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堆取料機(jī)操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):17

堆取料機(jī)操作規(guī)程

有哪些

堆取料機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保堆取料機(jī)的所有部件完整無損,包括驅(qū)動(dòng)裝置、行走機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、裝卸臂及電氣系統(tǒng)等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。

3. 堆取作業(yè):根據(jù)生產(chǎn)需求,正確操作堆取料機(jī)進(jìn)行物料的堆存和取出。

4. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止意外發(fā)生,如保持工作區(qū)域清潔,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理:遇到設(shè)備故障時(shí),及時(shí)停機(jī)并報(bào)告,由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

目的和意義

堆取料機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作流程,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)保障員工的生命安全,提升企業(yè)整體運(yùn)營效益。此外,良好的操作習(xí)慣也有助于保持工作環(huán)境整潔,促進(jìn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書,未經(jīng)許可不得擅自操作堆取料機(jī)。

2. 操作前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整工作,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 注意觀察周圍環(huán)境,避免碰撞其他設(shè)備或人員。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、異味、振動(dòng)過大等,應(yīng)立即停車并報(bào)告。

6. 作業(yè)完畢后,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉電源,并做好交接班記錄。

7. 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,積極配合安全檢查,確保生產(chǎn)安全有序。

堆取料機(jī)的操作需要嚴(yán)格遵循規(guī)程,只有這樣,才能保證生產(chǎn)的安全和效率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到其職責(zé)的重要性,時(shí)刻保持警惕,確保設(shè)備和人身的安全。

堆取料機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷揚(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。

2、堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。

3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。

4、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。

5、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。

6、當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

7、當(dāng)班工長和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。

8、嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

9、崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。

10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。

11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。

12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。

13、取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。

14、取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。

15、取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。

16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。

17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。

18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。

19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。

20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。

21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。

22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

第2篇 堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。

3、上、下機(jī)時(shí),抓好扶手,防止滑摔,啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)設(shè)備做一次認(rèn)真檢查,確保安全方可操作。

4、檢查設(shè)備時(shí),禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。

5、在處理卸料板、托輥故障時(shí)必須切斷控制電源方可處理。

6、在檢修時(shí)必須停機(jī)掛牌以后,方可作業(yè)。

7、大車空車行走時(shí),禁止啟動(dòng)懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪。

8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。

9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。

10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。

11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。

第3篇 混勻堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先鳴笛,并對(duì)取料機(jī)斗輪,行走機(jī)構(gòu),皮帶進(jìn)行檢查,確認(rèn)無人員干活及軌道邊無障礙物后動(dòng)車。

2. 設(shè)備先進(jìn)行空載運(yùn)行正常后進(jìn)行作業(yè)。

3. 行走時(shí)以前后輪為準(zhǔn),在離前后止檔器50m范圍內(nèi),須慢速行駛,禁止碰撞極限開關(guān)和止擋器,嚴(yán)禁使用限位開關(guān)停機(jī)。

4. 取料機(jī)取料作業(yè)過程中,禁止人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。

5. 取料機(jī)取料機(jī)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意堆料機(jī)位置,防止取料機(jī)料耙料與堆料機(jī)懸臂發(fā)生碰撞。

6. 堆料機(jī)堆料過程中應(yīng)將俯仰升高,隨時(shí)注意取料機(jī)位置,與取料機(jī)保持一定距離。

7. 堆料過程中存在皮帶減速及異常情況應(yīng)立即停止a16皮帶。

8. 作業(yè)完畢,離開崗位時(shí)將取料機(jī)開到指定位置停放,切斷電源,鎖好門窗。

第4篇 橋式堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機(jī)崗位。

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。

5 安全技術(shù)要求:

5.1每班對(duì)供送料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查;嚴(yán)格按照《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行點(diǎn)檢、巡檢、潤滑

5.2檢查減速機(jī)、各傳動(dòng)部位潤滑油(脂)油位是否正常。

5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。

5.4檢查斗輪開式齒輪傳動(dòng)的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。

5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。

5.6檢查皮帶上方有無雜物;皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。

5.7檢查設(shè)備安全防護(hù)是否齊全完好,開車信號(hào)燈、信號(hào)鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。

5.8取料機(jī)操作平臺(tái)保持干凈整潔,標(biāo)識(shí)牌準(zhǔn)確無誤。

5.9取料過程中的檢查各臺(tái)電機(jī)溫度是否正常,減速機(jī)有無滲、漏油現(xiàn)象。

5.10注意各傳動(dòng)部位有無異響、緊固件有無松動(dòng)。

5.11注意大車上的兩對(duì)擋輪在道軌上的間隙,是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。

5.12電纜卷動(dòng)、受料皮帶機(jī)工作是否正常。

5.13斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。

5.14檢查設(shè)備和工作場地、操作室內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,排除故障和著火隱患,防止均化煤著火。

5.15檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置、信號(hào)報(bào)警裝置是否齊全、靈敏可靠。

5.16中途停電或離開設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源。

5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。

5.18設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行危險(xiǎn)性維護(hù)和檢修。

5.19上、下車要注意抓緊扶手,雨天注意腳下打滑。

5.20禁止無關(guān)人員進(jìn)入取料機(jī)操作室。

5.21維修時(shí)必須切斷電源、掛安全標(biāo)牌,并有專人監(jiān)護(hù)。

5.22夜間工作要有充分照明,調(diào)車時(shí),看不清,把握不準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)車。

5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況,有權(quán)做應(yīng)急處理,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6相關(guān)文件:

6.1《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》

6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定

7記錄:

7.1《崗位巡檢記錄》

第5篇 堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程

(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。

(2)進(jìn)行交接班制度,認(rèn)真了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

(3)接班時(shí),檢查制動(dòng)裝置、各限位開關(guān)、電器開關(guān)、通訊信號(hào)是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時(shí),及時(shí)聯(lián)系更換。

(4)開機(jī)前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除故障物,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,作業(yè)時(shí)服從指揮,執(zhí)行作業(yè)指令;作業(yè)過程中嚴(yán)禁加油、清掃和維修;嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位;嚴(yán)禁設(shè)備帶病或存在隱患使用;清掃衛(wèi)生應(yīng)停車時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。

(5)崗位操作人員在作業(yè)時(shí)要精力集中,大車行走距離軌道兩端20米時(shí),使用慢車行走,嚴(yán)禁超越安全限位作業(yè)。

(6)非本車司機(jī)嚴(yán)禁操作堆取料機(jī),堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂下側(cè)嚴(yán)禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷,上下堆取料機(jī)走梯時(shí)應(yīng)手扶好,腳站穩(wěn),嚴(yán)禁身體依靠在護(hù)欄上,檢查各平臺(tái)鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況,及時(shí)聯(lián)系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。

(7)操作室操作臺(tái)清掃時(shí)嚴(yán)禁用濕布擦拭,操作臺(tái)上嚴(yán)禁放水杯或雜物;嚴(yán)禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。

(8)設(shè)備出現(xiàn)異?;蛘吖收蠒r(shí),要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;檢修作業(yè)時(shí)執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認(rèn)制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),高空作業(yè)使用安全帶,嚴(yán)禁單人處理故障;需挪開安全防護(hù)設(shè)施,填寫安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變審批單,報(bào)上級(jí)安全管理部門審批,檢修完畢后,及時(shí)恢復(fù)原樣。

(9)當(dāng)風(fēng)壓超過250pa時(shí),聽到報(bào)警信號(hào)后,將懸臂斗輪順風(fēng)向插入料堆中,停止作業(yè),關(guān)閉總電源,上好夾軌器,司機(jī)方可離機(jī)。

(10) 堆取料機(jī)消防器材保持完好狀態(tài),工機(jī)具等物品按規(guī)定放在指定位置,防止落物傷人。

第6篇 斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運(yùn)行點(diǎn)檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動(dòng)作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。

3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。

4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。

5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。

6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。

7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時(shí),必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗(yàn)明無電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。

8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。

10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動(dòng),任何非司機(jī)操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動(dòng)。

11、作業(yè)過程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時(shí),機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。

12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時(shí)候作個(gè)人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。

13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。

14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書操作,嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。

第7篇 堆取料機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

堆取料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)掌握所屬堆取料機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會(huì)簡單的排除故障的方法。

第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能、開、停車程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識(shí)。

第4條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡單的維護(hù)保養(yǎng)方法等。

第5條 應(yīng)熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項(xiàng)。

第6條 本崗點(diǎn)司機(jī)應(yīng)熟練掌握堆取料機(jī)的操作技術(shù)及簡單的分析,防止和排除故障的方法。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第8條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機(jī)大車是否移動(dòng),嚴(yán)禁在大車軌道上坐、臥。

第10條 上下堆取料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一個(gè)部位時(shí),必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時(shí)要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。

第11條 檢查、清理斗輪機(jī)時(shí),必須先停下輸送帶,并將活動(dòng)梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機(jī)時(shí),禁止在斗輪機(jī)小車軌道上行走。

第12條 大車移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要注意大車運(yùn)行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時(shí)要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。

第13條 堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。

第14條 在處理活動(dòng)梁鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備上。

三、工作前的準(zhǔn)備

第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點(diǎn)進(jìn)行各品種的落、返煤。

第16條 了解工作場地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。

第17條 按“機(jī)電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行膠帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。

第18條 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無卡輪現(xiàn)象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。

第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號(hào)、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。

四、正常操作時(shí)的規(guī)定

第20條 經(jīng)過以上檢查和處理,確認(rèn)一切正常后,準(zhǔn)備開車。

第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動(dòng)信號(hào),觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動(dòng)機(jī)松開,方可進(jìn)行啟動(dòng)。

第22條 啟動(dòng)后,將各部設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),情況良好,再給料進(jìn)行帶負(fù)荷作業(yè)。

第23條 要隨時(shí)注意觀察各部位運(yùn)行情況。如:電動(dòng)滾筒、液壓電動(dòng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。

第24條 注意大車的運(yùn)行狀況,大車行至靠近終點(diǎn)時(shí),要減速并注意終端信號(hào)燈,以免在大車行程開關(guān)失靈時(shí)撞壞碰頭,造成事故。

第25條 大車行走過程中,要時(shí)刻注意與推土機(jī)錯(cuò)開位置,以免發(fā)生碰撞事故。

第26條 堆取料機(jī)旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。

第27條 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場地完成落地任務(wù)。

五、特殊情況的處理

第28條 在風(fēng)速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣時(shí),必須停止作業(yè),并采取穩(wěn)車措施。工作中突遇大風(fēng)應(yīng)立即停止工作、啟動(dòng)卡軌器,將堆取料機(jī)固定在軌道上。若不能固定堆取料機(jī),應(yīng)逆風(fēng)向移動(dòng)堆取料機(jī),并在煤堆位置上防下活動(dòng)梁,阻止堆取料機(jī)的滑行。

六、操作后的工作

第29條 落煤時(shí),接到停車信號(hào)后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負(fù)荷啟動(dòng)。

第30條 返煤時(shí),接到停車信號(hào)后,立即停止斗輪的取料,停止本組設(shè)備的運(yùn)行。

第31條 停車后,操縱夾軌電機(jī)將機(jī)組夾緊在軌道上。在切斷總電源后方可離開。

第32條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第33條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班堆取料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第8篇 煤堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。

4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時(shí)方可開機(jī)。

5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點(diǎn)。

6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。

7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。

8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。

第9篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程

斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。

1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。

2.開動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。

4.在操作過程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。

5.按本機(jī)器《使用說明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。

6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。

7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。

8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。

9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。

10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。

11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。

12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。

第10篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

回轉(zhuǎn)部位是中樞,堆料取料它為主;

上中下部干油泵;潤滑合理管路通;

堆取之間限位限,六十夾角安全距;

堆料往復(fù)九十度,一層一層往上布;

堆料高度料位限,布?jí)蚋叨劝讯褤Q;

取料鏈條長又長,確保鏈條跑中央

停機(jī)檢查刮板時(shí),銷軸連接不能忘;

安全距離0.5米;點(diǎn)動(dòng)刮板看周詳;

料耙滾輪加油時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。

第11篇 懸臂堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、檢查堆取料機(jī)行走和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物;檢查轉(zhuǎn)盤處是否有人、雜物。

2、進(jìn)行空載(車)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各制動(dòng)器、限位開關(guān)、夾軌器的動(dòng)作是否良好,機(jī)械液壓、制動(dòng)液壓、油溫是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第三條作業(yè)時(shí):

1、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、機(jī)械回轉(zhuǎn)部位,不得站立或行走。

3、不得進(jìn)行超越機(jī)械性能的作業(yè)。在操作中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停機(jī),查明原因排除故障。

4、堆取料機(jī)換垛行走時(shí),臂架與地面皮帶平行,要有明顯的音響信號(hào)。距終點(diǎn)30m時(shí)不得高速行駛。嚴(yán)密監(jiān)視電纜收放情況,不得拖纜行走。

5、手動(dòng)或半自動(dòng)作業(yè),要嚴(yán)密監(jiān)視堆、取料機(jī)的工作情況。安全裝置和報(bào)警裝置要保持正常。要隨時(shí)調(diào)整臂架高度,在堆料中要保持漏斗與落料點(diǎn)2m至2.5m的距離。

第四條作業(yè)后要做到:

1、要將各按鈕、開關(guān)置于“關(guān)”的位置。

2、將機(jī)械開到錨固位置并錨固好;

3、檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班長。填好運(yùn)行日志,做好交接班。

第12篇 斗輪堆取料機(jī)的安全使用操作規(guī)程

斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。

1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。

2.開動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。

4.在操作過程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。

5.按本機(jī)器《使用說明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。

6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。

7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。

8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。

9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。

10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。

11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。

12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。

第13篇 門式堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:

1、確認(rèn)堆取料機(jī)的行走范圍內(nèi)無障礙。6#堆取料機(jī)在6-1垛位作業(yè)時(shí),要確認(rèn)螺旋卸車機(jī)在kj皮帶機(jī)以東位置。

2、確認(rèn)各制動(dòng)器、限位開關(guān)良好,機(jī)械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。

第三條作業(yè)中:

1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)并報(bào) 告值班長,待故障排除后再開始工作。

2、根據(jù)料堆情況隨時(shí)調(diào)整堆料落差高度,防止碰撞活動(dòng)梁。

3、堆取料機(jī)行走時(shí)要有明顯的音響信號(hào)報(bào)警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當(dāng)顯示屏數(shù)超過“90”而未能自動(dòng)停止行走時(shí),要立即采用手動(dòng)停止行走。行走時(shí)嚴(yán)禁靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停車。

4、行走時(shí)活動(dòng)梁底部應(yīng)超過煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準(zhǔn)拖纜行走。

5、當(dāng)行走接近前、后止檔30m時(shí)要低速行駛。

6、取料時(shí),要先取距活動(dòng)梁最近物料,防止設(shè)備碰撞煤垛。

7、與本機(jī)無關(guān)人員不得在機(jī)上停留。

第14篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)

(一)此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作,無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。

(二)操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常,堆料膠帶機(jī)上及取料場地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員,方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。

(三)停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。

(四)長時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查設(shè)備,試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等,保證其動(dòng)作可靠。

二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容

(一)聯(lián)動(dòng)或單機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)用鈴聲預(yù)告,聽到鈴聲,操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)。

(二)在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻,防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。

(三)停機(jī)前應(yīng)先停止供料,待皮帶及設(shè)備上的料放空后,然后停膠帶機(jī),停設(shè)備。

(四)在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后,方可開始取料,刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。

(五)正常情況下,禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。

(六)運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行手工潤滑保養(yǎng),除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵,又無危險(xiǎn)的場合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。

(七)運(yùn)行中,嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。

(八)零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時(shí)進(jìn)行。

(九)機(jī)電設(shè)備的調(diào)整,尤其是安全裝置的調(diào)整,應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。

(十一)操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),認(rèn)真填寫運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。

(十二)出現(xiàn)故障停機(jī),在重新啟動(dòng)前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時(shí)排除。

(十三)發(fā)生事故后,應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場并及時(shí)上報(bào)。

(十四)檢修時(shí),須先切斷電源,掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,由專人進(jìn)行檢修,檢修后應(yīng)作到“工完場清”,對(duì)設(shè)備確認(rèn)無誤后,才能開機(jī)。

(十五)工作或檢修時(shí),嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。

三 、操作方式

機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手(自)動(dòng)操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn),在任一工況下,只能進(jìn)行一種操作方式,另外操作方式不得切入。

(一) 機(jī)旁維修操作

1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。

2、把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置,檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕,堆取料機(jī)各處的急停按鈕。

3、在機(jī)旁維修操作工況下,首先啟動(dòng)報(bào)警開關(guān)(響鈴),然后通過設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開關(guān)對(duì)各驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個(gè)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi),未對(duì)任何驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作,則操作準(zhǔn)備取消。

4、機(jī)旁維修操作工況下,各驅(qū)動(dòng)間的連鎖取消,各驅(qū)動(dòng)部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖,如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。

(二)機(jī)上控制室操作

1、上手動(dòng)操作時(shí),首先啟動(dòng)報(bào)警(響鈴),然后在操作臺(tái)上起停各驅(qū)動(dòng)裝置。如果在報(bào)警后一段時(shí)間內(nèi),未操作任何驅(qū)動(dòng),操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下,各部件的安全限位均有效,各部件間的連鎖均有效。

2、手動(dòng)操作必須注意的事項(xiàng)

a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止,不得運(yùn)轉(zhuǎn),即取料臂不得變幅。

b.取料臂變幅時(shí),取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。

c.取料臂下降時(shí),刮板鏈必須運(yùn)行。

d.取料臂的升降高度靠時(shí)間調(diào)節(jié),不是無極調(diào)速。

e.取料刮板離地面大約50cm時(shí)停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。

第15篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。

4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時(shí)方可開機(jī)。

5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點(diǎn)。

6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。

7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。

8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。

堆取料機(jī)操作規(guī)程15篇

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