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雙輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等領(lǐng)域，用于物料破碎的機(jī)械設(shè)備。其主要組成部分包括兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的破碎輥、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，提升破碎作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 確保人員安全：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的意外傷害，保障員工的生命安全。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：遵循正確的操作步驟，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：合理操作可確保破碎物料的粒度均勻，滿足生產(chǎn)工藝需求。
注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，確保無(wú)異常。
- 確認(rèn)電源線路正常，無(wú)裸露或破損現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷過(guò)大。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 加料應(yīng)均勻、適量，避免過(guò)載運(yùn)行。
- 運(yùn)行過(guò)程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 遵循設(shè)備清潔制度，及時(shí)清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
4. 操作人員培訓(xùn)
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
- 不熟悉操作的人員不得擅自操作設(shè)備，避免誤操作。
5. 安全警示
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁靠近破碎腔，防止發(fā)生人身事故。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
6. 故障處理
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
- 故障排除后，須經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)無(wú)誤，方可重新啟動(dòng)。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、產(chǎn)量、能耗等，便于分析設(shè)備性能。
- 對(duì)于設(shè)備異常或故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。
雙輥破碎機(jī)的操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和安全性。
雙輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 雙輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
(一)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
機(jī)器在正常啟動(dòng)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對(duì)機(jī)器本身要求各部件必須完整無(wú)缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物。
(二)開(kāi)車和停車順序
經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動(dòng)破碎機(jī)，待機(jī)器轉(zhuǎn)速正常后在進(jìn)行向機(jī)器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時(shí)應(yīng)先停止機(jī)器的給料，等到加料斗內(nèi)無(wú)剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項(xiàng)：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象。
2.各軸承潤(rùn)滑情況是否正常，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴(yán)密，有無(wú)漏油現(xiàn)象。
4.進(jìn)料量是否有過(guò)多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
(四)其它注意事項(xiàng)：
1.不得改變機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時(shí)，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來(lái)電時(shí)引起事故。
第2篇 雙輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，力可操作。
二、開(kāi)車前的檢查
1．開(kāi)車前，應(yīng)認(rèn)真檢查各另、部件是否完整、齊全，溜槽是否堵塞，雙輥是否偏斜。
2．齒輥上是否有異物，下煤溜子是否暢通。
3．檢查雙輥間隙是否適當(dāng)（應(yīng)按入粒度上限調(diào)整）。
4．地腳螺絲、墊子底座確有無(wú)缺損或松動(dòng)。
三、開(kāi)車與停車
1．脈沖啟動(dòng)時(shí)，聽(tīng)到車信號(hào)后，確認(rèn)設(shè)備正常時(shí)，及時(shí)回答開(kāi)車信號(hào)，并在開(kāi)關(guān)附近監(jiān)視啟動(dòng)。
2、就地閉鎖啟動(dòng)時(shí)，待232皮帶開(kāi)動(dòng)正常后，即可開(kāi)車。
3．停車時(shí)，應(yīng)待222停車后，方可停車。
四、操作與調(diào)控
1．破碎機(jī)給料應(yīng)分配均勻，應(yīng)沿輥?zhàn)臃昕诰鶆蚪o料。
2．運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開(kāi)破碎機(jī)蓋板。
3．一旦壓住破碎機(jī)，應(yīng)立即停車，并打開(kāi)溜槽檢查口，放出溜槽中的煤或反轉(zhuǎn)破碎機(jī)，如果：舌動(dòng)輥被卡住，則應(yīng)松開(kāi)彈簧，打開(kāi)破碎機(jī)，清走積煤。
4．不準(zhǔn)將彈簧壓死，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無(wú)人干活或檢修，確認(rèn)無(wú)誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開(kāi)關(guān)，選好站位有互保在場(chǎng)方可進(jìn)行。
3. 碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開(kāi)用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開(kāi)關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開(kāi)關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
