脫水機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

脫水機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查脫水機(jī)是否穩(wěn)固放置，電源線無破損，接地良好。

2. 確認(rèn)脫水機(jī)內(nèi)部無異物，籃筐清潔，蓋子能正常開啟和關(guān)閉。

3. 檢查水源和排水系統(tǒng)暢通。

二、操作流程

1. 將待脫水物品放入籃筐，均勻分布，避免過重一側(cè)。

2. 關(guān)閉籃筐，確保蓋子緊密貼合。

3. 根據(jù)物品類型和材質(zhì)，選擇合適的脫水時間和速度。

4. 啟動機(jī)器，運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。

5. 脫水結(jié)束后，等待機(jī)器完全停止，打開蓋子，取出物品。

6. 清理籃筐，保持設(shè)備清潔。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞。

2. 檢查軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油。

3. 定期檢查電機(jī)和控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

目的和意義

1. 提高工作效率：規(guī)范操作可以減少因錯誤操作導(dǎo)致的時間浪費(fèi)。

2. 延長設(shè)備壽命：正確使用和定期保養(yǎng)能有效降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。

3. 確保安全：遵守規(guī)程能預(yù)防意外發(fā)生，保障操作人員和設(shè)備的安全。

4. 保證質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)操作能確保脫水效果的一致性和物品的質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊。

2. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。

3. 避免過度裝載，以防影響脫水效果和設(shè)備穩(wěn)定性。

4. 非專業(yè)人員不得私自拆卸設(shè)備進(jìn)行維修。

5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即斷電并報告。

6. 使用完畢后及時切斷電源，防止能耗和安全隱患。

7. 對于特殊材質(zhì)或敏感物品，應(yīng)參照生產(chǎn)商建議進(jìn)行操作。

8. 妥善處理廢水，遵守環(huán)保規(guī)定。

以上脫水機(jī)操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰、實(shí)用的指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行。請每位使用者嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

脫水機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。

3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。

第2篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。

三、開車與停車

1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后，回答開車信號；

2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機(jī)；

3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報告調(diào)度室。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機(jī)的給料量；

2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應(yīng)立即報告調(diào)度室；

3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況，電動機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。

4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機(jī)溫度過高，應(yīng)立即停車處理；

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查孔。

第3篇 工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。

2、檢查各機(jī)臺是否升溫等問題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時,操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴(yán)格遵守上級部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。

2、檢查各機(jī)臺是否升溫等問題，四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件，一旦察覺損壞，立即停用并通知及時修理，不準(zhǔn)擅自拆弄，避免發(fā)生危險。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，修理工進(jìn)行維修時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時，操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè)，以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無人后，才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴(yán)格遵守上級部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

第5篇 污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程

一、儲泥池

(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟情況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)、啟動前準(zhǔn)備

1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機(jī)”;

2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;

4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;

5、檢查各閥門的開關(guān)情況。

(二)、啟動設(shè)備順序

1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;

5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

(三)、關(guān)機(jī)

1、關(guān)機(jī)前先手動清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;

2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);

3、關(guān)閉plc控制柜電源;

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

四、起重機(jī)安全操作規(guī)程

(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。

(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

(三)、操作人員操作起重機(jī)時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認(rèn)可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。

(六)、起重機(jī)升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。

(七)、起重機(jī)工作:

1、禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。

2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

3、禁止斜吊物體。

4、禁止起重機(jī)同時進(jìn)行兩個以上的運(yùn)動。

5、禁止利用倒車達(dá)到制動目的。

6、禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。

7、禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。

8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。

(八)、起重機(jī)工作完畢后,操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。

停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

第6篇 污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程

(1)熟悉脫水機(jī)的開。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

(2)學(xué)會脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門及時解決問題。

(3)加藥時,須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。

(4)檢查電機(jī)溫升是否符合要求。

(5)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。

第7篇 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各部件是否正常,機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。

2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。

4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動順序:油泵電機(jī)—30秒—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—10秒--振動電機(jī)。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。

3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。

4、每月檢查振動電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。

5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機(jī)檢查篩籃,如因不平衡造成機(jī)器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。

三、停車

1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。

2、停車時應(yīng)先停止振動電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī),待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機(jī)。

3、運(yùn)行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機(jī),

4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。

5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。

6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第8篇 離心脫水機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。

5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

6、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。

7、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、離心脫水機(jī)啟動程序和方法。先開油泵電機(jī),依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動電機(jī),待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。

2、停車順序?yàn)?振動電機(jī)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)一油泵電機(jī)。

3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度一致。

4、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標(biāo)中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。

2、觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,三個電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時針方向。

3、注意傾聽設(shè)備有無異常音響,注意電機(jī)的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動要及時檢查處理。

5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

6、結(jié)料要保持均勻,避免進(jìn)料口堵塞。

7、根據(jù)離心機(jī)入料量,調(diào)整離心機(jī)開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機(jī)。

8、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī),以免損壞設(shè)備。

9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。

10、正常停車,振動電機(jī)停后延時約1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),以便把物料排凈.最后停油泵電機(jī)。

四、特殊情況處理

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理。

1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴(yán)重跑粗。

2、入料溜槽、離心液管被堵塞。

3、電動機(jī)溫度過高、機(jī)體振動過大。

4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?。

五、安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機(jī)停電。

第9篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動

1．打開罩殼和變速輪罩檢查

（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；

（2）打開排料口，保證其通暢。

（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。

2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動

1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。

2．啟動離心機(jī)主電機(jī)：

（1）按下“離心機(jī)啟動”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。

（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。

3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4．啟動“泥餅輸送機(jī)”同時啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5．打開進(jìn)泥閥。

6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。

7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)：

1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。

如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。

2．每小時將機(jī)況記錄入報表。

四、停機(jī)

1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；

2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；

4．打開切割機(jī)沖洗閥；

5．啟動進(jìn)料泵；

6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；

7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；

8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；

10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。

11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

第10篇 工貿(mào)脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。

3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。

第11篇 帶式脫水機(jī)操作規(guī)程

1帶式脫水機(jī)操作步驟

1.1開機(jī)順序

螺旋輸送機(jī)—空壓機(jī)—沖洗水泵—帶式壓濾機(jī)—藥泵—泥泵

1.2停機(jī)程序

泥泵—藥泵—延時15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機(jī)—空壓機(jī)—螺旋輸送機(jī)

2維護(hù)保養(yǎng)

2.1時常觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,注意有無異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停機(jī)整改排除;

2.2定期給各潤滑點(diǎn)補(bǔ)加規(guī)定使用的潤滑油脂,保證設(shè)備處于良好的狀態(tài);

2.3定期清理設(shè)備,保證設(shè)備清潔衛(wèi)生;

2.4定期轉(zhuǎn)動清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。

3注意事項(xiàng)

3.1開機(jī)前務(wù)必檢查機(jī)器上有無異物,機(jī)器各部件是否完好,就位,否則整改恢復(fù);

3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;

3.3檢查各管路是否暢通,有無泄漏點(diǎn),否則整改恢復(fù);

3.4各傳動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;

3.5開機(jī)前1小時制備好絮凝劑熟料;

3.6嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。

第12篇 帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。

1.3開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗(yàn)糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。

1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.

2、系統(tǒng)操作順序

2.1起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的,實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。

2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。

2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。

3、開機(jī)順序

3.1合上電源開關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式,進(jìn)行以下操作。

3.3按下“空壓機(jī)”按紐,空壓機(jī)起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器(注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運(yùn)行情況,確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機(jī)順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐,空壓機(jī)停止工作,并關(guān)閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。

6、濾帶調(diào)整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機(jī)范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4mpa,通用機(jī)不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4mpa、通用機(jī)為0.4mpa即可。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。

3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動階段即出現(xiàn)大的振動，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。

第14篇 帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備：

1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復(fù)位按鈕。

3、按下空壓機(jī)起動按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復(fù)位按鈕。

5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。

二、絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應(yīng)的攪拌器。

2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時間。

三、開機(jī)：

1、打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。

2、打開壓濾機(jī)氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。

3、依次開動沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。

四、運(yùn)行過程：

1、操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

2、操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

②空壓機(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。

③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。

4、工作中如出現(xiàn)報警、停機(jī)，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科采取措施。

五、停機(jī)：

1、停機(jī)時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。

2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。

3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。

4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫工作記錄。

第15篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程

一、認(rèn)真交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。

四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。

八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。

十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。