有哪些
1. 檢查與準備：
- 確保穿戴好防護裝備，包括防化服、護目鏡和呼吸器。
- 檢查容器無泄漏，標簽清晰，標明氨水濃度及危險警示。
- 準備好應(yīng)急設(shè)備，如酸堿中和劑、洗眼站和急救箱。
2. 儲存與搬運：
- 存放于陰涼通風(fēng)處，遠離火源和熱源。
- 使用專用工具搬運，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 定期檢查儲存區(qū)，防止?jié)B漏或積聚有害氣體。
3. 使用與配制：
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，避免吸入氨氣。
- 根據(jù)需要精確計量，緩慢加入氨水至所需濃度。
- 使用后立即封閉容器，避免氨氣揮發(fā)。
4. 廢棄與清理：
- 不得隨意傾倒，應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定處理。
- 清理泄漏時，先用惰性材料吸附，再用酸性中和劑中和。
- 清理工具應(yīng)妥善處理，防止二次污染。
目的和意義
氨水操作規(guī)程的制定，旨在提高工作場所的安全性，降低潛在的化學(xué)風(fēng)險。通過規(guī)范操作流程，可以有效預(yù)防氨水泄漏、中毒等事故，保障員工的生命安全，同時減少對環(huán)境的影響，維持企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 氨水具有刺激性和腐蝕性，操作時務(wù)必小心謹慎。
2. 遇到氨水泄漏，立即疏散人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 不得在無適當(dāng)防護措施的情況下進食、飲水或吸煙。
4. 定期進行安全培訓(xùn)，確保員工了解氨水的危害和應(yīng)對措施。
5. 在氨水操作區(qū)域設(shè)立明顯的警示標志，提醒他人注意安全。
嚴格執(zhí)行氨水操作規(guī)程，是我們每個員工的責(zé)任。請大家務(wù)必牢記這些規(guī)則，共同維護我們的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
氨水操作規(guī)程范文
第1篇 配制氨水的安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火，或進行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過 噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下，不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過程中，必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴禁在操作過程中吸煙。
7. 在使用過程，非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣，必須采取措施，并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報告。
9. 嚴禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時，必須控制流量，在確認液氨全部能吸收的條件下，才能適當(dāng)增加流量，否則要減少流量。
11.在配制氨水過程中，必須觀察水位，加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢，如果不暢通，不得配制氨水。
11. 嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。
第2篇 機械化氨水澄清槽操作規(guī)程
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時,蒸汽加熱到70℃,同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機,當(dāng)焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4)打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機,切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦爐、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后,仔細檢查各處運行有無異常現(xiàn)象,注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關(guān)閉準備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后,停止準備停用的泵。
第3篇 機械化氨水澄清槽的操作規(guī)程
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，
焦油少帶氨水(水份<4％)。
3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題，及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時，蒸汽加熱到70℃，同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門，啟動刮板機，當(dāng)焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4）打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1）通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機，切斷電源。
4）清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦爐、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機電流和泵的振動情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后，仔細檢查各處運行有無異?，F(xiàn)象，注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉準備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后，停止準備停用的泵。
第4篇 配制氨水安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火,或進行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下,不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過程中,必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴禁在操作過程中吸煙。
7. 在使用過程,非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣,必須采取措施,并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報告。
9. 嚴禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時,必須控制流量,在確認液氨全部能吸收的條件下,才能適當(dāng)增加流量,否則要減少流量。
11.在配制氨水過程中,必須觀察水位,加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢,如果不暢通,不得配制氨水。
11. 嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。
