位安全操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 數(shù)據(jù)傳輸前校驗(yàn)：在傳輸二進(jìn)制數(shù)據(jù)前，計(jì)算并附加校驗(yàn)碼，如crc校驗(yàn)或md5校驗(yàn)，以檢測(cè)傳輸過程中的錯(cuò)誤。

2. 位級(jí)操作限制：設(shè)定操作范圍，避免對(duì)無關(guān)位進(jìn)行修改，確保只影響預(yù)期的比特位置。

3. 冗余位使用：在關(guān)鍵數(shù)據(jù)中添加冗余位，通過奇偶校驗(yàn)或更復(fù)雜的糾錯(cuò)編碼，如raid技術(shù)，提高數(shù)據(jù)的容錯(cuò)能力。

4. 異常處理機(jī)制：建立位錯(cuò)誤的檢測(cè)和恢復(fù)機(jī)制，如設(shè)置硬件錯(cuò)誤標(biāo)志或軟件異常處理程序。

5. 內(nèi)存管理策略：使用內(nèi)存保護(hù)技術(shù)，防止數(shù)據(jù)溢出或越界訪問導(dǎo)致的位安全問題。

6. 編碼和解碼規(guī)范：確保數(shù)據(jù)在編碼和解碼過程中遵循統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，避免因解析差異引發(fā)的位錯(cuò)誤。

7. 定期測(cè)試和驗(yàn)證：進(jìn)行位安全的系統(tǒng)測(cè)試和代碼審查，查找并修復(fù)潛在的位安全漏洞。

目的和意義

位安全操作規(guī)程的存在是為了確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。遵循這些規(guī)程，可以：

1. 減少錯(cuò)誤：預(yù)防由于位錯(cuò)誤導(dǎo)致的程序崩潰或系統(tǒng)不穩(wěn)定。

2. 保護(hù)數(shù)據(jù)：確保關(guān)鍵數(shù)據(jù)的完整性和安全性，防止數(shù)據(jù)被篡改或意外丟失。

3. 提高效率：通過早期檢測(cè)和處理錯(cuò)誤，減少后期修復(fù)的成本和時(shí)間。

4. 增強(qiáng)可靠性：提升系統(tǒng)在各種環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行能力，滿足高可用性需求。

注意事項(xiàng)

1. 理解位運(yùn)算：熟悉位運(yùn)算符，如and、or、xor、not，以及左移、右移操作，避免誤操作。

2. 邊界條件檢查：在進(jìn)行位操作時(shí)，確保操作對(duì)象的大小和范圍在預(yù)期之內(nèi)。

3. 同步更新：當(dāng)多線程或多進(jìn)程環(huán)境下操作共享數(shù)據(jù)時(shí)，確保同步機(jī)制防止競(jìng)態(tài)條件。

4. 代碼審查：定期審查代碼，查找可能的位安全問題，尤其是涉及到位操作的代碼段。

5. 培訓(xùn)與意識(shí)：培訓(xùn)員工理解位安全的重要性，提高他們識(shí)別和處理位安全問題的能力。

6. 文檔記錄：詳細(xì)記錄位安全操作的規(guī)則和實(shí)踐，以便于團(tuán)隊(duì)成員遵循和參考。

位安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，從設(shè)計(jì)、編碼到測(cè)試，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)考慮位安全因素。只有這樣，我們才能構(gòu)建出更可靠、更穩(wěn)定的系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)的安全和業(yè)務(wù)的順暢運(yùn)行。

位安全操作規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。

4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長(zhǎng)停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測(cè)液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。

6、 需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。

第2篇 乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)：

把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內(nèi)在母液中反應(yīng)后生成合格的粗四氯乙烷供給反應(yīng)工序；用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應(yīng)分離工序。

2、原料及產(chǎn)品規(guī)格：

2.1乙炔氣的規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

h2s、ph3含量：agno3試紙檢驗(yàn)無色

0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa

含量：≥98.5%

2.2氯氣規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

含量：≥98%

0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa

2.3無水三氯化鐵:

黑棕色，具有金屬光澤，針狀結(jié)晶。 含量：≥98%

3、物料性質(zhì):

3.1四氯乙烷

無色難燃易流動(dòng)的液體，甜味，有強(qiáng)烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點(diǎn)-42.5℃。沸點(diǎn)146.5℃。折射率1.4942。難溶于水，能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機(jī)溶劑混溶，為氯烴類中溶解能力最強(qiáng)者?？捎梢胰苍诖呋瘎┳饔孟侣然频?。主要用作生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作樹脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。

3.1.1物理性質(zhì)

分子式：c2h2cl4 分子量：167.86

外觀與性狀：無色液體，有氯仿樣的氣味。 熔點(diǎn)(℃)：-43.8

沸點(diǎn)(℃)：146.4 相對(duì)密度（水=1）：1.60

飽和蒸氣壓(kpa)：1.33(32℃) 臨界溫度(℃)：388

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：3.56

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等

3.1.3作用與用途

該品是有效的溶劑。但因毒性大，使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲劑、除草劑、溶劑等。

3.1.4危險(xiǎn)性概述

健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀。可有食欲減退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長(zhǎng)期吸入可引起無力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。

燃爆危險(xiǎn)：該品不燃，有毒，具刺激性。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

消防措施

危險(xiǎn)特性：不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險(xiǎn)。在接觸固體氫氧化鉀時(shí)加熱能逸出易燃?xì)怏w。遇水促進(jìn)分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學(xué)品手套。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

制備

由乙炔氯化制得。反應(yīng)在四氯乙烷本身為溶劑下進(jìn)行（氣態(tài)乙炔和氯直接反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸），催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當(dāng)采用三氯化鐵催化劑時(shí)，使系統(tǒng)保持負(fù)壓，四氯乙烷處天回流狀態(tài)，連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣，反應(yīng)熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走，收率為97%（對(duì)乙炔）。

3.2五氯乙烷

3.2.1物理性質(zhì)

分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31

外觀與性狀 無色重質(zhì)液體，有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)

熔 點(diǎn) -46.6℃ 沸點(diǎn)：162.0℃

密 度 相對(duì)密度(水=1)1.67 危險(xiǎn)標(biāo)記 14(有毒品)

穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水

主要用途 用作溶劑

3.2.2使用注意事項(xiàng)

泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過酸洗滌器除去。

防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。

手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，沐浴埸衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

急救措施

皮膚接觸：脫去被子污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

3.3三氯乙烯

3.3.1物理性質(zhì)

外觀與性狀：無色透明液體，有似氯仿的氣味。

熔點(diǎn)(℃)：-87.1 相對(duì)密度（水=1）：1.46

沸點(diǎn)(℃)：87.1 相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：4.53

分子式：c2hcl3 分子量：131.39

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol)：961.4

臨界壓力(mpa)：5.02 臨界溫度(℃)：271

爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃溫度(℃)：420

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：2.4

爆炸下限%(v/v)：12.5

溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。

3.3.2化學(xué)性質(zhì)

在120℃以下對(duì)一般金屬無腐蝕作用。與90%的硫酸反應(yīng)生成一氯代乙酸；與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時(shí)與氧反應(yīng)生成劇毒的光氣。

3.3.3作用與用途

優(yōu)良的溶劑，用作金屬表面處理劑，電鍍、上漆前的清潔劑，金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機(jī)合成、農(nóng)藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅(qū)腸蟲藥；用于生產(chǎn)六氯乙烷，作為獸用驅(qū)蟲藥，來用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲病和線蟲病。

3.3.4使用注意事項(xiàng)

危險(xiǎn)性概述

健康危害：該品主要對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。

急性中毒：短時(shí)內(nèi)接觸（吸入、經(jīng)皮或口服）大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時(shí)后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等，重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭?？沙霈F(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害，心臟損害主要為心律失常?？捎懈文I損害?？诜腊Y狀明顯，肝腎損害突出。

慢性中毒：尚有爭(zhēng)議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害?？芍缕つw損害。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體和大氣可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：該品可燃，有毒，具刺激性。[2]

急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。[2]

消防措施

危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。受紫外光照射或在燃燒或加熱時(shí)分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。

滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過25℃，相對(duì)濕度不超過75%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

3.4氯氣

氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，用作為強(qiáng)氧化劑與氯化劑。氯混合 5%（體積）以上氫氣時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。氯能與有機(jī)物和無機(jī)物進(jìn)行取代或加成反應(yīng)生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。

3.4.1物理性質(zhì)

1.顏色氣味狀態(tài)：通常情況下為有強(qiáng)烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。

2.密度：氯氣密度是空氣密度的2.5倍，標(biāo)況下ρ=3.21kg/m3。

3.易液化。熔沸點(diǎn)較低，常溫常壓下，熔點(diǎn)為-101.00°c，沸點(diǎn)-34.05°c，常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯，液氯即cl2，液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質(zhì)不同，但化學(xué)性質(zhì)基本相同。

4.溶解性：可溶于水，且易溶于有機(jī)溶劑(例如：四氯化碳），難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣，形成氯水（通常情況下氯水呈黃綠色），密度為3.170g/l，比空氣密度大。

5.相對(duì)分子質(zhì)量：70.9（71）

3.4.2化學(xué)性質(zhì)

毒性

氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對(duì)上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強(qiáng)烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時(shí)，會(huì)發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會(huì)使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個(gè)量就會(huì)引起人體中毒。

3.4.3用途

①消毒。（溫馨小提示：自來水常用氯氣消毒，1l水里約通入0.002g氯氣，消毒原理是其與水反應(yīng)生成了次氯酸，它的強(qiáng)氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來水殺菌消毒，是因?yàn)榇温人嵋追纸怆y保存、成本高、毒性較大，則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達(dá)到平衡，濃度適宜，水中殘余毒性較少。）

②制鹽酸。

③制漂白粉。

④制多種農(nóng)藥。（如六氯代苯，俗稱666。）

⑤制氯仿等有機(jī)溶劑。

⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用來制備多種消毒劑，含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca（clo）2。

3.5乙炔:

3.5.1物理性質(zhì)

別名：電石氣 分子式：c2h2

分子量：26.04 熔點(diǎn)：- 84℃

沸點(diǎn)：-80.8℃ 包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶

密度：標(biāo)準(zhǔn)氣壓下1.17kg/m3；在25攝氏度狀況下，密度1.12kg/m3。

純乙炔為無色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫，而帶有特殊的臭味。相對(duì)密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），閃點(diǎn)（開杯）-17.78℃，自燃點(diǎn)305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%（vol）。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險(xiǎn)，受熱、震動(dòng)、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運(yùn)輸。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時(shí)，乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l，溶液是穩(wěn)定的。

因此，工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質(zhì)的鋼瓶中，使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙炔壓入，以便貯存和運(yùn)輸。為了與其它氣體區(qū)別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

3.5.2化學(xué)性質(zhì)

乙炔（acetylene）最簡(jiǎn)單的炔烴，又稱電石氣。結(jié)構(gòu)式h-c≡c-h，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式ch≡ch，最簡(jiǎn)式（又稱實(shí)驗(yàn)式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，氣體比重 0.91（kg/m3）， 火焰溫度3150 ℃， 熱值12800 （千卡/m3） 在氧氣中燃燒速度 7.5 ，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達(dá)3600度?；瘜W(xué)性質(zhì)很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。

氧化反應(yīng)

a．可燃性：

2c2h2+5o2→4co2+2h2o （條件：點(diǎn)燃）

現(xiàn)象：火焰明亮、帶濃煙 ， 燃燒時(shí)火焰溫度很高（>;3000℃），用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。

b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。

c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o

加成反應(yīng)

可以跟br2、h2、h_等多種物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)。

其他化學(xué)特性

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長(zhǎng)期接觸時(shí)，會(huì)生成乙炔銅（cu2c2）和乙炔銀（ag2c2）等爆炸性混合物，當(dāng)受到摩擦、沖擊時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。

3.5.3用途

乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。

乙炔燃燒時(shí)能產(chǎn)生高溫，氧炔焰的溫度可以達(dá)到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發(fā)出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學(xué)性質(zhì)活潑，能與許多試劑發(fā)生加成反應(yīng)。在20世紀(jì)60年代前，乙炔是有機(jī)合成的最重要原料，現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。

乙炔在不同條件下，能發(fā)生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高溫下，可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯；以氰化鎳ni(cn)2為催化劑，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成環(huán)辛四烯。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應(yīng)和加成反應(yīng)，可生成一系列極有價(jià)值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進(jìn)而與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應(yīng)制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應(yīng)制取丙烯腈；乙炔與氨反應(yīng)生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應(yīng)生成二甲苯基乙烯，進(jìn)一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構(gòu)體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進(jìn)行加成反應(yīng)可制取甲基炔醇，進(jìn)而反應(yīng)生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應(yīng)制取丙烯酸及其衍生物。

4、工藝敘述:

4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理

（1）主反應(yīng)： c2h2+2cl2 c2h2cl4

副反應(yīng)： c2h2+cl 2 c2h2cl2

c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl

c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl

c2h2cl2+hcl c2h3cl3

(2)反應(yīng)在稀釋劑中進(jìn)行，稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中，在無水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應(yīng),乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .

4.2工藝流程簡(jiǎn)述

生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過乙炔深冷器、乙炔除霧器后，水分含量應(yīng)在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過冷凍鹽水流量調(diào)節(jié)，維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進(jìn)入裝有分子篩的乙炔干燥塔，從乙炔干燥塔出來的乙炔氣水分含量＜5ppm（露點(diǎn)＜-60℃）送往乙炔氯化塔與來自氯氣干燥的氯氣，經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后，從氯化塔底部入塔，氯氣、乙炔分子配比為2：1.01，乙炔微過量。塔內(nèi)裝有母液四氯乙烷，四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵，反應(yīng)在負(fù)壓下進(jìn)行，反應(yīng)溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后，通過除水器部分返回塔內(nèi)，維持塔內(nèi)液面，其余部分采出進(jìn)入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應(yīng)真空系統(tǒng)由氣液分離器，氯化緩沖罐，噴射泵，氯化加壓水泵組成

4.3三氯乙烯氯化

4.3.1生產(chǎn)原理

三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應(yīng)，用路易斯酸（如三氯化鐵）做催化劑可以降低反應(yīng)溫度，加速反應(yīng)進(jìn)行，抑制取代等副反應(yīng)

主反應(yīng)：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol

副反應(yīng)：c2hcl5 c2cl4+hcl

c2cl4+ cl2 c2cl6

4.3.2工藝過程

來自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔，升溫后送入三氯乙烯氯化塔，來自氯氣干燥的氯氣，再由底部導(dǎo)入三氯乙烯氯化塔，在觸媒的作用下進(jìn)行放熱反應(yīng)生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷貯槽；反應(yīng)放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。

5、主要設(shè)備簡(jiǎn)介

氯化塔：材料，碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。

脫氣塔：材料，碳鋼。作用：脫去尾水中的乙炔氣體。

三氯乙烯氯化塔：材料，碳鋼。作用：生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。

6、 操作方法

乙炔氯化塔的開停車：

6.1 氯化塔開車前的準(zhǔn)備：

1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好，儀表調(diào)節(jié)是否處于工作狀態(tài)，液位計(jì)有無漏。

2、向氯化塔打壓，檢查有無漏點(diǎn)同時(shí)置換系統(tǒng)，確保無泄漏做好開車前的準(zhǔn)備。

3、 啟動(dòng)加壓水泵，檢查管線、壓力等；抽起真空。

4、開車前，必須對(duì)乙炔管道進(jìn)行置換，由乙炔站至乙炔氯化塔，從乙炔干燥塔出口處取樣，氧含量低于3%為合格。

6.2 催化劑的添加：

1、啟動(dòng)母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計(jì)口。

2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ，開啟塔頂全凝器通冷卻水，尾冷器通冷凍鹽水。

3、啟動(dòng)加壓水泵，抽真空≥0.065mpa。

4、打開催化劑加料口，一次加入無水，加催化劑的同時(shí)，鼓入n2。

5、每隔30—40分鐘向塔內(nèi)鼓氮?dú)?5—35分鐘，當(dāng)真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。

6.3開車

1、加入催化劑后，鼓n2完成 ，將塔溫度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知調(diào)度，送乙炔和氯氣。

2、開啟乙炔和氯氣調(diào)節(jié)閥，同時(shí)向塔內(nèi)鼓入乙炔和氯氣，通氣量：乙炔15m3/h.氯氣：30m3/h左右，可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。通氣10分鐘后，分析尾水中乙炔，氯氣的含量，尾水中只有一種氣體乙炔氣，表明反應(yīng)正常，可逐步加大進(jìn)料量，視反應(yīng)情況適量增加乙炔氣及氯氣的進(jìn)料量。

3、隨著通氣量的增大，塔溫上升，逐漸關(guān)閉蒸汽閥，蒸汽閥全閉（必要時(shí)，緩慢開啟冷卻水閥進(jìn)行降溫），必須保證塔內(nèi)溫度在控制范圍之內(nèi)。

4、保持氯化塔內(nèi)液位。

6.4 氯化塔正常停車：

1、接調(diào)度停車指令，首先依次關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥，同時(shí)通知乙炔工段和原料預(yù)處理，停止送氣。

2、繼續(xù)維持真空半小時(shí)以上，尾水分析合格后，從真空緩沖罐防空口泄真空，停加壓水泵，如停車時(shí)間不超過2小時(shí)可不停加壓水泵。

3、停止進(jìn)料同時(shí)，應(yīng)關(guān)閉夾套冷卻水閥，視停車時(shí)間長(zhǎng)短和塔溫度，靈活掌握是否通蒸汽，保持塔溫度在90℃ 以上。

4、停車后，每隔2—3個(gè)小時(shí)鼓入氮?dú)?0—15分，以防止催化劑沉淀。

5、如長(zhǎng)期停車，則在實(shí)施（1）（2）項(xiàng)后，關(guān)閉冷凝器冷卻水閥，同時(shí)用氮?dú)庵脫Q乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。

6.5臨時(shí)停車：

在操作過程中，如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)施臨時(shí)停車，步驟如下：

1、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥。

2、立即通知調(diào)度停止送乙炔、氯氣。

3、夾套通蒸汽保溫，維持塔溫度90℃ 以上。

4、迅速查找原因。

6.6工藝技術(shù)條件及生產(chǎn)控制指標(biāo)：

乙炔氯化塔

溫度： 90—130℃

真空度：≥0.060mpa

塔內(nèi)液面高度：7—7.5m

氯氣：乙炔=2：1.01

6.7 異常現(xiàn)象及事故的處理：

現(xiàn)象 原因 處理方法

氯化塔的液位計(jì) 漏料嚴(yán)重 迅速停車，向殘液罐壓料、處理

氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理

6.8安全注意事項(xiàng)

1 氯化崗位注意事項(xiàng)：

1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度，液位計(jì)堵塞要及時(shí)清洗。

2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得任意提高。

3、開車過程中要隨時(shí)注意真空度變化。

4、遇到突然停電，要立即停止進(jìn)乙炔和氯氣。

5、經(jīng)常觀察全凝器，發(fā)現(xiàn)漏水，立即停車。

6、氯化塔夾套通冷卻水時(shí)，一定要緩慢增大，避免夾套內(nèi)發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

2 氯化崗位安全要點(diǎn)：

1、氯氣系統(tǒng)定期進(jìn)行檢查，尤其各法蘭接口、焊縫，杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。

2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa

3、嚴(yán)格控制乙炔和氯氣配比，在停車時(shí)必須做到：

a、乙炔管路加盲板。

b、關(guān)閉噴頭雙閥。

c、乙炔管路在開車前和檢修時(shí)要嚴(yán)格n2置換操作。

第3篇 cp4及掛牌崗位安全操作規(guī)程

1處理故障時(shí)選擇開關(guān)應(yīng)打在閉鎖或手動(dòng)位置，接到確切的起機(jī)信號(hào)后，方可起動(dòng)或操作設(shè)備。

2隨時(shí)清理落地散卷。

3在剪斷c型鉤與集卷筒之間卡住的線材時(shí)，應(yīng)使c型鉤停下后再剪，以防回彈傷人。

4在p-f線上處取小樣時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。

5使用液壓剪應(yīng)遵守液壓剪操作規(guī)程。

6掛牌時(shí)注意c型鉤運(yùn)動(dòng)，防止刮傷、燙傷。

第4篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程

一、碳銅生產(chǎn)

（一）分銅液凈化

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。

3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。

4、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。

6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。

（二）沉銅

1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。

2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。

3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。

4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。

5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。

6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

（三）碳銅壓濾

1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。

2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。

二、廢水處理

（一）金銀廢水處理

1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。

2、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。

4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（二）重金離子廢水處理

1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。

2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

3、石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。

三、碲中和

1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。

3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。

5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。

2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。

3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。

4、在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。

5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。

第5篇 輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)源是：機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本崗位安全操作規(guī)程：

1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位。

2、做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，及時(shí)加油，避免設(shè)備因?yàn)槿庇统霈F(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是自動(dòng)加油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異?；驁?bào)警情況，要及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔，做到無積灰、無雜物、無油污，避免污染環(huán)境，對(duì)安全生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要準(zhǔn)確及時(shí)量庫(kù)，做到不空倉(cāng)、不滿庫(kù)。

5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生，嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶，避免造成風(fēng)格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī)，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。

7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”警示牌。

8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí)，需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具，工作完畢，關(guān)閉倉(cāng)門前，應(yīng)仔細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)是否有人和工具，以確保安全。

9、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)做到工完場(chǎng)清，各傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材，應(yīng)確保其完好、有效，并有專人負(fù)責(zé)。

11、崗位交接班時(shí)，交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查，將有關(guān)情況交接清楚，并認(rèn)真做好記錄。對(duì)出現(xiàn)的安全隱患問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時(shí)，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

2010年03月24日

第6篇 電機(jī)車登勾工崗位安全操作規(guī)程

一、接班后必須認(rèn)真檢查車場(chǎng)道岔及軌道線路是否處于良好狀態(tài),經(jīng)常保持道岔處無浮煤,浮貨等雜物。

二、機(jī)車進(jìn)入車場(chǎng)底彎道時(shí)注意兩側(cè)是否有障礙物。

三、按規(guī)定拉車數(shù)執(zhí)行,摘掛鏈環(huán)時(shí)在機(jī)車停穩(wěn)后在操作,摘掛鏈環(huán)時(shí)只許兩臂傾斜伸入操作,嚴(yán)格頭身進(jìn)入道心摘掛。

四、摘能自動(dòng)滑動(dòng)的坡的上停放車,必須用可靠的自動(dòng)器或木楔穩(wěn)住。

五、在坡道上放車時(shí),必須在礦車后兩個(gè)車輪插木 棒或使用阻車器。

六、不準(zhǔn)站在掉道的重車兩側(cè)抬車,嚴(yán)禁井下睡覺。

第7篇 螺旋卸料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作

2、嚴(yán)禁酒后上車操作

3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。

9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第8篇 焦側(cè)啟門崗位安全操作規(guī)程

1、接到出焦信號(hào)后，認(rèn)真檢查出焦?fàn)t號(hào)，兩人同時(shí)確認(rèn)無誤后，方能松栓啟門。

2、協(xié)助攔焦車司機(jī)做好爐門啟閉工作。開啟爐門時(shí)不要站得太近，以防撞傷或燒傷。

3、拉門前應(yīng)檢查爐門掛鉤是否掛好，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)拉門。

4、上爐門時(shí)提起爐門橫鐵，協(xié)助攔焦司機(jī)上正上嚴(yán)。必要時(shí)用鐵扳手?jǐn)Q緊，操作中注意防止碰撞損壞爐門刀口。

5、上好爐門后，應(yīng)插上安全銷。

6、爐門冒火時(shí)，及時(shí)用蒸汽滅火，禁止用水澆。開蒸汽時(shí)防止?fàn)C傷人。

7、禁止往爐頂、爐下扔?xùn)|西。

8、攔焦車行駛中，禁止上下車。

9、嚴(yán)禁從攔焦車和爐門之間跨越。

第9篇 加氯崗位安全操作規(guī)程

1、滿氯瓶入庫(kù)須有標(biāo)簽、防震圈、瓶帽，確認(rèn)無漏氣。否則不得入庫(kù)。

2、氯瓶存放時(shí)間不超過兩個(gè)月，避免長(zhǎng)期存放而造成瓶閥銹蝕。對(duì)長(zhǎng)期未使用的氯瓶，每月試開一次；試開時(shí)，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護(hù)，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來回緩慢旋轉(zhuǎn)幾次。

3、氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、待處理瓶標(biāo)志，注明入庫(kù)、使用、空瓶回庫(kù)日期和空、滿瓶重量。

4、回庫(kù)空瓶必須過磅，并記錄瓶重與殘存液氯重量，殘余量為1～3kg。如氯瓶進(jìn)水或抽負(fù)壓，應(yīng)在瓶上和交接班記錄上寫明。氯瓶必須存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，不得與易燃易爆物品混放，并嚴(yán)禁明火。每班檢查一次庫(kù)內(nèi)氯瓶，做好交接記錄。

5、氯瓶搬運(yùn)時(shí)，必須旋緊閥外保護(hù)帽，嚴(yán)禁碰撞。運(yùn)輸時(shí)，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。

6、氯瓶使用前，檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無漏氣，并試開一次，確認(rèn)正常后，方可送加氯間使用，同時(shí)記錄瓶號(hào)、鋼印號(hào)、氯重、皮重。檢查時(shí)佩戴防毒面具。

7、氯瓶應(yīng)臥置，并用木板墊穩(wěn)使其不滾動(dòng)。運(yùn)行時(shí)，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。

8、開啟氯瓶總閥時(shí)，先緩緩旋轉(zhuǎn)少許（按逆時(shí)針方向），用氨水檢查是否漏氣。若總閥過緊，先用四氯化碳浸潤(rùn)，然后用小于10寸扳手開啟，禁用長(zhǎng)扳手；操作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁猛敲硬砸。

9、加氯銅管的兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴(yán)禁用水沖。

10、液氯使用場(chǎng)所，環(huán)境溫度保持在10～35度，避免日光直射曝曬，必要時(shí)采取遮陽(yáng)噴淋降溫（或保溫）措施。

11、氯瓶結(jié)霜時(shí)，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時(shí)，要間接加溫，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，應(yīng)保留0.05～0.1mpa的余壓，以防回水腐蝕。

13、每小時(shí)對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀察環(huán)境溫度是否在10～35度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在0.4～0.7mpa之間。交接班時(shí)，值班人員應(yīng)用氨水對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。

14、定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。

15、車間每月一次、工段每周一次對(duì)氯氣使用和保管情況進(jìn)行檢查，并做記錄。

16、出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《供水車間液氯泄漏中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案》

第10篇 鋼筋點(diǎn)焊對(duì)焊機(jī)墩頭機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程

1.焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。

2.焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。

3.操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。

4.對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第11篇 給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機(jī)崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于給料機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2.1規(guī)程主體

本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1服從班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和工作安排，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機(jī)上。

2.2.3負(fù)責(zé)將集水坑內(nèi)的水及時(shí)排出、并定期清理坑內(nèi)沉淀物。

2.2.4熟悉搖動(dòng)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.5負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.6每卸完一種煤或下班前都必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。

2.2.7填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1嚴(yán)禁搖動(dòng)給料機(jī)上有人或軌道上有障礙物時(shí)開車。

2.3.2嚴(yán)禁在開動(dòng)的給料機(jī)上加油或清除積煤及其它雜物。

2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機(jī)。

2.3.4搖動(dòng)給料機(jī)不給料或停車時(shí)，要把所有水平閘門關(guān)閉。

2.3.5移動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)時(shí)，要注意防止扯壞電纜線。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1正常操作

2.5.1.1開車前詳細(xì)檢查搖動(dòng)給料機(jī)各部是否完好，如遇故障及時(shí)處理。

2.5.1.2檢查主動(dòng)軸、被動(dòng)軸的軸承、開式齒輪、拉桿連接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動(dòng)減速成箱的潤(rùn)滑情況并及時(shí)加油。

2.5.1.3接到開車信號(hào)后，將搖動(dòng)給料機(jī)開到需放煤的受煤坑下。

2.5.1.4將水平閘門200mm左右，并把左右兩只夾軌器夾緊。

2.5.1.5待煤-1帶式輸送機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。

2.5.1.6如果給料機(jī)讓煤壓住，要先將煤清理干凈后再開動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。

2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機(jī)上的煤量，根據(jù)需要適度調(diào)節(jié)水平閘門開度。

2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時(shí)，要停止作業(yè)查明原因。

2.5.1.9換受煤坑時(shí)，首先要打開夾軌器，關(guān)閉水平閘門，然后把搖動(dòng)給料機(jī)開到需要放煤的受煤坑下，打開閘門，夾緊夾軌器進(jìn)行給料。

2.5.1.10得到停止給料信號(hào)后，將夾軌器松開，隨后立即將閘門關(guān)好，并停止給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。車停穩(wěn)后，將給料機(jī)中的煤清除干凈。

2.5.2特殊操作

2.5.2.1搖動(dòng)給料機(jī)發(fā)生不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停車，待查明原因排除故障后再行開車。

2.5.2.2發(fā)生設(shè)備突然停止運(yùn)行事故時(shí)，需馬上找維修人員檢查排除故障。

2.5.2.3突然停電時(shí)，要馬上停車切斷電源

第12篇 工貿(mào)水泥庫(kù)上巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫(kù)上巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢

查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,與操作員聯(lián)系確認(rèn)入庫(kù)號(hào) 及各閥門開、關(guān)位置是否正確。

10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序

打開入庫(kù)閥門→關(guān)閉其它閥門→對(duì)應(yīng)入庫(kù)收塵器→庫(kù)上斜槽→庫(kù)上皮帶→斗提收塵

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

8、及時(shí)測(cè)量各倉(cāng)內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉(cāng),保證足夠料位。

9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

14、檢查核子稱計(jì)量是否準(zhǔn)確,及時(shí)量庫(kù),向有關(guān)人員報(bào)告庫(kù)位情況。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

18、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

19、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第13篇 溜子司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、接班后要做空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一周，然后檢查鏈環(huán)，刮板和螺絲是否齊全、松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

二、鋪設(shè)溜子要平、穩(wěn)、直，溜子不平要用木料墊好。

三、溜子頭、尾都要打壓頂子，無壓頂子不準(zhǔn)開車。

四、信號(hào)要齊全，不準(zhǔn)明火開車，減速機(jī)各和傳動(dòng)鏈要經(jīng)常注油。

五、任何人不準(zhǔn)乘坐溜子、

六、不準(zhǔn)強(qiáng)制起動(dòng)，起動(dòng)后再裝煤，大塊煤和巖石不準(zhǔn)上溜子。

停電時(shí)溜子不準(zhǔn)再裝煤。

七、 輸機(jī)必須由煤倉(cāng)向場(chǎng)子面，由外向里依次起動(dòng)。

八、 機(jī)要經(jīng)常注意運(yùn)輸狀態(tài)，出現(xiàn)故障及其他異常情況要立即停機(jī)修理。

十一、經(jīng)常清理兩機(jī)搭接處各機(jī)頭部的浮貨，清理減速機(jī)電動(dòng)機(jī)上的煤塵。愛護(hù)電機(jī)，以免受潮。

第14篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程

總 則

工程項(xiàng)目安全是工程項(xiàng)目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)管理,關(guān)系著參加項(xiàng)目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強(qiáng)施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針,加強(qiáng)施工安全管理,建立健全安全施工責(zé)任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。

各施工單位主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的施工安全工作全面負(fù)責(zé)。

第一章 施工安全保障

一、 施工單位主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的施工安全工作負(fù)有下列職責(zé):

1、建立健全本單位安全施工責(zé)任制;

2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;

3、保證本單位安全施工投入的有效實(shí)施;

4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時(shí)消除施工安全隱患;

5、組織、制定并實(shí)施本單位的施工安全事故應(yīng)急救援方案;

6、及時(shí)、如實(shí)報(bào)告施工安全事故。

二、 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工項(xiàng)目的施工安全負(fù)責(zé)。

三、 施工單位應(yīng)為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設(shè)備、材料等,以確保施工過程中人員、設(shè)備的安全。

四、 施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全施工教育和培訓(xùn),加強(qiáng)從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識(shí),保證從業(yè)人員具備安全施工知識(shí),熟悉有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核,持證上崗。

五、 各施工單位必須配備專職安全員。

第二章 施工過程中的安全控制

第一節(jié) 開工前準(zhǔn)備工作

在工程開工之前,施工單位技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)交底,使廣大職工都知道,在什么時(shí)候,什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些安全技術(shù)措施。并應(yīng)說明其重要性和采取技術(shù)措施的必要性。

項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進(jìn)行全面考察和詳細(xì)了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設(shè)施時(shí),要及時(shí)上報(bào)并聯(lián)系各相關(guān)單位,并針對(duì)不同的具體情況,擬定好安全措施。

第二節(jié) 溝槽開挖

一、開挖前準(zhǔn)備

1、應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實(shí)際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。

2、溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,如設(shè)護(hù)欄等,晚間應(yīng)加掛紅燈。

3、溝槽距民房或電線桿等較近時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加固以免發(fā)生倒塌事故。

4、在重要路口要分別設(shè)置車行便橋和人行便橋。便橋均應(yīng)設(shè)置牢固可靠,符合安全要求。

5、危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機(jī)動(dòng)車輛通過的便橋均應(yīng)懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。

6、場(chǎng)地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應(yīng)邊開挖、邊下管,邊及時(shí)回填。

7、開挖前,施工管理人員必須向司機(jī)和班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底,交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、地下設(shè)施情況以及施工的安全技術(shù)要求等。

8、在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r,原則上一律采用人工開挖,不允許機(jī)械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設(shè)施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標(biāo)志。

9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時(shí)間間隔不得超過48小時(shí)。

二、機(jī)械挖土

機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。

機(jī)械挖土應(yīng)遵守以下安全要求:

1、必須嚴(yán)格遵守挖土機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前,應(yīng)先發(fā)出信號(hào),在挖土機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不得進(jìn)行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不準(zhǔn)從事挖土作業(yè)。

2、挖土機(jī)械在架空輸電線路一側(cè)施工時(shí),臂桿與輸電線路的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

挖土機(jī)械臂桿與輸電線路的最小距離

輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60

最小距離(m)1.530.01(v-50)/3

3、遇有大風(fēng)、雷雨、大霧的天氣時(shí),機(jī)械不得在高壓線附近施工。

4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時(shí),應(yīng)與施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。

三、人工挖土

人工挖土應(yīng)遵守以下安全要求:

1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息。

2、嚴(yán)禁攀登支撐或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備上下溝槽。

3、挖土?xí)r,二人間距要保持2m以上的安全距離,對(duì)所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。

4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應(yīng)做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。

5、應(yīng)視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場(chǎng)地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應(yīng)采取有效的支撐措施。

6、溝槽開挖應(yīng)直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應(yīng)平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。

7、遇砂層時(shí),應(yīng)先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當(dāng)?shù)叵滤惠^淺時(shí),除打好板樁外,還應(yīng)降低地下水位才準(zhǔn)下挖,嚴(yán)禁帶水挖掘。

四、堆土

1、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土,均應(yīng)距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場(chǎng)便道,以利施工和安全。

2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。

五、溝槽支撐

1、支撐前應(yīng)將槽(坑)壁整平,對(duì)槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實(shí),使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。

2、支撐材料應(yīng)直順堅(jiān)實(shí)、符合要求,當(dāng)土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時(shí),支撐材料進(jìn)行計(jì)算確定。

3、支撐的支設(shè)程序是:先上后下,各結(jié)合部位應(yīng)連結(jié)牢固。拆除時(shí)則應(yīng)先下后上。更換支撐時(shí),應(yīng)先支設(shè)新的,再拆除舊的,拆除支撐時(shí),必須要有技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。

第三節(jié) 管道安裝

一、管道施工的一般規(guī)定

1、施工前,必須對(duì)溝槽邊的現(xiàn)場(chǎng)通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。

2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。

3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時(shí)對(duì)施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。

4、在起重吊裝作業(yè)時(shí),當(dāng)桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應(yīng)在施工時(shí)斷電。在架設(shè)、拆卸、收緊纜繩過程中,應(yīng)注意四周帶電線路、設(shè)備情況,防止纜繩晃動(dòng)回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、在自然光線不足的作業(yè)點(diǎn)或夜間作業(yè)時(shí),都應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)要有“減速慢行” 的交通指示標(biāo)志,危險(xiǎn)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

6、溝槽下管吊裝應(yīng)有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號(hào),要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時(shí),劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi)。

二、給水管道水壓試驗(yàn)

1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預(yù)留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動(dòng)時(shí),應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩,以防試壓時(shí)管子位移,發(fā)生事故。

2、試壓泵的安裝位置絕對(duì)不可設(shè)在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。

3、試壓管堵的位置應(yīng)遠(yuǎn)離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。

4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時(shí),需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止。

5、試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。

6、漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。

第四節(jié) 頂管施工

一、概述

頂管施工前,首先應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、高程及有關(guān)的物理、化學(xué)性能、水源、電源等條件,編制施工組織設(shè)計(jì)。

1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)與規(guī)模、后背的結(jié)構(gòu)與安裝、坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝、頂進(jìn)設(shè)備的選用及其在坑底的平面布置等均應(yīng)做詳細(xì)計(jì)算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。

3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護(hù)欄。嚴(yán)禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進(jìn)入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設(shè)施,保證坑底的安全。

4、工作坑底的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),必須按照施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定施工,確?；A(chǔ)的穩(wěn)定安全,對(duì)方木、導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗(yàn)收,原土基礎(chǔ)要特別注意防止擾動(dòng)和排降水工作;混凝土基礎(chǔ)的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。

5、基礎(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。

二、頂進(jìn)作業(yè)

1、每班頂進(jìn)作業(yè)開始之前,必須對(duì)后背基礎(chǔ)與支撐進(jìn)行仔細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)研究處理,確認(rèn)安全可靠后方可施工。

頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機(jī)電設(shè)備是否完好。

管子吊裝時(shí)前方及下方嚴(yán)禁站人。

2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴(yán)禁站人?？觾?nèi)上下吊運(yùn)物品時(shí),坑下人員應(yīng)站在安全角落。

3、高壓油泵安裝使用時(shí),應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時(shí),經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時(shí)接觸面的嚴(yán)密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進(jìn)作業(yè)時(shí),如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停鎬檢查。

4、管前人工挖土,應(yīng)視土質(zhì)情況決定掏挖長(zhǎng)度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時(shí),最長(zhǎng)也不得超過50cm。

5、頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進(jìn)長(zhǎng)度超過50m時(shí),應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施。

6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進(jìn)入坑內(nèi)。

第五節(jié) 附屬構(gòu)筑物的砌筯

一、 附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井、流量計(jì)井、支墩及各類檢查井等。

二、 應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實(shí)際情況,合理確定坡度,必要時(shí)做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。

三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。

四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。

五、 地下水位較淺時(shí),應(yīng)有必要的降低地下水位或排水措施。

六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。

七、 必須做好管線及設(shè)備的保護(hù)工作,不得損壞其任何部件及防腐層。

八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時(shí),必須對(duì)地基進(jìn)行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。

九、 不得使管線承受附屬構(gòu)筑物砌體的重量。

第六節(jié) 焊接

一、 電焊

1、電焊機(jī)要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn),保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高(>70℃)或聲音不正常時(shí),應(yīng)停止焊接,進(jìn)行檢查。

2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時(shí),必須有安全措施及5米以上的安全距離。

3、在潮濕的地方施焊時(shí),焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。

4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

二、氣割

1、氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油類和瀝青,嚴(yán)禁在搬運(yùn)過程中滾動(dòng)振動(dòng)和撞擊。

2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.2mpa時(shí)應(yīng)停止使用。

3、在焊接過程中,當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

4、點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。

5、對(duì)水管進(jìn)行氧氣切割前,應(yīng)把管道內(nèi)的水放掉,禁止對(duì)承壓管道進(jìn)行切割。

第七節(jié) 施工用電

一、施工用電應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)用電有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備在5臺(tái)及5臺(tái)以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以上者,應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。

三、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用電源(電力變壓器等)為中性點(diǎn)直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng),即電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。

四、架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,各種電氣設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上,導(dǎo)線應(yīng)無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。

五、照明裝置:

1、照明開關(guān)箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護(hù)接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護(hù)接零。

2、照明開關(guān)箱(板)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。

3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關(guān),才能進(jìn)入照明器,不得直接進(jìn)入照明器。

4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。

六、在地下電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關(guān)單位取得聯(lián)系,探明電纜準(zhǔn)確位置及標(biāo)高后,方可施工。

七、施工暫設(shè)的輸電線路必須按規(guī)定架設(shè),閘箱應(yīng)符合規(guī)定,防雨防潮。當(dāng)需要維修設(shè)備、停止作業(yè)時(shí),應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設(shè)高度應(yīng)符合規(guī)定.

八、碘鎢燈不得進(jìn)入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應(yīng)使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護(hù)。

九、施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護(hù)裝置,漏電保護(hù)裝置必須保持靈敏,不得當(dāng)作斷路閘用。同時(shí),要做好接零或接地保護(hù),工作零線和保護(hù)零線應(yīng)分開。

十、電氣設(shè)備的使用

1、電氣設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查和絕緣測(cè)試等工作,確認(rèn)良好后,方可安裝使用,嚴(yán)禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設(shè)備。電氣設(shè)備拆除后,要及時(shí)進(jìn)行檢修。

2、切路機(jī)、風(fēng)鎬、割管機(jī)、潛水泵以及電焊機(jī)的使用應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行,必須做好接地或接零,且設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、各種電氣設(shè)備必須設(shè)置獨(dú)立的開關(guān)柜,柜內(nèi)的刀閘開關(guān)不得暴露。線纜必須采用絕緣導(dǎo)線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。

4、用同一臺(tái)變壓器供電的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)采用接地和接零兩種保護(hù)方式。

第八節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)的消防、保衛(wèi)

一、在施工組織設(shè)計(jì)中,要有現(xiàn)場(chǎng)消防的措施,配備足夠的消防器具。

二、嚴(yán)格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的臨時(shí)設(shè)施和倉(cāng)庫(kù),更要嚴(yán)格管理。存放易燃液體材料的庫(kù)房,要設(shè)專門的防火措施。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人看管各種設(shè)備和工具,防止破壞和丟失。

第三章 安全事故的報(bào)告、調(diào)查、處理

一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人。

二、單位負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后,應(yīng)立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,并按照有關(guān)規(guī)定立即如實(shí)上報(bào)總公司安委會(huì),不得隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或拖延不報(bào),不得故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、毀滅有關(guān)證據(jù)。

三、施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)積極配合公司進(jìn)行事故調(diào)查,及時(shí)準(zhǔn)確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責(zé)任,總結(jié)事故教訓(xùn),提出整改措施,并依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見

第15篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉(cāng)中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

5.沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)

5.1沸騰爐的開車點(diǎn)火升溫

5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機(jī)后開油為原則。

5.1.2在點(diǎn)火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍?shí)徫唬?/p>

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運(yùn)行操作

5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施