10. 了解并遵守公司的安全規(guī)章制度
目的和意義
本規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)核心目標(biāo):
1. 防止工傷事故的發(fā)生,保障員工的生命安全
2. 降低設(shè)備故障率,保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量
3. 增強(qiáng)員工的安全意識(shí),形成良好的安全文化氛圍
4. 遵循法規(guī)要求,避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任
5. 提升企業(yè)形象,增強(qiáng)客戶信任
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必仔細(xì)檢查設(shè)備,確保無(wú)異常后再啟動(dòng),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備是安全的保障,不得隨意摘除或替換,必須按照規(guī)定穿戴。
3. 緊急情況下,遵循預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案,迅速、冷靜地采取行動(dòng)。
4. 不得擅自更改操作程序,如有改進(jìn)建議需通過(guò)正規(guī)渠道提出。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作不可忽視,定期進(jìn)行可預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 安全警示標(biāo)識(shí)的含義必須熟記于心,以避免誤操作。
7. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,防止滑倒、絆倒等意外。
8. 安全培訓(xùn)和演練要積極參與,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 發(fā)現(xiàn)任何異?;螂[患,都應(yīng)及時(shí)上報(bào),并協(xié)助解決。
10. 嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度,不得有任何形式的違章行為。
請(qǐng)每位操作員牢記,安全第一,預(yù)防為主,將規(guī)程融入日常工作中,共同創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
操作員安全操作規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點(diǎn)火之前聯(lián)系好,相關(guān)工序通知到;
排風(fēng)設(shè)備要停掉,通風(fēng)全靠煙囪帽;
烘窯操作很關(guān)鍵,煙室溫度為主線;
慢升溫,不回頭,升溫原則記心頭;
烘窯過(guò)程要轉(zhuǎn)窯,出現(xiàn)彎窯危害高;
煤管用風(fēng)掌握住,火焰形狀調(diào)節(jié)好;
油煤調(diào)節(jié)幅度小,防止爆燃很重要;
投料操作思路清,前后設(shè)備已運(yùn)行;
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng),一級(jí)負(fù)壓兩千夠;
初始投料四五成,窯速放慢等料行;
燒成溫度控制好,熟料結(jié)粒要參考;
投料初期掛窯皮,產(chǎn)量窯速勿太高;
運(yùn)行負(fù)荷八成轉(zhuǎn),窯皮才能掛的牢;
頭煤尾煤四六分,喂料窯速匹配好;
穩(wěn)定窯況重篦速,一段篦速要穩(wěn)住;
篦下風(fēng)壓為依據(jù),壓力電流勤關(guān)注;
余熱利用來(lái)發(fā)電,投爐退爐很關(guān)鍵;
雙方操作聯(lián)系好,獨(dú)自調(diào)整不可要;
旁路閥門(mén)調(diào)整小,負(fù)壓電流監(jiān)控好;
調(diào)整前后溫差大,窯磨通風(fēng)有變化;
穩(wěn)定負(fù)壓是前提,調(diào)整噴水要及時(shí);
遇到問(wèn)題莫要慌,按章操作不能忘;
錐體負(fù)壓若異常,立即止料莫遲疑;
遇到全廠突停電,通知電工啟發(fā)電;
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起,煤管篦板要保護(hù);
煙帽抬起保通風(fēng),保護(hù)斜槽風(fēng)機(jī)起;
來(lái)電開(kāi)機(jī)按順序,負(fù)荷運(yùn)行莫忽視;
掉磚紅窯大事故,匯報(bào)停窯莫遲疑;
要想產(chǎn)能發(fā)揮高,風(fēng)煤匹配最重要;
三固四穩(wěn)六兼顧,穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程
1.檢查車輛
1.1叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。
1.2檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。
1.3檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。
1.4叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
1.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外,還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容,對(duì)電瓶叉車的電路進(jìn)行檢查。
2.起步
2.1起步前,觀察四周,確認(rèn)無(wú)防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2.2氣壓式制動(dòng)的車輛,制動(dòng)氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。
2.3叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。
2.4起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
3.行駛
3.1行駛時(shí),貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm,門(mén)架須后傾。
3.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障 阻物刮碰。載物行駛時(shí),如貨叉升得太高,還會(huì)增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4轉(zhuǎn)彎時(shí),如附近有行人或車輛,應(yīng)先出信號(hào),并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
3.5內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。
3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
3.7載物行駛在超過(guò)7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用制動(dòng)器。
3.8叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
3.9叉車運(yùn)行時(shí),載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門(mén)架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí),不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí),物件擋住駕駛員的視線,此時(shí)應(yīng)倒開(kāi)叉車。
3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅,避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng) 常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過(guò)急現(xiàn)象。
3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
4裝卸
4.1叉載物品時(shí),應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋物架,叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。
4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。
4.3在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中,必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。
4.4貨叉在接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
4.5用貨叉叉貨時(shí),貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門(mén)架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門(mén)架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。
4.7叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。
4.8叉車叉物作業(yè)時(shí),禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
4.10不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。
4.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
4.12禁止使用單叉作業(yè)。
4.13禁止超載作業(yè)。
第3篇 攪拌站操作員安全操作規(guī)程
1、操作員應(yīng)持有設(shè)備管理部門(mén)頒發(fā)的上崗證,方能上崗。
2、攪拌站運(yùn)轉(zhuǎn)前,操作員應(yīng)檢查機(jī)械連接部位的緊固、潤(rùn)滑及鋼絲繩磨損情況,配料機(jī)輸送帶狀況。
3、開(kāi)機(jī)前點(diǎn)動(dòng)檢查按鈕開(kāi)關(guān)及微機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)顯示是否正常,各部位電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、應(yīng)在班前、后檢查行程開(kāi)關(guān)的通斷的準(zhǔn)確性。
5、操作員在進(jìn)行混凝土施工過(guò)程中,須觀察各機(jī)械的各種動(dòng)作情況以及電子稱的計(jì)量顯示值,特別情況時(shí),可按控制臺(tái)急停鍵停止全站工作。
6、操作員當(dāng)班期間嚴(yán)禁擅自離崗。
7、操作員當(dāng)班期間認(rèn)真做好混凝土施工記錄,做好混凝土施工的簽認(rèn)工作,每班結(jié)束,手續(xù)必須簽認(rèn)完畢,不得事后補(bǔ)簽。
8、操作員每班結(jié)束后,必須用水合石子清洗干凈攪拌機(jī)攪拌缸,沖洗干凈攪拌站內(nèi)外,做好交接班記錄。斷開(kāi)電源后方可離開(kāi)。
第4篇 項(xiàng)目部微機(jī)操作員安全責(zé)任規(guī)程
項(xiàng)目部微機(jī)操作員安全責(zé)任
1、熟練掌握電腦、電視監(jiān)控系統(tǒng)的一般操作技術(shù),逐漸熟悉設(shè)備的性能,可以處理常規(guī)的故障,并愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)好機(jī)器設(shè)備。
2、項(xiàng)目部要打印的文件、資料應(yīng)及時(shí)、正確、迅速的完成,并保質(zhì)保量,文件、資料及時(shí)拷貝留底。
3、不得隨意拆裝儀器設(shè)備。
4、電腦等如發(fā)生自己處理不了的故障或電視監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告,并采取相應(yīng)的必定措施。
5、嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入電腦室開(kāi)機(jī),如強(qiáng)行開(kāi)機(jī)違章操作損壞機(jī)械設(shè)備,后果由開(kāi)機(jī)人員承擔(dān),并追究設(shè)備賠償。下班以后,電腦加密上鎖。
簽名: 年月日
第5篇 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力,熟悉生產(chǎn)管理,并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機(jī)械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機(jī)電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征,設(shè)備編號(hào)。
3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調(diào)配,確保生產(chǎn)使用。
4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警聯(lián)系,匯報(bào)有關(guān)人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號(hào)聯(lián)系,對(duì)外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。
三、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查詢問(wèn)系統(tǒng)設(shè)備是否按計(jì)劃?rùn)z修完畢,了解臨時(shí)安排的或搶修的檢修項(xiàng)目是否完成和驗(yàn)收,核對(duì)檢修停電工作票是否交回。
2、調(diào)出報(bào)警屏幕觀看設(shè)備報(bào)警,有無(wú)影響起車設(shè)備,通知各崗位操作人員檢查設(shè)備,做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋,確認(rèn)正常。
3、根據(jù)工藝要求,對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整,同時(shí)檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)值班主任或工長(zhǎng)。
4、詢問(wèn)、記錄各產(chǎn)品倉(cāng)位。
5、查看合格介質(zhì)桶液位情況,要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問(wèn)、記錄濃縮機(jī)的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質(zhì)液密度,詢問(wèn)補(bǔ)充介質(zhì)情況,隨時(shí)做好系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)準(zhǔn)備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機(jī),按需求設(shè)定總給煤量。
8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤(pán)、操作控制盤(pán)指示燈及自動(dòng)數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時(shí)間超過(guò)6h以上,應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作,以確保各介質(zhì)泵啟動(dòng)后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開(kāi)給煤機(jī)的編號(hào)和所帶給煤量。
11、開(kāi)車準(zhǔn)備完畢后,通知值班主任,如無(wú)變化,即可進(jìn)入起車狀態(tài)。
四、開(kāi)車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號(hào)后,由對(duì)講機(jī)呼叫各崗位現(xiàn)場(chǎng)工作人員作好起車準(zhǔn)備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺(tái)設(shè)備手動(dòng)起車;同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知崗位人員現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、等起到暗道皮帶時(shí),集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動(dòng)給煤機(jī),調(diào)節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示,及時(shí)調(diào)整入廠原煤量及分選密度,確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。
5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運(yùn)行時(shí),操作人員精力要集中,一旦起車進(jìn)入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時(shí)間過(guò)長(zhǎng),系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,必要時(shí)停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),待故障排除后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
7、及時(shí)確認(rèn)各報(bào)警內(nèi)容,并將報(bào)警內(nèi)容及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。
五、停車
1、只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進(jìn)行緊急停車。
2、正常停車時(shí),按順煤流方向手動(dòng)停車。
六、操作注意事項(xiàng)
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況確定起車時(shí)間,必要時(shí)可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)停止系統(tǒng)加煤,并及時(shí)匯報(bào)值班主任。
2、停車后需單開(kāi)有關(guān)設(shè)備時(shí),先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時(shí)應(yīng)先考慮馬上啟動(dòng)濃縮機(jī)底流泵;起濃縮機(jī)時(shí),了解現(xiàn)場(chǎng)扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對(duì)各項(xiàng)指令都要迅速做出反應(yīng),確保安全生產(chǎn)。
第6篇 調(diào)度室操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查調(diào)度室內(nèi)各部機(jī)器是否完好齊全,其工作電壓是否均在要求范圍,是否在正常工作狀態(tài),若是異常立即匯報(bào)處理。
2、 了解各崗位人員是否到位,各崗位設(shè)備是否完好待用,檢修人員及工具是否都已撤離現(xiàn)場(chǎng),若有疑問(wèn),嚴(yán)禁集中起車。
二、開(kāi)車中注意事項(xiàng):
1、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況無(wú)疑后,應(yīng)先發(fā)信號(hào)同時(shí)在廣播中向全廠發(fā)出起車警告,三分鐘方可集中起車。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)通過(guò)計(jì)算機(jī)各項(xiàng)信息顯示及工業(yè)電視密切注意現(xiàn)場(chǎng)各崗位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。和崗位司機(jī)聯(lián)系,及時(shí)調(diào)整給煤量,出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即采取措施,防止事故擴(kuò)大,并如實(shí)做好事故記錄。
3、 操作員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)掌握現(xiàn)場(chǎng)知識(shí),接到現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)要認(rèn)真耐心詢問(wèn)清楚,然后準(zhǔn)確地向有關(guān)人員發(fā)出命令。
4、 非緊急情況,不允許帶負(fù)荷全線停車。
三、停車后應(yīng)做工作:
1、 按正確順序停車保證調(diào)度室內(nèi)各部機(jī)器完好待用,并向各車間下達(dá)下一步工作安排。
2、 整理運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,填好“調(diào)度日志”認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。
3、 做好衛(wèi)生清理工作,保證室內(nèi)清潔,溫度適宜,保證計(jì)算機(jī)正常工作。
4、 非生產(chǎn)時(shí)間,無(wú)調(diào)度主任許可,任何人不得操作使用集控設(shè)備。
第7篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過(guò)程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項(xiàng)原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹(shù)立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。
2.工作中堅(jiān)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時(shí)機(jī),力爭(zhēng)較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級(jí)、五級(jí)出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢。
5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設(shè)備
編號(hào)
名稱
型號(hào)
規(guī)格
38
回灰斗式提升機(jī)
th315х16.931
電機(jī)7.5kw
19
標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)
φ6500 倉(cāng)容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機(jī)
n-tgd630-100500
180~240t/h電機(jī)110kw
高溫風(fēng)機(jī)
主電機(jī)ykk710-6
主電機(jī)1800kw
1
回轉(zhuǎn)窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機(jī)420kw
1
篦式冷卻機(jī)
錘式破碎機(jī)
窯頭排風(fēng)機(jī)
槽式輸送機(jī)
熟料庫(kù)
三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開(kāi)車
本系統(tǒng)開(kāi)車時(shí),所有手動(dòng)開(kāi)停的設(shè)備必須切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路位置,同時(shí)要注意把握好點(diǎn)火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點(diǎn)火升溫曲線”做好開(kāi)車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備,其要點(diǎn)是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報(bào)警。
正常開(kāi)車的順序是:
點(diǎn)火準(zhǔn)備→點(diǎn)火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級(jí)人孔門(mén)→啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮
1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1) 與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門(mén),人孔門(mén)密閉。
3) 確認(rèn)有足夠點(diǎn)火所需燃油,點(diǎn)火裝置可靠、齊備。
2.點(diǎn)火
1)通知現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火噴油。
2)打開(kāi)一級(jí)筒人孔門(mén),并通過(guò)窯尾溫度及中控?cái)z像監(jiān)測(cè)畫(huà)面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點(diǎn)火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
4)升溫過(guò)程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來(lái)翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對(duì)照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時(shí)間
60min
30min
15min
10min
5min
當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,通知其逐級(jí)活動(dòng)翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過(guò)程中間隔1小時(shí)活動(dòng)一次。
3.啟動(dòng)窯尾斜坡空氣炮
4.啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
3)啟動(dòng)后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過(guò)大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運(yùn)行風(fēng)壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。
5.啟動(dòng)頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
6.啟動(dòng)窯頭煤粉秤
1)確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機(jī)旁工作時(shí)被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開(kāi)始不宜過(guò)大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動(dòng)固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān)。
2)在得到現(xiàn)場(chǎng)允許后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3)風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén)全關(guān)。
2)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動(dòng)。
3)通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)),并得到允許后啟動(dòng)。
9.啟動(dòng)槽式輸送機(jī)
1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。
10.啟動(dòng)窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)
11.啟動(dòng)窯頭袋收塵
12.啟動(dòng)錘式破碎機(jī)
1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。
2)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定后再啟動(dòng)篦床,以防篦床上有料從而加大啟動(dòng)負(fù)荷。
13.啟動(dòng)篦冷機(jī)篦床
1)確認(rèn)冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站已經(jīng)啟動(dòng)。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系得到允許后啟動(dòng)。
14.啟動(dòng)窯主傳
1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。
2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動(dòng)。
3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)窯主傳。
4)啟動(dòng)給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時(shí)避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。
2)啟動(dòng)后等電機(jī)電流降下來(lái)再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度。
3)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。
16.啟動(dòng)篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。
3)初始啟動(dòng)前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開(kāi)后四臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板,其擋板開(kāi)度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開(kāi)大閥門(mén)。
17. 啟動(dòng)分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。
2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)。
3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
18.啟動(dòng)生料入窯斗提機(jī)
19.啟動(dòng)入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動(dòng)均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)
1)啟動(dòng)前確認(rèn)庫(kù)底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。
2)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開(kāi)。
21.啟動(dòng)分解爐喂煤秤
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關(guān)閉一級(jí)筒人孔門(mén)
23. 啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位將預(yù)熱器1~5級(jí)的錐體現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動(dòng)一次吹掃,沒(méi)問(wèn)題方可喂料。
3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時(shí)處理。
25.啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
1)確認(rèn)生料入庫(kù)斜槽與入庫(kù)斗提是否啟動(dòng),如未啟動(dòng)則啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
26.啟動(dòng)篦冷機(jī)空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時(shí)通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉(cāng)空、標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)空、原煤倉(cāng)空運(yùn)輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時(shí)間長(zhǎng)短及工藝裝備所限來(lái)決定標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)、煤粉倉(cāng)是否排空和倉(cāng)內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時(shí),所有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。
2) 根據(jù)一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門(mén)開(kāi)度。
3) 適時(shí)停止分解爐喂煤秤,但此時(shí)煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時(shí)方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
4) 同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。
5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來(lái)保持正常燒結(jié),同時(shí)調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當(dāng)一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí),應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場(chǎng)逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥,清理各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時(shí)用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時(shí),應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī),防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開(kāi)始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)停煤,減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過(guò)大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后,應(yīng)停止篦床推動(dòng),以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站。
13) 停熟料破碎機(jī)。
14) 篦床停止運(yùn)行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī),以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時(shí),也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過(guò)程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時(shí)間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時(shí)以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)情況,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見(jiàn)故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機(jī)篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
2.高溫風(fēng)機(jī)跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
f)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應(yīng)的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時(shí)間,并密切注意篦冷機(jī)的傳動(dòng)壓力,堅(jiān)持運(yùn)行;如不能堅(jiān)持運(yùn)行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機(jī)跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開(kāi)啟打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開(kāi)啟打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理
8.預(yù)熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場(chǎng)崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量
6)在清堵過(guò)程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過(guò)程中,操作員與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場(chǎng)控制
9.窯內(nèi)結(jié)大球
1)減小喂料量
2)相應(yīng)減小頭尾煤
3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測(cè)畫(huà)面,大球出窯后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位
6)如現(xiàn)場(chǎng)通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過(guò)程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系視情況的啟動(dòng)槽式輸送機(jī)
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴(yán)重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當(dāng)降低篦床速度
6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓
3)適當(dāng)減低篦床速
12.結(jié)皮
結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題,在生產(chǎn)中帶來(lái)的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點(diǎn):
1)嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級(jí)出口溫度325℃、篦床傳動(dòng)壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當(dāng)班操作人員 必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫(xiě)作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時(shí),在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫(xiě)上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫(xiě)操作者姓名時(shí)應(yīng)填寫(xiě)全名;
第8篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門(mén)位置。
3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。
2、接到車間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開(kāi)始油煤混燃,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門(mén)位置在零位。
11、開(kāi)始少量煤燃燒,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開(kāi)機(jī)指令后,開(kāi)始開(kāi)機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開(kāi)機(jī):
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開(kāi)始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
3、廢氣處理開(kāi)機(jī):
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén)已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門(mén)已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開(kāi)機(jī)條件。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)電收塵。
c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門(mén)位置正確。
(2)啟動(dòng):
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過(guò)高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開(kāi)始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開(kāi)啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過(guò)程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運(yùn)行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門(mén),采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問(wèn)題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門(mén)開(kāi)度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機(jī),開(kāi)始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén),停止高溫風(fēng)機(jī)。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門(mén)。
7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開(kāi)機(jī)順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見(jiàn)窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng):
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過(guò)370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒(méi)拉到窯門(mén)時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過(guò)程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開(kāi)車。
12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開(kāi)停車時(shí),注意檢查開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時(shí),禁止停止稀油站、
第9篇 砂輪機(jī)操作員安全操作規(guī)程
1、根據(jù)砂輪使用的說(shuō)明書(shū),選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。
2、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí),不能使用。
3、安裝砂輪時(shí),砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應(yīng)按松動(dòng)配合的技術(shù)要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之間。
4、砂輪兩面要裝有法蘭盤(pán),其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時(shí),要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好后,要裝防護(hù)罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,應(yīng)保持在1/font>3毫米內(nèi),并要略低于砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動(dòng)時(shí),不要過(guò)急,先點(diǎn)動(dòng)檢查,經(jīng)過(guò)5/font>10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。
8、初磨時(shí)不能用力過(guò)猛,以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時(shí),人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時(shí)間較長(zhǎng)的刀具,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手。
12、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
13、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
14、吸塵機(jī)必須完好有效,如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)修復(fù),否應(yīng)停止磨刀。
第10篇 裝車站操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
(一) 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
(二)? 加強(qiáng)對(duì)本崗位安全生產(chǎn)、裝車配煤系統(tǒng)原理的應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
(三) 熟悉本崗位所屬設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。
(四) 按時(shí)巡視檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)、處理,維修人員檢修設(shè)備時(shí),操作工要掌握情況,配合檢修,認(rèn)真做好記錄。
(五) 熟練應(yīng)用計(jì)算機(jī),熟悉辦公軟件的使用;熟練裝車站的操作。
(六) 熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
(七) 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
(八) 工作全過(guò)程對(duì)安全進(jìn)行控制,監(jiān)護(hù)好裝車設(shè)備的安全運(yùn)行情況,設(shè)備巡檢和操作要按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
(一) 確認(rèn)列車情況及裝車時(shí)間。
(二) 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)故障,各部設(shè)備正常,采樣機(jī)工作狀態(tài)正常,緩沖倉(cāng)物料情況符合正常啟動(dòng)的條件。
(三) 啟動(dòng)膠帶機(jī)系統(tǒng),按照系統(tǒng)規(guī)定程序啟動(dòng),并保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘,緩沖倉(cāng)料位正常。
(四) 啟動(dòng)給煤機(jī),嚴(yán)格按照煤質(zhì)配合要求選擇給煤機(jī)。
(五) 列車運(yùn)行,定量裝車。
三、正常操作
(一)信息錄入:列車進(jìn)入系統(tǒng),按照列車實(shí)際裝車順序或者按照鐵路傳真錄入車輛錄入控制室計(jì)算機(jī)。其中裝車數(shù)據(jù)信息包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的車型、車號(hào)、額定重量、要求裝車的煤種、到站、收貨單位等。
(二)列車編組:列車編組用于在裝車之前,輸入整列車的數(shù)據(jù)信息,以便進(jìn)入自動(dòng)快速批次裝車。控制室計(jì)算機(jī)操作員得到抄車員的采集的列車信息后,打開(kāi)列車編組窗口,按順序錄入列車信息。
(三)列車調(diào)入:列車調(diào)入用于從數(shù)據(jù)庫(kù)提取已經(jīng)編組的待裝車信息,開(kāi)始裝車前在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)列車調(diào)入窗口,從下拉框中選擇車次(也可手動(dòng)輸入車次),按回車鍵,計(jì)算機(jī)就把該列車信息讀取到文本框中,檢驗(yàn)無(wú)誤后,按確認(rèn)選擇,裝車工作準(zhǔn)備就緒,系統(tǒng)得到啟車指令后,即開(kāi)始整車裝車。
(四) 檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常,確認(rèn)緊急停車按鈕已經(jīng)復(fù)位(不復(fù)位無(wú)法啟動(dòng)閘門(mén)、膠帶、給煤機(jī)等設(shè)備),確保運(yùn)行方式切換按鈕打到“自動(dòng)”。
(五)松開(kāi)操作臺(tái)緊急停車按鈕,切換控制方式à自動(dòng)方式,啟動(dòng)液壓電機(jī)1或者電機(jī)2,把溜槽緩慢下放到裝車位。
(六)確保緩沖倉(cāng)、定量倉(cāng)全部閘門(mén)均關(guān)到位。
(七)裝車時(shí)間要注意列車行進(jìn)速度,溜槽下放到列車車廂內(nèi),且保證溜槽口探入車皮10—40cm左右,開(kāi)始裝車操作。
(八)裝車過(guò)程中規(guī)范操作,嚴(yán)禁撒料,嚴(yán)禁溜槽與車廂碰撞。
(九)指揮列車頭前進(jìn)到裝車溜槽底下合適位置。
四、收尾工作
(一) 確認(rèn)液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。
(二) 確認(rèn)皮帶、緩沖倉(cāng)、定量倉(cāng)和溜槽沒(méi)有余煤。
(三) 清理所有影響下一步生產(chǎn)的雜物。
(四) 確保操作臺(tái)電機(jī)開(kāi)關(guān)已經(jīng)停止、急停按鈕已拍下。
(五) 確保溜槽上升到水平位置。
(六) 確保所有的防堵開(kāi)關(guān)、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開(kāi)關(guān)等都在正常的位置上(除非某臺(tái)設(shè)備專門(mén)停止用來(lái)檢修)。
(七) 認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄;
(八) 交班時(shí)說(shuō)明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。
第11篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過(guò)程中,必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開(kāi)機(jī)后方可開(kāi)機(jī)。
2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)停機(jī)和操作。
3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),崗位人員未通知開(kāi)機(jī)時(shí),操作員不得擅自開(kāi)機(jī)。
4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開(kāi)停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可,并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問(wèn)題的同時(shí)要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部主管。
7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時(shí),應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時(shí)有權(quán)先處理后匯報(bào)。
8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時(shí),操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機(jī)旁開(kāi)啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,陸續(xù)開(kāi)啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。
9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備,同時(shí)提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),一定要隨時(shí)聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。
第12篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、操作員要嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,非操作人員嚴(yán)禁隨意操作。
6、在對(duì)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)開(kāi)機(jī)以前應(yīng)先打開(kāi)ups電源,再對(duì)計(jì)算機(jī)等配套設(shè)備依次進(jìn)行開(kāi)機(jī),避免電壓不穩(wěn)對(duì)計(jì)算機(jī)造成的損害。
7、給plc機(jī)柜中模塊關(guān)電以前,應(yīng)先給電源模塊關(guān)電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護(hù)輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機(jī)中的設(shè)定參數(shù),如需修改應(yīng)聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員在場(chǎng),并出以書(shū)面證明,避免聯(lián)鎖設(shè)備受到損害,引起事故。
9、除維護(hù)人員正常工作外,不得私自拆裝報(bào)警器等,以免現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖報(bào)警無(wú)反饋信號(hào),造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機(jī)畫(huà)面,以免不能在第一時(shí)間內(nèi)查看現(xiàn)場(chǎng)狀況,造成事故。
11、除維護(hù)人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤(pán)內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對(duì)工控機(jī)畫(huà)面中所顯示的參數(shù)進(jìn)行修改,應(yīng)立即聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行恢復(fù),以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作,應(yīng)立即恢復(fù)原況。
14、操作人員在對(duì)設(shè)備清潔、吹掃過(guò)程中無(wú)意動(dòng)開(kāi)關(guān)或線路,都應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長(zhǎng)操控設(shè)備,及時(shí)調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。
第13篇 叉車操作員安全操作規(guī)程
(一) 檢查車輛
1. 叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。
2. 檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。
3. 檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。
4. 叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
5. 叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
6. 電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外,還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容,對(duì)電瓶叉車的電路進(jìn)行檢查。
(二) 起步
1. 起步前,觀察四周,確認(rèn)無(wú)防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2. 氣壓式制動(dòng)的車輛,制動(dòng)氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。
3. 叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。
4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
(三) 行駛
1. 行駛時(shí),貨叉底端距地高度應(yīng)保持300 ~ 400mm, 門(mén)架須后傾。
2. 行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障阻物刮碰。載物行駛時(shí),如貨叉升得太高,還會(huì)增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3. 卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4. 轉(zhuǎn)彎時(shí),如附近有行人或車輛,應(yīng)先出信號(hào),并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
5. 內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。
6. 非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
7. 載物行駛在超過(guò)7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用制動(dòng)器。
8. 叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
9. 叉車運(yùn)行時(shí),載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門(mén)架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí),不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí),物件擋住駕駛員的視線,此時(shí)應(yīng)倒開(kāi)叉車。
10. 叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅,避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過(guò)急現(xiàn)象。
11.禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
(四) 裝卸
1. 叉載物品時(shí),應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋物架,叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。
2. 載物高度不得遮擋架駛員的視線。
3. 在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中,必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。
4. 貨叉在接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
5. 用貨叉叉貨時(shí),貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門(mén)架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門(mén)架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。
7. 叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。
8. 叉車叉物作業(yè)時(shí),禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
9. 禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
10. 不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。
11. 不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
12. 禁止使用單叉作業(yè)。
13. 禁止超載作業(yè)。
第14篇 調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
(一)應(yīng)經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得操作資格證后,持證上崗。
(二)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
(三)具備組織和指揮生產(chǎn)的能力,熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。
熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
(四)掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過(guò)程。
(五)熟悉機(jī)電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見(jiàn)故障的原因,具有綜合分析解決應(yīng)急事件的能力,能對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題做出正確判斷和處理。
(六)掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理調(diào)配使用,確保生產(chǎn)需要。
(七)掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸情況,生產(chǎn)計(jì)統(tǒng)計(jì)以及產(chǎn)品指標(biāo)等。
(八)了解本部各勞動(dòng)組織的關(guān)系及職責(zé)分工,能聯(lián)系暢通,促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。
(九)掌握集控顯示器上各種信號(hào)的指示意義,按照順序熟練操作計(jì)算機(jī)。必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設(shè)備,熟悉其工作原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)的基本知識(shí),充分發(fā)揮其性能,為生產(chǎn)服務(wù)。
(十)能熟練填寫(xiě)并運(yùn)用各種生產(chǎn)圖表和記錄,為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。
(十一)上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作前的準(zhǔn)備
(一)掌握按計(jì)劃、臨時(shí)安排或搶修的檢修項(xiàng)目的進(jìn)展情況和完成情況。開(kāi)車前30分鐘確認(rèn)各檢修項(xiàng)目是否完成,確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開(kāi)車。
(二)了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)情況,以便于合理安排開(kāi)車時(shí)間。
(三)開(kāi)車前,應(yīng)了解各崗位人員的在崗情況,開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作的完成情況。
(四)上述各項(xiàng)工作全部落實(shí)后,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況,選擇集控或就地開(kāi)車方案,并通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員。
三、正常操作
(一)僅當(dāng)班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開(kāi)車時(shí),根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開(kāi)車的順序按照逆煤流順序進(jìn)行。
(二)正常生產(chǎn)開(kāi)車時(shí),集控啟車設(shè)備要等候集中啟動(dòng);不參加集控的設(shè)備的開(kāi)車,根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長(zhǎng)掌握。
(三)在啟車過(guò)程中,要通過(guò)大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況,觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取應(yīng)急措施。
(四)密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。
(五)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可安排帶煤生產(chǎn)。
(六)不開(kāi)車時(shí),應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(七)按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù),并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。
四、特殊情況的處理
(一)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜;及時(shí)安排事故處理,到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng),并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。
(二)出現(xiàn)突發(fā)惡性事故,必要時(shí)可采取急停等措施,以防事故的擴(kuò)大。???? (三)根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉(cāng)儲(chǔ)情況,合理選取煤倉(cāng)。
五、停車操作
(一)停車時(shí)按順煤流停車的順序進(jìn)行。調(diào)度員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃停車或事故停車的不同情況來(lái)進(jìn)行下一步的工作安排。事故停車應(yīng)積極于有關(guān)部門(mén)聯(lián)系,組織力量搶修,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
(二)就地停車時(shí),通知源頭設(shè)備停止給料,由崗位工就地停車。集控停車時(shí),通知源頭設(shè)備停止給料,由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。
(三)停車后應(yīng)進(jìn)行的工作:
1、收集各崗位停機(jī)后檢查出需要處理的問(wèn)題,并匯總上報(bào)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
2、認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表的工作記錄,做好向上級(jí)的匯報(bào)工作,做好交接班工作。
(四)有重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時(shí),應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)、了解情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(五)按文明生產(chǎn)要求,安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。
第15篇 生料磨操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
生料中卸烘干磨,操作要領(lǐng)要掌握;
烘磨工作先做好,輔傳轉(zhuǎn)磨忘不了;
筒體要到四十度,烘磨工作才結(jié)束;
開(kāi)車給料按順序,控制參數(shù)要記?。?/p>
磨頭負(fù)壓三百帕,出磨不超兩千去;
出磨斗提要看好,電流二百已經(jīng)超;
磨音負(fù)壓做參考,兼顧電流防磨飽;
認(rèn)真操作是關(guān)鍵,操作畫(huà)面要勤看;
磨機(jī)跳停先減風(fēng),停機(jī)順序要記清;
配料電視要看好,出現(xiàn)斷料發(fā)現(xiàn)早;
主料斷料立即止,輔料斷料十分鐘;
主機(jī)運(yùn)行重溫度,報(bào)警保護(hù)要記??;
主瓦小于六十度,減速油溫五十五;
八二一、八二二,超過(guò)八十莫慢待;
八二三至八三七,超過(guò)六五要警惕;
運(yùn)行曲線勤查看,參數(shù)異常早發(fā)現(xiàn);
斗提電流異常時(shí),判斷處理要及時(shí);
正常停磨有要求,止料空磨一刻鐘;
停磨檢修保安全,主機(jī)現(xiàn)場(chǎng)要停電;
磨內(nèi)進(jìn)人調(diào)好風(fēng),入磨熱風(fēng)全關(guān)嚴(yán);
出磨調(diào)至微負(fù)壓,磨內(nèi)風(fēng)速為最佳;
窯尾收塵溫度點(diǎn),入口30度是露點(diǎn);
入口溫度一百三,允許負(fù)壓兩千點(diǎn);
增濕噴水調(diào)節(jié)好,收塵運(yùn)行效率高。