空壓機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 開機(jī)前檢查：

- 確?？諌簷C(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。

- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)添加專用潤滑油。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無泄漏。

- 確認(rèn)電氣連接安全，無裸露電線。

2. 啟動(dòng)步驟：

- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕。

- 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開排氣閥。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。

- 注意溫度變化，過高時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷或停機(jī)冷卻。

- 監(jiān)控油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。

4. 停機(jī)操作：

- 緩慢降低負(fù)荷，待壓力下降到安全值后關(guān)閉進(jìn)氣閥。

- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。

- 排放冷凝水，清潔機(jī)器表面。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在保證空壓機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程，能夠延長空壓機(jī)的使用壽命，減少維護(hù)成本，同時(shí)保障員工的工作安全，提高生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。

2. 不得在無防護(hù)措施下接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

5. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏氣等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。

6. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。

7. 在維修或清潔時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，掛上“正在維修”警示牌。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保工作場(chǎng)所的安全與生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故，對(duì)此我們將嚴(yán)肅處理。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

空壓機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 空壓機(jī)操作使用保養(yǎng)規(guī)程

正確操作和做好日常維護(hù)是確保空壓機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認(rèn)真做好以下各項(xiàng)工作,自覺遵守本操作規(guī)程。

一、初次起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、接上電源線及接地線,測(cè)試主電壓、三相電源是否正確。

2、檢查油氣分離器中油位計(jì)油位是否在兩紅線之間。

3、若交貨很久才試車,應(yīng)從進(jìn)氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑

油,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損。

4、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

5、新裝或更換三相電源時(shí),應(yīng)按下“on”起動(dòng)后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn))

二、開車與停車

1、每天開車前,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕數(shù)次,每次起動(dòng)時(shí)間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機(jī)并觀察油位是否下降或波動(dòng)及確認(rèn)溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負(fù)載運(yùn)行。開車后檢查油位,油位計(jì)的油位應(yīng)在二紅線之間。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動(dòng)、漏油,立即按“緊急停止”停機(jī)檢查。

2、按下停車按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車。這時(shí)正常運(yùn)行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),方可人工按下緊急停車按鈕,進(jìn)行緊急停車。(正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁按緊急停車按鈕,否則會(huì)造成機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。)

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運(yùn)行溫度不超過100℃-110℃。

2、無異常聲音及漏油漏氣情況。

3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應(yīng)補(bǔ)充加油,補(bǔ)充加油時(shí)先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務(wù)使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位處于二紅線之間。

4、各儀表,指示燈是否正常。

5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。

6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。

7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動(dòng)排水器。(每日檢查自動(dòng)排水器情況)

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運(yùn)行溫度、油位等。

四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)

運(yùn)行1000小時(shí)或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時(shí)間要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應(yīng)廢棄不用。

五、冷卻器的保養(yǎng)

冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。

六、安全保護(hù)裝置的調(diào)整與檢查

1、壓力控制器的整定

供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對(duì)0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負(fù)載壓力:0.55±0.04mpa。負(fù)載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進(jìn)行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。

2、安全閥的檢驗(yàn)與調(diào)整

安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個(gè)月至少要拉桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時(shí),則應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機(jī)組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。

3、電接點(diǎn)溫度計(jì)的檢驗(yàn)

電接點(diǎn)溫度計(jì)的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應(yīng)更換溫度計(jì)。

七、皮帶調(diào)整

在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應(yīng)立即加以調(diào)整,以后每1500小時(shí)調(diào)整一次。(調(diào)整時(shí),不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)

八、保養(yǎng)調(diào)整

1、潤滑油選擇及定期更換

環(huán)境溫度℃

gb5904-86輕負(fù)荷噴油

回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油

運(yùn)動(dòng)溫度40℃mm2/s

粘度指數(shù)

>25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

<90

正常情況下,每1500小時(shí)后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時(shí)更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應(yīng)縮短如機(jī)組一年運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),也必須每年換油一次。換油時(shí),應(yīng)在機(jī)組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動(dòng)機(jī)組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會(huì)被氣帶走。)

2、長期停機(jī)保養(yǎng)

機(jī)組幾個(gè)星期內(nèi)不使用,開機(jī)前先放盡冷凝水。機(jī)組長時(shí)間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘。

3、保養(yǎng)周期

維護(hù)時(shí)應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈

保養(yǎng)周期

運(yùn)行小時(shí)

保養(yǎng)內(nèi)容

每日

起動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位

8

檢查空壓機(jī)排氣溫度

8

在負(fù)載運(yùn)行時(shí)檢查從氣水分離器排出的冷凝液

8

檢查卸載和負(fù)載壓力

8

檢查工時(shí)累計(jì)儀的讀數(shù)是否有效

每天工作結(jié)束后排放冷凝液

每周

檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應(yīng)予以修理

清潔機(jī)組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)

每三個(gè)月

500

檢查、開機(jī)前排放冷凝水,手動(dòng)檢查安全閥(1)

500

檢查冷卻器,必要時(shí)應(yīng)清洗

500

檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)

500

新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí),更換油濾清器濾芯

500

電動(dòng)機(jī)定期加注潤滑油

每年

檢查電接點(diǎn)溫度計(jì)、電氣系統(tǒng)、安全閥

檢查油濾清器壓差開關(guān)

更換空氣濾清器濾芯

檢查彈性連軸器元件或v帶

1000

換油

1000

換油濾清器(3)

注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時(shí),保養(yǎng)周期應(yīng)縮短;

(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時(shí)應(yīng)更換濾芯。

第2篇 空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)技術(shù)規(guī)定:

1、一級(jí)壓力不得超過0.25mpa。

2、二級(jí)壓力不得超過0.8mpa。

3、潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。

4、機(jī)身油池溫度不超過60℃。

5、各排氣溫度不超過150℃。

(二)一般操作:

1、啟車前,檢查空壓機(jī)各部位及附件連接是否可靠,機(jī)身油池是否在標(biāo)尺范圍,地角螺栓有無松動(dòng),皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設(shè)備是否完好。

2、打開氣路,關(guān)閉減荷閥,啟動(dòng)電機(jī),空載運(yùn)行正常后,關(guān)閉放散閥,打開減荷閥。

3、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

4、定期對(duì)進(jìn)、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000~2200小時(shí)后,應(yīng)更換機(jī)身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。

5、儲(chǔ)氣罐冷凝器油水每班排放一次。

6、停車時(shí),先關(guān)閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水。

(三)特殊操作:

1、停電時(shí),立即關(guān)閉減荷閥,將電機(jī)啟動(dòng)裝置退回零位,但不得放掉儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣。

2、復(fù)電后,檢查三相主回路電壓是否達(dá)到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細(xì)檢查后,可按規(guī)程啟動(dòng)。

安全規(guī)程:

1、空壓機(jī)未經(jīng)詳細(xì)檢查,嚴(yán)禁啟動(dòng)。

2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑油。

3、嚴(yán)禁空壓機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、保持空壓機(jī)清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁帶壓啟車。

5、運(yùn)行中的設(shè)備,嚴(yán)禁擦拭、清理。

第3篇 空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第十五節(jié)空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

司機(jī)應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨(dú)立操作。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;

(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動(dòng),壓縮機(jī)各控制元件正常;

(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。

三、操作

1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動(dòng)壓縮機(jī);

2、運(yùn)行期間檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理:

(1)排氣溫度高溫故障報(bào)警;

(2)排氣壓力高壓故障報(bào)警;

(3)油氣分離器濾芯報(bào)警信號(hào)(dp1>0.7bar);

(4)壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;

(6)油耗過量;

(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。

3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理,巡回檢查內(nèi)容如下:

(1)電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常,無異響;

(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報(bào)警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時(shí),應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;

(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;

(6)電壓、電流等數(shù)值正常。

四、停機(jī)

1、緊急情況下可按下緊急停機(jī)開關(guān),并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;

(2)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限;

(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護(hù)裝置失靈;

(5)其他嚴(yán)重意外情況。

(6)要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。

第4篇 固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查

1、清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機(jī)前的位置。

4、長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無松動(dòng)現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

7、打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油己進(jìn)入氣缸。

二、起動(dòng)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;

(2)潤滑油壓力在98-294kpa;

(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

(4 )一級(jí)氣缸壓力176-216kpa;二級(jí)氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;

(5)排氣溫度不超過160℃;

(6)電動(dòng)機(jī)溫升不超過60℃。

2、電動(dòng)機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng),電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應(yīng)正常。

4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動(dòng)。

7、中間冷卻器及儲(chǔ)氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。

8、各部螺絲、銷子無松動(dòng)現(xiàn)象。

四、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級(jí)排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

4、中間壓力超過允許范圍。

5、潤滑油溫度過高。

6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

7、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響。

8、電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和電間,有嚴(yán)重跳火。

9、壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

五、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機(jī)器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進(jìn)行。

第5篇 gr1520w、200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理，熟悉有關(guān)條例和規(guī)程，掌握操作技能，經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機(jī)前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容，對(duì)設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、非當(dāng)班人員，嚴(yán)禁上機(jī)操作。操作工操作時(shí)，必須穿戴好勞保用品，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)脫崗、睡崗、離崗，不準(zhǔn)酒后上崗和班中喝酒。開機(jī)過程中要隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理和匯報(bào)。

4、操作工操作時(shí)，要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作規(guī)程，更不能隨意改變機(jī)器的工作方式和隨便調(diào)動(dòng)元件的額定值，以免造成事故。

5、開機(jī)時(shí)不能有任何阻擋進(jìn)風(fēng)路的障礙物；開機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁拆動(dòng)所有的風(fēng)、油路和可能有壓力的零件，不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何焊接作業(yè)，在維修過程中必須關(guān)斷主電源，防止偶然的誤動(dòng)作引設(shè)備運(yùn)行，發(fā)生事故。

6、空壓機(jī)運(yùn)行過程中，各種數(shù)值如下：各級(jí)轉(zhuǎn)子溫度小于120℃；排風(fēng)壓力為11~18bar（加載時(shí)）；排氣溫度小于50 ℃；排水溫度小于50 ℃；油溫小于70 ℃。

7、嚴(yán)禁在開機(jī)過程中對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行開蓋及加油操作（加油前必須對(duì)油箱進(jìn)行排放壓力）。

8、空壓機(jī)嚴(yán)禁無水開動(dòng)，開動(dòng)時(shí)，操作人員不得離開空壓機(jī)太遠(yuǎn)，操作人員必須經(jīng)?？纯諌簷C(jī)的各指示器、各溫度值等，有異常的必須停機(jī)，并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。

第6篇 空壓機(jī)巡檢工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品，班前4小時(shí)內(nèi)、班中不得飲酒；

2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查冷卻水、機(jī)油、空壓機(jī)油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；

3、在10秒內(nèi)啟動(dòng)不了發(fā)動(dòng)機(jī)，須等待2分鐘后才能再次啟動(dòng)；

4、啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后方可進(jìn)行加載；

5、在開機(jī)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)油壓力，供氣壓力，以及有無跑、冒、滴、漏和異常現(xiàn)象；

6、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)將加載閥拉開，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后方可關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；

7、不要在大于300的斜坡上起動(dòng)發(fā)動(dòng)，當(dāng)需要在斜坡上停留時(shí)，必須將車輪塞??；

8、空壓機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁任何人靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，維修保養(yǎng)前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護(hù)人員受到傷害；

9、向手風(fēng)鉆供氣前，應(yīng)檢查各管路接頭是否可靠，并與手風(fēng)鉆操作工取得聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備妥當(dāng)后再行供氣。

10、空氣濾清器視工作環(huán)境影響進(jìn)行除塵或更換；

11、每工作250小時(shí)，需更換發(fā)動(dòng)機(jī)油及濾清器、柴油濾清器；

12、每500小時(shí)更換空壓機(jī)油及其濾清器。

第7篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技能操作規(guī)程

1 工作前袖口兒、褲腳必須扎緊,女子工人必須將發(fā)辮挽起來戴好頭巾

2 停輸電時(shí),事前必須戴好絕緣東西彼此接洽好站在絕緣所在操作

3 呆板在運(yùn)轉(zhuǎn)中克制作摸擦,徹底掃除和處置懲罰工作

4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗?fù)?必須時(shí)常查抄風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過劃定許可壓力

5 氣泵壓力計(jì)每個(gè)月試驗(yàn)一次,安全閥每一周試驗(yàn)一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,氣泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣裝備出妨礙時(shí)不懂必須找電工來補(bǔ)綴,克制擅自處置懲罰

7氣泵電纜頭,電刷,塔輪等傳動(dòng)部分,必須有靠患上住的防備保護(hù)雕欄和罩子,并連結(jié)時(shí)常處于杰出狀況

8在同樣平常工作中,查抄發(fā)明機(jī)械有不正常聲響時(shí)要實(shí)時(shí)陳訴處置懲罰

9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)應(yīng)拉回電源

10空壓機(jī)開泵前先冷卻水閥門,如半途停水應(yīng)當(dāng)即泊車,關(guān)閉閥門

11檢修時(shí)拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門

第8篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

二、檢查傳動(dòng)帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

三、打開儲(chǔ)氣筒下部開關(guān)放水。

四、機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

六、檢查電機(jī)工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

八、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

九、正常停車,應(yīng)先卸去負(fù)荷,再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源

十、保護(hù)好電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

十一、做好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。

第9篇 移動(dòng)式內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方能操作,設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《內(nèi)燃空壓機(jī)操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。

2、工作前應(yīng)對(duì)內(nèi)燃空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油窗醒目,油杯清潔。

3、查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。

4、關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn),檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài),確認(rèn)正常后,方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、在工作中要經(jīng)常檢查∶運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常;各種儀表顯示是否靈敏、正確,調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確,有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫是否正常。電器、機(jī)械是否有異狀。如有異狀,應(yīng)立即停機(jī)處理。

6、儲(chǔ)風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應(yīng)排除 3~4次。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不得離開。內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)發(fā)生異響時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉減荷閥,開放排氣閥,排除故障后,重新啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

8、停車時(shí),應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減荷閥并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開,將油水排凈。寒冷的冬季停機(jī)或長期停機(jī),放凈氣缸內(nèi)及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻水,以免損壞(或凍裂)機(jī)器。

9、安全閥、氣壓表、儲(chǔ)氣罐,應(yīng)按規(guī)定定期送檢、調(diào)校。

10、工作后必須全面檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),關(guān)閉油箱開關(guān),填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;多班作業(yè),必須做好交接班記錄。達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

2006年7月3日

第10篇 空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)之雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

摘要:雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程:

檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):

檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。

在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。

如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。

開機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周圍的人員注意安全。

開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門。

在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。

清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。

在需要安裝配管焊接時(shí),先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。

空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。

運(yùn)行作業(yè)時(shí):

在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機(jī)。

空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。

冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。

壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

在設(shè)備運(yùn)行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。

第11篇 空壓機(jī)床:安全操作規(guī)程

一:目的:規(guī)范空壓機(jī)安全操作,確保安全生產(chǎn)。

二:范圍:公司所有空壓機(jī)與操作工

三:空壓機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)

1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場(chǎng)所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。

3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機(jī)房內(nèi)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲(chǔ)氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機(jī)潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對(duì)工作運(yùn)行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。

四:砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求:

(一)、開機(jī)前的檢查:

開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,禁止混用不同牌號(hào)的潤滑油,補(bǔ)充潤滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時(shí)方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。

(二)、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時(shí),且排氣溫度過高時(shí)(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

(三)、停機(jī)安全注意事項(xiàng):

1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。

2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。

3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

編制:何岳龍 審核:

湖南敏銳科技有限公司

第12篇 小型移動(dòng)型空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1小型移動(dòng)空壓機(jī)的試驗(yàn)和檢查

1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動(dòng)。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。

1.2檢查傳動(dòng)部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計(jì)應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并標(biāo)有合格證。

1.4檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。

1.6儲(chǔ)氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗(yàn)動(dòng)作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動(dòng)空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。

2.2移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器剎住。

2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點(diǎn)的工作人員。

2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時(shí);

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整;

2.5做維護(hù)工作時(shí),禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān)。

第13篇 螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程

1 目的:為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機(jī)設(shè)備。

2 范圍:適應(yīng)于螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3 職責(zé)

3.1設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

3.2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動(dòng)前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動(dòng)操作

4.3.1 接通電源,啟動(dòng)電機(jī),檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置,壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。

4.4 運(yùn)行:按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:

4.4.1 儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī),卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動(dòng)排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載,在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機(jī)

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運(yùn)行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕,“運(yùn)行”信號(hào)燈滅,電機(jī)停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。

4.5.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第14篇 空壓機(jī)施工:安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2022/7/20

交底項(xiàng)目

空壓機(jī)施工安全操作交底

交底編號(hào)

2022/21

1、空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥,貯氣罐須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

3、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)拖行前應(yīng)檢查行走裝置的堅(jiān)固、潤滑等情況,行駛速度不超過20km/h。

作業(yè)前的檢查:

1、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)堅(jiān)固,各運(yùn)動(dòng)部位及閥門開閉應(yīng)靈活,并處于起動(dòng)前的位置。

2、冷卻水必須用清潔的管水,并保持暢通。起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

作業(yè)中注意安全事項(xiàng):

1、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,各種儀表指標(biāo)值,應(yīng)符合原廠說明書的要求。

2、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。

交底人:復(fù)核 :接受人:日期:

空壓機(jī)施工安全操作交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2022/7/20

交底項(xiàng)目

空壓機(jī)施工安全操作交底

交底編號(hào)

2022/21

3、進(jìn)、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時(shí)需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。

1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。2)壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。4)機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時(shí),不得立即添加冷水,必須待氣缸體自然降溫至60°c以下方可加水。電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后從新起動(dòng)。

作業(yè)后注意事項(xiàng):

1、停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、停機(jī)后,關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5°c時(shí),應(yīng)將各部存水放盡,方可離去。

3、不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機(jī)的濾清器和芯及氣缸管道的零件,活用燃燒方法清除管道的油污。

4、使用壓縮空氣吹洗零件時(shí),嚴(yán)禁將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。

交底人:復(fù)核 :接受人:日期

第15篇 螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。

4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動(dòng)步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);

2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。