有哪些
脫水機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保脫水機處于良好運行狀態(tài)，無異常噪音、震動或漏電現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作面板，了解各按鈕功能，并根據(jù)衣物類型設(shè)定適當(dāng)?shù)拿撍绦颉?
3. 裝載衣物：合理分配衣物重量，不超過設(shè)備的最大負(fù)荷，避免過載運行。
4. 啟動與監(jiān)控：啟動脫水機后，需時刻關(guān)注運行情況，如遇異常應(yīng)立即停機。
5. 停機與清理：脫水結(jié)束后，關(guān)閉電源，及時取出衣物，清理機器內(nèi)部殘留水分和異物。
目的和意義
脫水機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保證衣物脫水效果，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提升洗衣房的整體運營效率和安全性。
注意事項
1. 未經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得擅自操作脫水機，確保每位操作員都了解并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
2. 在裝載衣物時，避免將尖銳或硬質(zhì)物品放入脫水機，以免損壞內(nèi)筒或影響平衡。
3. 運行過程中，嚴(yán)禁打開機蓋，防止衣物飛出或造成人身傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查皮帶松緊度和潤滑軸承，確保設(shè)備正常運行。
5. 遇到故障時，切勿自行拆修，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
6. 保持工作區(qū)域干燥整潔，避免濕滑地面引發(fā)安全事故。
7. 脫水機停止后，務(wù)必拔掉電源插頭，防止意外啟動。
8. 注意衣物的材質(zhì)和顏色，避免混色，同時避免使用過多的洗滌劑，以防殘留影響下次使用。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書及工作環(huán)境實際情況進(jìn)行。請每位操作員牢記安全第一，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
脫水機安全操作規(guī)程范文
第1篇 脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。
第2篇 工貿(mào)污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。
4、輸送機運行時,操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機內(nèi)或受傷,傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴(yán)格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第3篇 帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程
1、開機前準(zhǔn)備工作
1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。
1.3開機前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。
1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計。通用帶機使進(jìn)水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉(zhuǎn)。
2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。
2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。
3、開機順序
3.1合上電源開關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式,進(jìn)行以下操作。
3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。
3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器(注意:電機停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關(guān)閉氣閥。
5、自動工作
5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機順序自動工作
5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機順序自動工作。
6、濾帶調(diào)整
6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4mpa,通用機不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4mpa、通用機為0.4mpa即可。
第4篇 離心脫水機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后，回答開車信號；
2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，
4、運轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報告調(diào)度室。
四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項
1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應(yīng)立即報告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應(yīng)立即停車處理；
5.運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查孔。
第5篇 離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各部件是否正常,機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。
2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。
4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。
二、運轉(zhuǎn)
1、啟動順序:油泵電機—30秒—旋轉(zhuǎn)電機—10秒--振動電機。
2、離心機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。
3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。
4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。
5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃,如因不平衡造成機器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。
6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。
三、停車
1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。
2、停車時應(yīng)先停止振動電機和旋轉(zhuǎn)電機,待機器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機。
3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機,
4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。
5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第6篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
(2)學(xué)會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門及時解決問題。
(3)加藥時,須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機溫升是否符合要求。
(5)禁止在運轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。
第7篇 煤泥離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。
三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機檢查。
四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機。
六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機嚴(yán)禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。
九、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第8篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。
第9篇 濾帶式脫水機安全操作規(guī)程
一、開機前首先打開加藥、水泵、壓濾機、污泥泵所有閘門。（開單機時，檢查另一臺是否關(guān)閉）。
二、檢查配電系統(tǒng)的保護(hù)，開關(guān)柜供電是否正常。
三、液壓系統(tǒng)啟動后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標(biāo)準(zhǔn)后按程序啟動：啟動主傳動、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機。
四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機。繼續(xù)開機，沖洗過濾機約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無堵塞，確認(rèn)干凈后方可停機。調(diào)速恢復(fù)零，并對濾布放松。
五、停機后，關(guān)閉所有閘門，清洗設(shè)備。
六、嚴(yán)禁非操作人員開機，攀登機器，行吊工作時，下面禁止站人；機器運行時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。
七、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
八、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強造成設(shè)備損壞、損毀的，對當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。
第10篇 帶式壓濾脫水機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備：
1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。
2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復(fù)位按鈕。
3、按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。
4、按下報警復(fù)位按鈕。
5、按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。
二、絮凝劑制備：
1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應(yīng)的攪拌器。
2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時間。
三、開機：
1、打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。
2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。
3、依次開動沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。
四、運行過程：
1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。
2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉(zhuǎn)情況：
①整機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
②空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運轉(zhuǎn)有無異常。
③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。
4、工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科采取措施。
五、停機：
1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。
2、壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。
3、切斷整機電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。
4、按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題，四肢不準(zhǔn)碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件，一旦察覺損壞，立即停用并通知及時修理，不準(zhǔn)擅自拆弄，避免發(fā)生危險。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，修理工進(jìn)行維修時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。
4、輸送機運行時，操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè)，以免被攜入機內(nèi)或受傷，傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無人后，才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴(yán)格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第13篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動離心機主電機：
（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3．確認(rèn)主電機星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5．打開進(jìn)泥閥。
6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。
7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運轉(zhuǎn)：
1．開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；
4．打開切割機沖洗閥；
5．啟動進(jìn)料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機；
10．離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機。
12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第14篇 帶式脫水機操作規(guī)程
1帶式脫水機操作步驟
1.1開機順序
螺旋輸送機—空壓機—沖洗水泵—帶式壓濾機—藥泵—泥泵
1.2停機程序
泥泵—藥泵—延時15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機—空壓機—螺旋輸送機
2維護(hù)保養(yǎng)
2.1時常觀察各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,注意有無異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停機整改排除;
2.2定期給各潤滑點補加規(guī)定使用的潤滑油脂,保證設(shè)備處于良好的狀態(tài);
2.3定期清理設(shè)備,保證設(shè)備清潔衛(wèi)生;
2.4定期轉(zhuǎn)動清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。
3注意事項
3.1開機前務(wù)必檢查機器上有無異物,機器各部件是否完好,就位,否則整改恢復(fù);
3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;
3.3檢查各管路是否暢通,有無泄漏點,否則整改恢復(fù);
3.4各傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確;
3.5開機前1小時制備好絮凝劑熟料;
3.6嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。
第15篇 污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動前準(zhǔn)備
1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關(guān)情況。
(二)、啟動設(shè)備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進(jìn)入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進(jìn)入自動運行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關(guān)機
1、關(guān)機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;
2、關(guān)閉濃縮脫水機控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);
3、關(guān)閉plc控制柜電源;
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
(二)、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
(三)、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認(rèn)可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。
(六)、起重機升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
(七)、起重機工作:
1、禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機同時進(jìn)行兩個以上的運動。
5、禁止利用倒車達(dá)到制動目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
8、吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。
(八)、起重機工作完畢后,操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
