有哪些
攻絲機安全操作規(guī)程
攻絲機是一種廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的設(shè)備，用于在金屬或非金屬材料上加工內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些攻絲機的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查攻絲機的電源、傳動機構(gòu)、夾具和冷卻系統(tǒng)是否完好無損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 正確穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 定位與夾持：工件應(yīng)正確固定在夾具上，避免因工件松動導(dǎo)致的危險。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的攻絲速度，過快可能導(dǎo)致絲錐斷裂，過慢則可能影響工作效率。
5. 使用合適的工具：選擇適合的絲錐和扳手，確保攻絲過程穩(wěn)定。
6. 進行試攻：在正式攻絲前，進行試攻以確認攻絲深度和角度的準確性。
7. 注意觀察：操作過程中，密切關(guān)注攻絲機的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
8. 停機操作：完成工作后，先關(guān)閉攻絲機，待完全停止后再卸下工件和絲錐。
9. 清理與保養(yǎng)：定期清潔攻絲機，保持設(shè)備的良好潤滑，延長設(shè)備壽命。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時保證攻絲作業(yè)的精度和效率。遵循這些規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 遵守規(guī)程并不意味著可以掉以輕心，操作人員應(yīng)始終保持警覺，對可能出現(xiàn)的風(fēng)險保持敏感。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整攻絲機的設(shè)置，尤其是速度和壓力。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而不是試圖手動解決。
4. 對于新員工，必須進行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保他們了解并能夠遵守這些安全規(guī)程。
5. 定期進行安全檢查和維護，確保攻絲機始終處于最佳工作狀態(tài)。
6. 防止過度疲勞，長時間操作攻絲機可能會導(dǎo)致注意力分散，增加事故風(fēng)險，適時休息是必要的。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
攻絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 攻絲機安全操作規(guī)程
一、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時排出的雜物(鐵渣粉沫等),應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準弄虛作假,“一攻到底”
七、攻絲時,根據(jù)攻絲粗細,選擇機床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)適度快慢。
八、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止。禁止帶病運行。
九、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源,待機床完全停止運動,掛好檢修牌才能進行修理。禁止機器在運動中進行修理。
十、工作完畢,必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場,整理所做工件。材料定置堆放整齊,做好標識,留有通道。
第2篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時,應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應(yīng)超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3.1 在工作中,當(dāng)機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);
3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關(guān);
3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第3篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第4篇 臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
一、安全防范
1．熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能，以防潛在的危險。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應(yīng)遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。
5、機床要可靠接地。
6、當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源，斷開電源開關(guān)，然后再進行檢查和修理。
7、機床在工作或檢修調(diào)試時，在工作場地周圍裝上防護罩。
8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
10、任何時候不要讓兒童接近機器，所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時候提高警惕性。
12、不要進行超過最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。
13、穿戴合適，不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領(lǐng)帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋，戴上工作帽，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。
15、保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機床，保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故，在接上電源前檢查開關(guān)是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機床或機床附近堆放雜物，以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機床前必須鎖緊機床中應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機床前必須仔細閱使用說明書，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。
2、在開動機床前，按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設(shè)備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時，必須先松開立柱夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動升降手柄，將主軸箱升降至所需位置，再夾緊。
4、攻絲操作：詳見《三、調(diào)整與操作》
5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時，應(yīng)立即切斷電源，查明原因并排除故障后，才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后，應(yīng)清除機床上的鐵屑和臟物，并及時在非涂漆表面涂防銹油，以防銹蝕。
三、機床的調(diào)整與操作
1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶，松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘，拉開電機使三角皮帶張緊，但是不能過緊，并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格，選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu)，用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。
警告：螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致，否則要損壞機床及工件！
3、過載絲錐夾頭的調(diào)整：過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu)，額定扭距可根據(jù)材料的不同適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整，調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距，反之減少。（如螺距小于等于0.45應(yīng)選用外錐機床，外錐機床沒有此功能）
4、自動攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時，行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時，當(dāng)需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關(guān)退出；松開腳踏開關(guān)繼續(xù)攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時，行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時，當(dāng)需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關(guān)退出；松開腳踏開關(guān)繼續(xù)退出，直至主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關(guān)，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關(guān)，主軸反向退出絲錐；再踩下腳踏開關(guān)主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐，松開腳踏開關(guān)。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關(guān)，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關(guān)，主軸繼續(xù)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
8、觸底保護
攻絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時，主軸的反作用力克服彈簧壓力，使螺母套向上運動，這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動，微動開關(guān)的觸點的自身的彈性變形，將連桿頂開，使觸點動作，電機反轉(zhuǎn)，保護功能實現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時，按下停止按鈕（sb1），或按下電源開關(guān)上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。
11、急停
當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，按下電源開關(guān)上的停止按鈕，主機斷電。
12、冷卻泵啟動、停止
打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2）把冷卻泵功能開關(guān)撥向“開”的位置，冷卻泵起動；撥向“關(guān)”的位置，冷卻泵停止。
13、限位開關(guān)sq1、sq2與行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損，在使用一段時間后可能因磨損而不動作，請調(diào)整限位開關(guān)高度，如損壞請按型號更換。（型號：l_w5－11q1）
四、機床的軸承及其潤滑
各軸承要求用潤滑脂定期潤滑，并每年清洗一次。
警告：螺桿、螺母套處有注油口，每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則，螺桿、螺母套易損壞！
第5篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；
2．2 安裝鉆夾頭時，應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應(yīng)超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當(dāng)機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
3．2 在機床運轉(zhuǎn)時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器關(guān)；
3．5 機床需調(diào)換皮帶時，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第6篇 鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、 在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
