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有哪些
循環(huán)泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動循環(huán)泵前，需確保設(shè)備完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 電源檢查：檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)泵體內(nèi)已注入適量潤滑油，保證軸承和密封件的正常運(yùn)行。
4. 開啟與關(guān)閉：遵循“先開閥后啟泵，先停泵后關(guān)閥”的原則，防止水擊和氣蝕。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
循環(huán)泵安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，保護(hù)環(huán)境，同時確保員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 在啟動或停止泵時，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防夾傷。
4. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，可能是內(nèi)部零件損壞或潤滑不良。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 對于高壓或高溫循環(huán)泵，操作時要特別謹(jǐn)慎，遵守相關(guān)特殊安全規(guī)定。
請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號和工況進(jìn)行調(diào)整，必要時參照設(shè)備制造商提供的使用手冊。在實際操作中，遇到任何疑問，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，確保操作安全。
循環(huán)泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。
g. 點(diǎn)動運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時，必須對電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時，必須對電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。
第2篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴(yán)禁開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機(jī),緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第3篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定期補(bǔ)加潤滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動部件。
檢修時，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第4篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴(yán)禁開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機(jī)，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第5篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備，鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時，鍋爐壓火停爐后，不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動要聽從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開動前應(yīng)遵守下列各項規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動對輪松緊轉(zhuǎn)動情況，若不易轉(zhuǎn)動時，不可強(qiáng)行開動，啟動前須用起動器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開泵前要檢查軸承潤滑是否正常，起動補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正常可靠，各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
3、開泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正常可靠，各部潤滑部位注入適量潤滑油。
四、開動時應(yīng)注意下列各項：
1、起動水泵電機(jī)后，慢慢開啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時要隨時觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開動電機(jī)時，如電動機(jī)不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即拉開電源，以免燒毀電機(jī)。
4、開動水泵時應(yīng)先將吸水閥門打開，出水口閥門微開，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開啟出水閥門。
5、開泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽有無異聲，以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意下列各項：
1、電動機(jī)及水泵有無異聲、異味及顫動。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動軸承，油量及轉(zhuǎn)動狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機(jī)是否過熱，外殼及軸承溫升不得超過65°c，水泵軸承溫度不應(yīng)超過60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)遵守下列各項：
1、先將閥門關(guān)閉，然后停止電動機(jī)，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈，保持清潔。
